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プリンテッド・フレキシブルセンサー 2024-2034：技術、プレーヤー、市場


Printed and Flexible Sensors 2024-2034: Technologies, Players, Markets

本レポートでは、プリンテッドセンサーとフレキシブルセンサーの市場、技術、プレーヤーを特徴づけている。最新の技術革新を8つのプリンテッドセンサー技術分野にわたって調査し、各技術の多数の応用事例を紹... もっと見る

　

　

出版社 出版年月 電子版価格 ページ数 言語
IDTechEx
アイディーテックエックス 		2024年2月28日 US$7,000
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サマリー

本レポートでは、プリンテッドセンサーとフレキシブルセンサーの市場、技術、プレーヤーを特徴づけている。最新の技術革新を8つのプリンテッドセンサー技術分野にわたって調査し、各技術の多数の応用事例を紹介しています。2034年までにプリント・フレキシブルセンサー市場は9億6,000万米ドル以上に成長すると予測され、大きなビジネスチャンスがあることを明らかにしています。
 
センサーは、その一部が印刷されたフレキシブルなものであり、現代生活には欠かせないものである。センサーは膨大な量の物理的パラメータを測定し、物理的世界とデジタル世界のインターフェースとして機能する。印刷センサーとは、溶液処理可能な機能性インクを使って硬質または軟質の基板に印刷されるセンサーのことである。そのため、印刷センサーは、確立された製造技術を使用して、大幅にコストを削減しながら、大面積・大量に生産することができる。
 
プリント・センサやフレキシブル・センサは、タッチ、力、圧力、変位、温度、電気信号、ガス検知など、多くの物理的相互作用を測定することができる。最も初期の、そして現在では最もユビキタスなプリント・センサ技術のひとつがプリント力センサであり、これは自動車のシートベルト着用検知用として見られる。プリンテッドセンサーは、自動車、ヘルスケア、ウェアラブル、家電、産業、物流などの商業分野で応用されている。
 
力センサー市場は確立され、収益シェアを独占しているが、他の印刷センサーやフレキシブルセンサー技術も今後10年間で成長する見込みである。印刷センサーは、ノートパソコンから電動工具に至るまで、民生用電子機器に搭載されつつあり、今後も成長を続けると予測されている。また、大面積で軽量なセンシングが可能なため、プリンテッド・フレキシブル・センサは自動車への搭載に適している。新たな自動車用アプリケーションには、圧力、力、ガス、温度のセンシングにプリント・センサを採用したバッテリーのヘルス・モニタリングやヒューマン・マシン・インターフェイスなどがある。特に、多機能プリンテッドセンサーは市場の要求に応えるべく急速に進化しており、既存のセンサー業界を破壊する可能性を持つだけでなく、まったく新しい新規のセンシング・ソリューションの可能性も秘めている。
 
プリンテッド・センサーの年間売上高、技術別セグメント、2024-2034年 出典 IDTechEx
 
本レポートでは、印刷ピエゾ抵抗センサと力センサ（FSR）、圧電センサ、フォトディテクタ、温度センサ、ひずみセンサ、ガスセンサ、静電容量式タッチセンサ、ウェアラブル電極の8つの印刷センサ技術を批判的に評価している。本レポートはまた、新たな材料オプションや製造プロセスの基礎となる技術に焦点を当てるなど、印刷センサーの製造における技術革新の分野についても論じている。本レポートでは、プリンテッドセンサの各用途を特徴付け、関連技術、製品タイプ、競合状況、業界プレーヤー、価格、さらに各分野の主要なメタトレンドと促進要因について論じています。また、主要なプリンテッドセンサー技術分野ごとに、10年間のプリンテッドセンサーとフレキシブルセンサーの詳細な市場予測も掲載しています。
 
本レポートの背景にある調査は、IDTechExのアナリストが長年にわたってまとめたものです。センサー、ウェアラブル技術、フレキシブルエレクトロニクス、ストレッチャブル＆コンフォーマルエレクトロニクス、スマートパッケージング、導電性インク、ナノテクノロジー、フューチャーモビリティ、エレクトロニックテキスタイルなどの分野における既存の専門知識をベースにしている。調査方法は一次調査と二次調査を併用し、特にプリンテッド・センサやフレキシブル・センサを開発している企業の幹部、エンジニア、科学者へのインタビューに重点を置いた。そのため、本レポートでは、35以上のプロフィールを含め、知られているすべての主要企業とプロジェクトを分析している。
 
レポートの背景にある独自の立場と経験
IDTechExは、このトピックをカバーする上で特にユニークな立場にある。アナリストチームは、新興技術市場、特にプリンテッド・エレクトロニクスなど、プリンテッド・センサーやフレキシブル・センサーの中心となる分野を数十年にわたってカバーしてきた経験を基盤としています。これは、プリンテッド、フレキシブル、ウェアラブルエレクトロニクスをカバーする主要な業界会議や展示会を開催するIDTechExの並行活動によって歴史的に支えられてきた。IDTechExには、これらのトピック分野におけるネットワークを構築する独自の能力があり、本レポートの分析を促進している。
 
本レポートは、関連する8つのプリンテッドセンサー技術分野に関する重要な市場情報を提供している。これには以下が含まれる：
  • プリンテッドセンサーとフレキシブルセンサーの背景と技術のレビュー：
  • 各技術分野の歴史と背景
  • 重要な技術と材料の概要
  • 各技術分野におけるプリンテッド＆フレキシブルセンサーのトレンドとテーマの全体像
  • ベンチマークと各プレーヤーの分析
 
各印刷センサー技術の完全な市場特性化：
  • プリンテッドセンサー技術が確立されている主要分野のレビュー
  • プリンテッド・センサとフレキシブル・センサの成長のための主要トレンドと市場促進要因を含む、プリンテッド・センサとフレキシブル・センサの新興アプリケーションと将来アプリケーションに関する議論と洞察
  • プリントセンサの商業的成功と失敗を取り上げたケーススタディを用いた批判的市場評価
 
全体を通しての市場分析：
  • 各主要分野におけるプリントセンサープレーヤーを35社以上から分析したレビュー
  • 8つのプリンテッドセンサー技術分野における2024年から2034年までの市場予測
 
主要な側面
本レポートは以下の情報を提供します：
 
技術動向とメーカー分析
  • 最近の業界会議（LOPEC 2023、Sensors Converge 2023、innoLAE 2023、FLEX 2023、CPES 2022など）の最新情報。
  • それぞれ背景、技術の説明、ビジネスモデルと市場の分析、SWOTとIDTechEx分析を含む。
  • 各技術のケーススタディを多数掲載。
  • 各技術分野におけるプレーヤーの特定とサプライヤーのディレクトリ。
  • 最近の技術革新とその商業的意味合いについての考察。
 
市場予測と分析：
  • 各センサー技術の収益に関する10年間の市場予測。
  • 各センサー技術の需要量に関する10年間の市場予測。
  • 既存市場と新興市場の両方のアプリケーションケーススタディ。
 


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目次

1. 要旨
1.1. 主な成長機会
1.1.1. プリンテッド・フレキシブルセンサー市場の紹介
1.1.2. プリント・センサやフレキシブル・センサの需要増に対応するために印刷の規模を拡大する際の考慮点
1.1.3. プリンテッド・フレキシブル・センサーの市場成功には独自の価値提案が必要
1.1.4. プリンテッド・センサー技術の主要成長市場の概要
1.1.5. 多機能ハイブリッド・センサーは、その部分の総和を超える
1.1.6. 多機能プリントセンサー技術が新たな市場機会を切り開く
1.1.7. 多機能プリントセンサーが自動車分野の新たなモニタリングの可能性を開く
1.1.8. 多機能プリントセンサーが次世代の触覚ヒューマン・マシン・インターフェースを実現
1.1.9. プリンテッド・フレキシブルセンサー市場10年成長予測-年間収益予測、2024-2034年
1.1.10. 前回のプリント／フレキシブル・センサー・レポート（2022-2032年）の見直し
1.2. 技術別の結論
1.2.1. プリント／フレキシブル・センサ技術別主要要点
1.2.2. プリント型ピエゾ抵抗力センサー：民生用電子機器と自動車分野が成長機会をリード
1.2.3. プリント圧電センサーが直面する課題
1.2.4. 大面積フレキシブル・センシングにおけるプリンテッド光検出器の可能性
1.2.5. プリント温度センサーが熱管理用途で引き続き注目を集める
1.2.6. プリントひずみセンサーの可能性は、モーションキャプチャーのみならず、長期的なバッテリー管理にも拡大する可能性がある。
1.2.7. プリンテッド・ガスセンサー技術が直面する課題
1.2.8. ITOコーティングの革新とインジウム価格の安定化が印刷型静電容量センサーの成長市場に影響
1.2.9. 印刷静電容量式センサーにコンフォーマルおよび曲面タッチ・センシング・アプリケーションが登場
1.2.10. ウェアラブル市場における印刷電極の機会
1.2.11. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスにおけるプリンテッド・センサー (I)
1.2.12. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスにおけるプリンテッド・センサー (II)
1.2.13. プリンテッドセンサー各カテゴリーのSWOT分析（I）
1.2.14. プリンテッドセンサー各カテゴリーのSWOT分析(II)
1.2.15. プリンテッドセンサー各カテゴリーのSWOT分析(III)
2. 市場予測
2.1. 市場予測方法
2.2. 非連続的な技術採用を予測することの難しさ
2.3. 10億ドル規模の市場におけるセンサー破壊のケーススタディ：糖尿病管理市場におけるCGM
2.4. センサータイプ別プリンテッド／フレキシブルセンサー全体10年予測、年間収益予測、2024-2034年
2.5. センサータイプ別プリンテッド／フレキシブルセンサー全体10年予測、年間数量予測、2024-2034年
2.6. センサータイプ別プリンテッド／フレキシブルセンサー全体10年予測、ピエゾ抵抗センサーを除く年間数量予測、2024-2034年
2.7. プリント型ピエゾ抵抗力センサー：年間収益予測、2024-2034年
2.8. プリント・ピエゾ抵抗センサ：年間数量予測、2024-2034年
2.9. プリント圧電センサ、年間売上高予測、2024-2034年
2.10. プリント圧電センサ、年間数量予測、2024-2034年
2.11. 印刷光検出器、年間売上高予測、2024-2034年
2.12. 印刷フォトディテクタ：年間数量予測、2024-2034年
2.13. プリント温度センサー：年間売上高予測、2024-2034年
2.14. プリント温度センサー：年間数量予測、2024-2034年
2.15. プリントひずみセンサー、年間売上高予測、2024-2034年
2.16. プリントひずみセンサー：年間数量予測、2024-2034年
2.17. プリンテッドガスセンサー：年間売上高予測、2024-2034年
2.18. プリンテッドガスセンサー：年間数量予測、2024-2034年
2.19. プリント静電容量式センサー、年間売上高予測、2024-2034年
2.20. プリント静電容量式センサー：年間数量予測、2024-2034年
2.21. Printed wearable electrodes, annual revenue forecast,2024-2034
2.22. Printed wearable electrodes, annual volume forecast,2024-2034
3. はじめに
3.1. プリンテッド・フレキシブルセンサー市場の紹介
3.2. プリンテッド・フレキシブル・センサー：報告対象範囲
3.3. センサーとは？
3.4. プリントセンサーとは何ですか？
3.5. センサーのバリューチェーンの例：デジタルカメラ
3.6. 印刷エレクトロニクスと従来のエレクトロニクス
3.7. プリンテッド・センサー技術の主要成長市場の概要
4. プリント・ピエゾ抵抗センサ
4.1. 印刷ピエゾ抵抗センサ：紹介
4.1.1. 印刷されたピエゾ抵抗センサー各章の概要
4.1.2. ピエゾ抵抗式タッチセンサーと静電容量式タッチセンサー
4.2. 印刷されたピエゾ抵抗センサーテクノロジー
4.2.1. ピエゾ抵抗とは何ですか？
4.2.2. ピエゾ抵抗機構の性能と採用状況の比較
4.2.3. パーコレーションに依存する抵抗
4.2.4. 量子トンネル複合材料
4.2.5. ピエゾ抵抗材料を用いたプリント力センサーの構造
4.2.6. 印刷されたピエゾ抵抗センサー：アーキテクチャ (I)
4.2.7. 印刷ピエゾ抵抗センサー：アーキテクチャ (II)
4.2.8. 力対抵抗：特性
4.2.9. 力対抵抗：反応をコントロールする
4.2.10. フォースセンシティブインク：組成
4.2.11. フォースセンシティブインク低ドリフトインク
4.2.12. 印刷ピエゾ抵抗センサーの製造方法
4.2.13. ロール・ツー・ロール製造技術の革新
4.2.14. シングルポイントからマトリックス圧力センサー・アレイ・アーキテクチャへ
4.2.15. センサーアレイが3Dとマルチタッチ機能を実現
4.2.16. ハイブリッドFSR/静電容量式センサー
4.2.17. ハイブリッド印刷FSR/温度センサー
4.2.18. ゼロ値を一定に保つ柔軟なFSRセンサー
4.2.19. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーの現在進行中の研究開発分野
4.3. 印刷されたピエゾ抵抗センサー：応用例
4.3.1. 印刷ピエゾ抵抗センサーの用途
4.3.2. アプリケーションとプレーヤーのマーケットマップ
4.3.3. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーの自動車市場ロードマップ
4.3.4. 自動車向け印刷FSR採用の新たなトレンドの概要
4.3.5. ハイブリッド印刷温度・力センサーを用いた電気自動車バッテリーの膨張現象のモニタリング
4.3.6. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーの自動車市場における課題
4.3.7. 印刷FSRの民生用電子機器への応用
4.3.8. コンシューマー・エレクトロニクス向けプリントFSR採用の新たなトレンドの概要
4.3.9. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーのコンシューマー・エレクトロニクス市場における課題
4.3.10. 印刷ピエゾ抵抗センサーの医療市場ロードマップ
4.3.11. 印刷されたFSRセンサーのさらなる医療応用
4.3.12. 印刷FSRの医療市場における機会
4.3.13. 産業用および在庫管理用アプリケーションの大量生産の可能性
4.3.14. 在庫管理システム用印刷FSR
4.3.15. 産業市場におけるFSRの他の用途としては、装着可能な外骨格がある。
4.3.16. プリント型ピエゾ抵抗センサーのアプリケーション評価（I）
4.3.17. 印刷ピエゾ抵抗センサ応用評価（II）
4.4. 印刷されたピエゾ抵抗センサー：概要
4.4.1. 要約: 印刷ピエゾ抵抗センサー・アプリケーション
4.4.2. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーのビジネスモデル上の課題の概要
4.4.3. プリンテッド・ピエゾ抵抗センサーのSWOT分析
4.4.4. 技術準備とアプリケーション・ロードマップ
4.4.5. 感応式抵抗センサーのサプライヤー概要 (I)
4.4.6. 感応式抵抗センサーのサプライヤー概要 (II)
5. プリント圧電センサー
5.1. プリント圧電センサー：イントロダクション
5.1.1. 印刷された圧電センサー各章の概要
5.2. プリント圧電センサーテクノロジー
5.2.1. 圧電入門
5.2.2. センサーにおける印刷圧電材料
5.2.3. 圧電ポリマーの開発と特性
5.2.4. 圧電ポリマーの製造工程
5.2.5. センサー用PVDFベースポリマーオプションのベンチマーク
5.2.6. 代替圧電ポリマー
5.2.7. 低温圧電インキ
5.2.8. ハイブリッド圧電／焦電センサー
5.2.9. 圧電センサーの課題と可能性
5.3. プリント圧電センサー：応用例
5.3.1. プリント圧電センサーの応用の現状
5.3.2. 圧電センサー・アプリケーションにおける属性の重要性
5.3.3. 圧電センサーの産業およびモビリティへの応用
5.3.4. 指紋認識のための超音波検出器としての圧電センサー
5.3.5. 圧電センサーのウェアラブルおよび車内モニタリング・アプリケーション
5.4. 印刷された圧電センサー：概要
5.4.1. プリント圧電センサーのSWOT分析
5.4.2. プリント圧電センサーのサプライヤー概要
5.4.3. 印刷圧電センサーの準備レベルスナップショット
5.4.4. プリンテッド・フレキシブル圧電センサーの結論
6. プリント受光素子
6.1. 印刷された光検出器イントロダクション
6.1.1. 印刷された光検出器各章の概要
6.1.2. 薄膜受光素子の紹介
6.1.3. 光検出器技術の比較
6.2. 印刷された光検出器技術情報
6.2.1. 光検出器の動作原理
6.2.2. 光検出器とイメージセンサーの性能の定量化
6.2.3. 有機光検出器(OPD)
6.2.4. 薄膜光検出器用材料
6.2.5. OPDの新たな選択肢：ペロブスカイトと量子ドット
6.2.6. プリントQD製造法の長所と短所
6.2.7. 光検出器の性能向上の可能性
6.2.8. OPD生産ラインと材料調達
6.2.9. フレキシブルX線イメージセンサー
6.2.10. 薄膜光検出器の製造における技術的課題と技術革新の機会
6.2.11. 印刷可能な薄膜光検出器の利点と欠点
6.3. 印刷光検出器：応用例
6.3.1. 印刷光検出器アプリケーションの市場概要と商業的成熟度
6.3.2. 印刷された受光素子を用いたバイオメトリクス認証がデバイスのセキュリティを強化
6.3.3. 民生用電子機器における印刷光検出器を用いたバイオメトリクス認証に持続的な関心が集まる
6.3.4. 民生用電子機器における印刷光検出器を用いたバイオメトリクス認証の市場展望
6.3.5. フレキシブルX線検出器のイメージング・アプリケーション
6.3.6. ヘルスケアとウェアラブルにおける印刷光検出器
6.3.7. 棚センシングと在庫管理のための印刷光検出器
6.3.8. 大面積薄膜光検出器の可能性と商業的課題
6.3.9. 薄膜光検出器アプリケーションの技術要件
6.3.10. 主要アプリケーションとプレーヤーのマーケットマップ
6.3.11. 薄膜OPDとPPDの用途評価。
6.4. 印刷された光検出器概要
6.4.1. プリンテッド・フレキシブル・イメージ・センサーの結論
6.4.2. 大面積印刷受光素子のSWOT分析
6.4.3. 印刷光検出器の準備レベル・スナップショット
6.4.4. サプライヤーの概要薄膜受光素子
7. プリント温度センサー
7.1. プリント温度センサー紹介
7.1.1. プリント温度センサー各章の概要
7.1.2. プリント温度センサーの紹介
7.1.3. 温度センサーの種類
7.1.4. 抵抗温度センサーとサーミスタの比較
7.2. プリント温度センサーテクノロジー
7.2.1. プリント温度センサーの構造と材料に関する考察
7.2.2. プリント温度センサーの望ましい特性
7.2.3. シリコンナノ粒子インクを用いた印刷負温度係数(NTC)サーミスタ(I)
7.2.4. シリコンナノ粒子インクによる印刷負温度係数(NTC)サーミスタ(II)
7.2.5. 大面積プリントNTC温度センサー
7.2.6. カーボン系インクを用いた大面積印刷NTC温度センサーアレイ
7.2.7. プリント熱電対
7.2.8. プリント金属RTDセンサー
7.2.9. プリント温度センサーの基板への挑戦
7.2.10. インクジェット印刷による温度センサーアレイ
7.2.11. 印刷温度センサー材料と印刷方法の概要
7.2.12. スマートRFIDセンサー用印刷温度センサー
7.3. プリント温度センサー応用例
7.3.1. 印刷温度センサーのアプリケーション概要
7.3.2. 電気自動車用バッテリーの温度モニタリングがプリント温度センシングの関心を集め続けている
7.3.3. ハイブリッド印刷温度・力センサーを用いた電気自動車バッテリーの膨張現象のモニタリング
7.3.4. 自動車用プリント温度センサーのその他の用途と市場展望
7.3.5. 構造エレクトロニクス・アプリケーションにおけるフレキシブル温度センサーの商業的開発の停滞
7.3.6. ウェアラブルのプリント温度モニター、既存のセンシング技術との競争に苦戦
7.3.7. 温度センサー・アプリケーションにおける属性の重要性
7.4. 印刷された温度センサー：概要
7.4.1. プリンテッド・フレキシブル温度センサーの結論
7.4.2. プリント温度センサーのSWOT分析
7.4.3. 印刷温度センサーの技術準備レベル・スナップショット
7.4.4. プリント温度センサーのサプライヤー概要
8. プリントひずみセンサー
8.1. プリントひずみセンサー紹介
8.1.1. 印刷されたひずみセンサー各章の概要
8.1.2. 誘電特性と圧電特性
8.2. 印刷されたひずみセンサー技術情報
8.2.1. ひずみセンサー
8.2.2. 誘電性電気活性ポリマー（EAP）を用いた容量性ひずみセンサー
8.2.3. 抵抗ひずみセンサー
8.2.4. キープレーヤーの進化とIPコントロール
8.2.5. プリント高ひずみセンサーのサプライヤー概要
8.3. プリントひずみセンサアプリケーション
8.3.1. プリントひずみセンサーの市場ロードマップ
8.3.2. 印刷ひずみセンサーの産業用健康アプリケーション
8.3.3. AR/VR用モーションキャプチャーにおけるひずみセンサーの新たな可能性
8.3.4. ヘルスケアおよび医療用途におけるひずみセンサーの可能性
8.3.5. ヘルスケアにおけるひずみセンサーの新たな用途
8.4. 印刷されたひずみセンサー：概要
8.4.1. 概要ひずみセンサー
8.4.2. フレキシブルひずみセンサーのSWOT分析
8.4.3. 静電容量式ひずみセンサーの値＆サプライチェーン
9. プリントガスセンサー
9.1. プリントガスセンサーイントロダクション
9.1.1. プリントガスセンサー各章の概要
9.2. プリントガスセンサーテクノロジー
9.2.1. 印刷ガスセンサー技術
9.2.2. ガスセンサー技術における3つの主要トレンド：分析対象物の増加、デバイスの小型化、新しい製造アプローチ
9.2.3. 金属酸化物（MOx）ガスセンサー - 部品はスクリーン印刷可能
9.2.4. すでに商業化されているプリントMOS部品
9.2.5. 電気化学式ガスセンサー - 部品は印刷可能
9.2.6. 電気化学ガス・センサーの小型化競争で印刷が優位に立つ可能性
9.2.7. e-ノーズの紹介とプリントガスセンサーアレイの可能性
9.2.8. ガスセンサー用印刷CNTの紹介
9.2.9. 単層CNTを用いた小型プリントEノーズ
9.2.10. CNTを用いた超低消費電力ガスセンサー
9.2.11. スマートパッケージングにおける印刷ガス、研究段階にとどまる
9.2.12. 印刷ガスセンサー - 技術概要と主要プレーヤー
9.2.13. センシング技術とアプリケーションの交差点
9.2.14. アプリケーションとテクノロジーのベンチマーク手法
9.2.15. 属性スコアテクノロジー
9.2.16. 属性スコアアプリケーション
9.2.17. テクノロジーとアプリケーション間の計算可能スコアの計算
9.3. プリントガスセンサーアプリケーション
9.3.1. 環境ガスセンサー市場概要
9.3.2. ガスセンサー未来ロードマップ
9.3.3. 屋外の汚染監視は、スマートシティにおけるガスセンサーの機会を創出する；
9.3.4. 屋外汚染モニタリング用ガスセンサー：市場マップとバリューチェーン
9.3.5. スマートビルディング市場が室内空気品質センサーにチャンスをもたらす
9.3.6. スマートビルにおける室内空気品質：市場概要とガスセンサーの可能性
9.3.7. スマートホームの室内空気品質モニタリング：市場マップと展望
9.3.8. 腕の腋臭モニターのアイデアは、大げさな宣伝にもかかわらず、まだ初期のTRLにとどまっているが、悪臭モニタリングの機会は残されている。
9.3.9. 自動車用ガスセンサの紹介
9.3.10. 呼気診断用ガスセンサの紹介
9.3.11. 小型ガスセンサーと呼気診断の主要市場分野
9.4. 印刷ガスセンサー：概要
9.4.1. プリントガスセンサのSWOT分析
9.4.2. 技術準備とアプリケーション・ロードマップ(プリントガスセンサー）
9.4.3. 主要結論 プリンテッド・ガス・センサー
10. プリント静電容量センサー
10.1. 印刷された静電容量センサー：イントロダクション
10.1.1. 印刷された静電容量センサー各章の概要
10.2. 印刷された静電容量センサーテクノロジー
10.2.1. 静電容量式センサー動作原理
10.2.2. 印刷型静電容量センサー技術
10.2.3. 3Dエレクトロニクス内の容量センシングのためのメタライゼーションと材料
10.2.4. 3D表面に直接塗布された静電容量センシング用導電性インク
10.2.5. インモールド・エレクトロニクスとフィルムインサート成形
10.2.6. 射出成形による静電容量式センシングの表面への組み込み
10.2.7. 新しい電流モードセンサー読み出し：原理
10.2.8. 電流モード容量センサー読み出しの利点
10.2.9. ソフトウェア定義の静電容量式センシングが測定能力を強化
10.2.10. ハイブリッド静電容量式/ピエゾ抵抗式センサー
10.3. 印刷された静電容量センサー：透明導電材料
10.3.1. 透明導電膜（TCF）によるセンシング
10.3.2. インジウムスズ酸化物現存する透明導電膜
10.3.3. ITOフィルムの欠点と代替材料の市場促進要因
10.3.4. 透明静電容量センサー用導電性材料
10.3.5. 様々なTCF技術の主要属性と定量的ベンチマーク
10.3.6. 透明導電膜のシート抵抗と厚さ
10.3.7. 銀ナノワイヤー（AgNWs）
10.3.8. ヘイズを低減することで、折りたたみ式スマートフォンでの銀ナノワイヤーの実用化が可能に
10.3.9. 銀ナノワイヤーの市場展望と課題
10.3.10. 金属メッシュ：フォトリソグラフィーとエッチング
10.3.11. 溝形成と微細配線プロセスにより、金属メッシュの線幅を縮小し、透明性を向上
10.3.12. ダイレクトプリント金属メッシュ透明導電フィルム：性能
10.3.13. ダイレクトプリント金属メッシュ透明導電フィルム：技術革新の機会
10.3.14. 銅メッシュ透明導電フィルム
10.3.15. 銅メッシュ透明導電フィルムの市場と課題
10.3.16. カーボンナノチューブ（CNT）入門
10.3.17. カーボンナノチューブ透明導電フィルム：市販フィルムの性能
10.3.18. インモールド・エレクトロニクスの差別化要因としての伸縮性
10.3.19. CNTインク企業の概要と展望
10.3.20. ハイブリッド銀ナノワイヤー材料
10.3.21. AgNWとCNTを組み合わせたTCF材料
10.3.22. PEDOT:PSSの紹介
10.3.23. PEDOT:PSSの開発と特性
10.3.24. PEDOT:PSSの性能は飛躍的に向上した
10.3.25. PEDOT:PSSの性能がITO-on-PETに匹敵するまでに向上
10.3.26. PEDOT:PSSの印刷方法とインクサプライヤー
10.3.27. PEDOT透明導電膜の市場と課題
10.3.28. 印刷用TCF静電容量式タッチセンサー
10.4. 印刷された静電容量センサーアプリケーション
10.4.1. フレキシブル・ディスプレイの静電容量式タッチ・センシング
10.4.2. ITOコーティングの技術革新とインジウム価格の安定化により、TCFサプライヤーは代替ビジネスモデルの開発を余儀なくされている。
10.4.3. 印刷静電容量式センサーの用途として、コンフォーマルおよび曲面タッチセンシングが台頭している
10.4.4. プリンテッド静電容量式センサーの自動車HMI市場
10.4.5. HMI用インモールド・エレクトロニクスが商業的牽引力を獲得
10.4.6. 車載用HMIアプリケーション印刷静電容量式センサーの展望
10.4.7. ウェアラブルおよびAR/VRアプリケーション向け印刷静電容量式センサー
10.4.8. プリント型静電容量センサーの家電および医療機器インターフェースへの応用
10.4.9. 印刷静電容量式タッチセンサーの大面積インタラクティブ・タッチスクリーン・アプリケーション
10.4.10. 大面積タッチ・ディスプレイ用印刷静電容量式タッチ・センサの応用と展望
10.4.11. 印刷型静電容量センサーによる水漏れ検知
10.4.12. 静電容量式センサー・アプリケーションにおける属性の重要性
10.5. 印刷された静電容量センサー：概要
10.5.1. 印刷静電容量式タッチセンサー材料と技術の準備レベル
10.5.2. 印刷静電容量式タッチセンサーのSWOT分析
10.5.3. 静電容量式タッチセンサー用透明導電体のSWOT分析(I)
10.5.4. 静電容量式タッチセンサー用透明導電体のSWOT分析(II)
10.5.5. TCF材料サプライヤーの概要 (I)
10.5.6. TCF材料サプライヤーの概要（II）
10.5.7. TCF材料サプライヤーの概要（III）
10.5.8. 概要透明導電材料
10.5.9. プリンテッド・フレキシブル静電容量式タッチセンサーの結論
11. 印刷されたウェアラブル電極
11.1. 印刷されたウェアラブル電極：イントロダクション
11.1.1. ウェアラブル電極の紹介
11.1.2. 用途と製品タイプ
11.1.3. ウェアラブル電極の主な要件
11.1.4. ウェアラブル電極の主要企業
11.1.5. 皮膚パッチと電子テキスタイル電極のサプライチェーン
11.1.6. ウェアラブル電極技術の概要とTRL
11.1.7. サプライヤーの概要皮膚パッチおよびe-テキスタイル用プリント電極 (I)
11.1.8. サプライヤーの概要皮膚パッチおよび電子テキスタイル用プリント電極 (2)
11.2. 電極の種類ウェット、ドライ、マイクロニードル
11.2.1. 湿式電極と乾式電極
11.2.2. ウェット電極
11.2.3. ドライ電極
11.2.4. 皮膚パッチは、用途に応じて湿式電極と乾式電極の両方を使用する。
11.2.5. ドライ電極と導電性インクを統合したEテキスタイル
11.2.6. 繊維に織り込まれた電極とセンシング機能
11.2.7. マイクロニードル電極
11.2.8. マイクロニードル電極アレイの材料と製造方法のレビュー
11.2.9. PET基板を用いた柔軟なマイクロニードルアレイの可能性
11.3. 電極の種類電子スキン
11.3.1. エレクトロニック・スキン
11.3.2. 電子スキンの材料と製造アプローチ
11.3.3. バイタルサインモニターの可能性を秘めた印刷電極の研究(1)
11.3.4. バイタルサインモニターの可能性を秘めた印刷電極の研究 (2)
11.3.5. エレクトロニック・スキンそして医療用次世代ウェアラブル - 東京大学
11.3.6. 電子スキンの見通し
11.3.7. 用途と製品タイプ
11.4. アプリケーションの動向ウェアラブル心電計
11.4.1. 不整脈検出はECGの重要なユースケースである。
11.4.2. 心電図モニタリングのペインポイントを解決する皮膚パッチ
11.4.3. 心臓モニタリング用皮膚パッチ：デバイスの種類
11.4.4. 心臓監視装置の種類 - 皮膚パッチ
11.4.5. キープレイヤーECG用スキンパッチ/ホルター
11.4.6. 過酷な環境で主に使用されるEテキスタイル一体型心電計
11.4.7. ウェアラブル心電計の概要と展望
11.5. アプリケーションの動向：ウェアラブル筋電図
11.5.1. はじめに - 筋電図（EMG）
11.5.2. バーチャルリアリティと神経インターフェイスのためのEMGへの投資が増えている
11.5.3. ウェアラブルEMGの主要プレーヤーとアプリケーション
11.5.4. EMG内蔵eテキスタイルのプロシューマー市場における機会
11.5.5. EMGの総括と展望
11.5.6. XR/ARにおけるウェアラブル・バイオポテンシャルの展望
11.6. 概要ウェアラブル用プリント・フレキシブル電極
11.6.1. 湿式電極と乾式電極のSWOT分析と主要結論
11.6.2. 主な結論：ウェアラブル用プリント電極
12. 会社概要
12.1. アクセンサー
12.2. アメリカン・セミコンダクター社
12.3. 裸導電性／ライアー
12.4. C2センス
12.5. ケンブリッジ・タッチ・テクノロジーズ
12.6. カナトゥ
12.7. 割れ目
12.8. デュポン（ウェアラブル・テクノロジー）
12.9. Dätwyler：電気活性ポリマー
12.10. エラスティセンス・センサ・テクノロジー
12.11. フェロパーム圧電セラミックス
12.12. ヘレウス（EMIシールド）
12.13. ホルストセンター電気活性ポリマー
12.14. インフィ・テックス
12.15. イノベーションラボ／ヘンケル
12.16. ISORG
12.17. クレハ圧電ポリマー
12.18. マテリゲント社
12.19. Mühlbauer
12.20. ナノペイント
12.21. ペラテック
12.22. ピエゾテック・アルケマ
12.23. ポリイック
12.24. プラグマティック
12.25. クアッド・インダストリーズ
12.26. レイナジー・テック
12.27. スクリーンテック
12.28. セファール
12.29. 大鎌
12.30. テックス・センシング
12.31. センシトロニクス
12.32. シグマセンス
12.33. シルヴァレイ
12.34. ストレッチセンス
12.35. TG0
12.36. トッパン
12.37. 東洋紡
12.38. ウィリオット

 

　

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Summary

この調査レポートでは、プリンテッドセンサーとフレキシブルセンサーの市場、技術、プレーヤーについて詳細に調査・分析しています。
 
主な掲載内容（目次より抜粋）
  • 市場予測
  • 印刷ピエゾ抵抗センサー
  • プリント圧電センサー
  • 印刷光検出器
  • 印刷温度センサー
  • 印刷ウェアラブル電極
  • 会社概要
 
Report Summary
This report characterizes the markets, technologies, and players in printed and flexible sensors. The latest technical innovations are explored across eight printed sensor technology areas, with numerous application case studies for each technology. It reveals significant opportunity, with the printed and flexible sensor market forecast to grow to over US$960M by 2034.
 
Sensors, of which a subset are printed and flexible, are vital in modern life. They measure a vast quantity of physical parameters, acting as the interface between the physical and digital worlds. Printed sensors are relatively self-explanatory - they are sensors that are printed using solution processable functional inks onto rigid or flexible substrates. Printed sensors can therefore be produced in large areas and volumes, using established manufacturing techniques at significantly reduced costs.
 
Printed and flexible sensors can measure a plethora of physical interactions, including touch, force, pressure, displacement, temperature, electrical signals, as well as detecting gases. One of the earliest, and now most ubiquitous, printed sensor technologies is printed force sensors, which are found in cars for seat belt occupancy detection. Printed sensors find applications in commercial sectors such as automotives, healthcare, wearables, consumer electronics, industry, and logistics.
 
While force sensor markets are established and dominate revenue share, other printed and flexible sensor technologies are poised for growth over the next decade. Printed sensors are emerging in consumer electronic devices, from laptops to power tools, and are projected to continue growing. Also, the offering of large area, lightweight sensing makes printed and flexible sensors well-suited for integration in automotives. Emerging automotive applications include battery health monitoring and human machine interfaces, employing printed sensors for pressure, force, gas, and temperature sensing. Specifically, multifunctional printed sensors are evolving quickly to meet market demands, with disruptive potential within existing sensors industries, in addition to unlocking wholly new and novel sensing solutions.
 
Printed sensor annual revenue, segmented by technology, 2024-2034. Source IDTechEx
 
This report critically evaluates eight printed sensor technologies, covering printed piezoresistive sensors and force sensors (FSRs), piezoelectric sensors, photodetectors, temperature sensors, strain sensors, gas sensors, capacitive touch sensors, and wearable electrodes. The report also discusses areas of innovation in manufacturing of printed sensors, including focus on emerging material options as well as the technology underlying the manufacturing process. This report characterizes each application of printed sensors, discussing the relevant technology, product types, competitive landscape, industry players, pricing, as well as key meta-trends and drivers for each sector. The report also contains detailed printed and flexible sensors market forecasting over 10 years for each of the key printed sensor technology areas.
 
The research behind the report has been compiled over many years by IDTechEx analysts. It builds on existing expertise in areas such as sensors, wearable technology, flexible electronics, stretchable and conformal electronics, smart packaging, conductive inks, nanotechnology, future mobility and electronic textiles. The methodology involved a mixture of primary and secondary research, with a key focus on speaking to executives, engineers, and scientists from companies developing printed and flexible sensors. As such, the report analyses all known major companies and projects, including over 35 profiles.
 
Unique position and experience behind the report
IDTechEx is afforded a particularly unique position in covering this topic. The analyst team builds on decades of experience covering emerging technology markets, and particularly areas, such as printed electronics, which are central to printed and flexible sensors. This has been historically supported by IDTechEx's parallel activities in organizing the leading industry conferences and exhibitions covering printed, flexible, and wearable electronics. IDTechEx has the unique ability to curate a network in these topic areas, facilitating the analysis in this report.
 
This report provides critical market intelligence about the eight printed sensor technology areas involved. This includes:
  • A review of the context and technology behind printed and flexible sensors:
  • History and context for each technology area
  • General overview of important technologies and materials
  • Overall look at printed and flexible sensor trends and themes within each technology area
  • Benchmarking and analysis of different players throughout
 
Full market characterization for each printed sensor technology:
  • Review of key sectors where printed sensor technologies are established
  • Discussion and insight into emerging and future applications of printed and flexible sensors, including the meta trends and market drivers for their growth
  • Critical market evaluation using case studies featuring commercial successes and failures of printed sensors
 
Market analysis throughout:
  • Reviews of printed sensor players throughout each key sector, analyzed from over 35 companies
  • Market forecasts from 2024-2034 for eight printed sensor technology areas, including full narrative, limitations, and methodologies for each
 
Key aspects
This report provides the following information:
 
Technology trends & manufacturer analysis
  • Updates from recent industry conferences (including LOPEC 2023, Sensors Converge 2023, innoLAE 2023, FLEX 2023, CPES 2022).
  • Each includes background, description of the technology, analysis of the business model and market, and SWOT and IDTechEx analysis.
  • Numerous case studies for each technology.
  • Identification of the players in each technical area and supplier directories.
  • Discussion of recent technical innovations and their commercial implications.
 
Market Forecasts & Analysis:
  • 10-year market forecasts for revenue of each sensor technology.
  • 10-year market forecasts for volume demand each sensor technology.
  • Application case studies for both established and emerging markets.

 



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Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY
1.1. Key Growth Opportunities
1.1.1. Introduction to the printed and flexible sensor market
1.1.2. Considerations when scaling printing to meet growing demand for printed and flexible sensors
1.1.3. Market success for printed and flexible sensors requires a unique value proposition
1.1.4. Summary of key growth markets for printed sensor technology
1.1.5. Multifunctional hybrid sensors are greater than the sum of their parts
1.1.6. Multifunctional printed sensor technologies unlock new market opportunities
1.1.7. Multifunctional printed sensors unlock new monitoring opportunities in the automotive sector
1.1.8. Multifunctional printed sensors enable next generation tactile human machine interfaces
1.1.9. 10-year printed and flexible sensor market growth forecast - annual revenue forecast, 2024-2034
1.1.10. Reviewing the previous printed/flexible sensor report (2022-2032)
1.2. Technology specific conclusions
1.2.1. Key takeaways segmented by printed/flexible sensor technology
1.2.2. Printed piezoresistive force sensors: consumer electronics and automotive sectors lead growth opportunities
1.2.3. Challenges facing printed piezoelectric sensors
1.2.4. Opportunities for printed photodetectors in large area flexible sensing
1.2.5. Printed temperature sensors continue to attract interest for thermal management applications
1.2.6. Opportunities for printed strain sensors could expand beyond motion capture into battery management long term
1.2.7. Challenges facing printed gas sensor technology
1.2.8. ITO coating innovations and indium price stabilization impact printed capacitive sensor growth markets
1.2.9. Conformal and curved surface touch sensing applications emerge for printed capacitive sensors
1.2.10. Opportunities for printed electrodes in the wearables market
1.2.11. Printed sensors in flexible hybrid electronics (I)
1.2.12. Printed sensors in flexible hybrid electronics (II)
1.2.13. SWOT analysis for each printed sensor category (I)
1.2.14. SWOT analysis for each printed sensor category (II)
1.2.15. SWOT analysis for each printed sensor category (III)
2. MARKET FORECASTS
2.1. Market forecast methodology
2.2. Difficulties of forecasting discontinuous technology adoption
2.3. Case study in sensor disruption within billion-dollar markets: CGMs in the diabetes management market
2.4. 10-year overall printed / flexible sensor forecast by sensor type, annual revenue forecast, 2024-2034
2.5. 10-year overall printed / flexible sensor forecast by sensor type, annual volume forecast, 2024-2034
2.6. 10-year overall printed / flexible sensor forecast by sensor type, annual volume forecast excluding piezoresistive sensors, 2024-2034
2.7. Printed piezoresistive force sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.8. Printed piezoresistive sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.9. Printed piezoelectric sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.10. Printed piezoelectric sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.11. Printed photodetector, annual revenue forecast, 2024-2034
2.12. Printed photodetector, annual volume forecast, 2024-2034
2.13. Printed temperature sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.14. Printed temperature sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.15. Printed strain sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.16. Printed strain sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.17. Printed gas sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.18. Printed gas sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.19. Printed capacitive sensors, annual revenue forecast, 2024-2034
2.20. Printed capacitive sensors, annual volume forecast, 2024-2034
2.21. Printed wearable electrodes, annual revenue forecast, 2024-2034
2.22. Printed wearable electrodes, annual volume forecast, 2024-2034
3. INTRODUCTION
3.1. Introduction to the printed and flexible sensor market
3.2. Printed and flexible sensor: report scope
3.3. What is a sensor?
3.4. What defines a 'printed' sensor?
3.5. Sensor value chain example: Digital camera
3.6. Printed vs conventional electronics
3.7. Summary of key growth markets for printed sensor technology
4. PRINTED PIEZORESISTIVE SENSORS
4.1. Printed piezoresistive sensors: Intro
4.1.1. Printed piezoresistive sensors: Chapter overview
4.1.2. Piezoresistive vs capacitive touch sensors
4.2. Printed piezoresistive sensors: Technology
4.2.1. What is piezoresistance?
4.2.2. Comparing the performance and state of adoption of piezoresistive mechanisms
4.2.3. Percolation dependent resistance
4.2.4. Quantum tunnelling composite
4.2.5. Anatomy of a printed force sensor based on piezoresistive material
4.2.6. Printed piezoresistive sensors: Architectures (I)
4.2.7. Printed piezoresistive sensors: Architectures (II)
4.2.8. Force vs resistance: Characteristics
4.2.9. Force vs resistance: Controlling the response
4.2.10. Force sensitive inks: Composition
4.2.11. Force sensitive inks: Low drift inks
4.2.12. Manufacturing methods for printed piezoresistive sensors
4.2.13. Innovation in roll-to-roll manufacturing technology
4.2.14. From single point to matrix pressure sensor array architectures
4.2.15. Sensor arrays enable 3D and multi-touch functionality
4.2.16. Hybrid FSR/capacitive sensors
4.2.17. Hybrid printed FSR/temperature sensors
4.2.18. Flexible FSR sensors with consistent zero value
4.2.19. Ongoing areas of research and development for printed piezoresistive sensors
4.3. Printed piezoresistive sensors: Applications
4.3.1. Applications of printed piezoresistive sensors
4.3.2. Market map of applications and players
4.3.3. Automotive market roadmap for printed piezoresistive sensors
4.3.4. Overview of emerging trends in printed FSR adoption for automotives
4.3.5. Monitoring swelling events in electric vehicle batteries using hybrid printed temperature and force sensors
4.3.6. Challenges in the automotive market for printed piezoresistive sensors
4.3.7. Consumer electronic applications of printed FSRs
4.3.8. Overview of emerging trends in printed FSR adoption for consumer electronics
4.3.9. Challenges in the consumer electronics market for printed piezoresistive sensors
4.3.10. Medical market roadmap for printed piezoresistive sensors
4.3.11. More medical applications of printed FSR sensors
4.3.12. Opportunities in the medical market for printed FSRs
4.3.13. High volume potential for industrial and inventory management applications
4.3.14. Printed FSRs for inventory management systems
4.3.15. Other applications in industrial markets for FSRs include wearable exoskeletons
4.3.16. Printed piezoresistive sensor application assessment (I)
4.3.17. Printed piezoresistive sensor application assessment (II)
4.4. Printed piezoresistive sensors: Summary
4.4.1. Summary: Printed piezoresistive sensor applications
4.4.2. Overview of business model challenges for printed piezoresistive sensors
4.4.3. SWOT analysis of printed piezoresistive sensors
4.4.4. Technology readiness and application roadmap
4.4.5. Force sensitive resistor sensor supplier overview (I)
4.4.6. Force sensitive resistor sensor supplier overview (II)
5. PRINTED PIEZOELECTRIC SENSORS
5.1. Printed piezoelectric sensors: Intro
5.1.1. Printed piezoelectric sensors: Chapter overview
5.2. Printed piezoelectric sensors: Technology
5.2.1. Introduction to piezoelectricity
5.2.2. Printed piezoelectric materials in sensors
5.2.3. Development and properties of piezoelectric polymers
5.2.4. Manufacturing process of piezoelectric polymers
5.2.5. Benchmarking of PVDF-based polymer options for sensors
5.2.6. Alternative piezoelectric polymers
5.2.7. Low temperature piezoelectric inks
5.2.8. Hybrid piezoelectric/pyroelectric sensors
5.2.9. Challenges and opportunities for piezoelectric sensors
5.3. Printed piezoelectric sensors: Applications
5.3.1. Current state of printed piezoelectric sensors applications
5.3.2. Attribute importance for piezoelectric sensor applications
5.3.3. Industrial and mobility applications of piezoelectric sensors
5.3.4. Piezoelectric sensors as ultrasonic detectors for fingerprint recognition
5.3.5. Wearable and in-cabin monitoring applications for piezoelectric sensors
5.4. Printed piezoelectric sensors: Summary
5.4.1. SWOT analysis of printed piezoelectric sensors
5.4.2. Printed piezoelectric sensor supplier overview
5.4.3. Readiness level snapshot of printed piezoelectric sensors
5.4.4. Conclusions for printed and flexible piezoelectric sensors
6. PRINTED PHOTODETECTORS
6.1. Printed photodetectors: Intro
6.1.1. Printed photodetectors: Chapter overview
6.1.2. Introduction to thin film photodetectors
6.1.3. Comparison of photodetector technologies
6.2. Printed photodetectors: Technology
6.2.1. Photodetector working principles
6.2.2. Quantifying photodetector and image sensor performance
6.2.3. Organic photodetectors (OPDs)
6.2.4. Materials for thin film photodetectors
6.2.5. Emerging OPD alternatives: perovskite and quantum dots
6.2.6. Pros and cons of printed QD manufacturing methods
6.2.7. Opportunities to improve photodetector performance
6.2.8. OPD production line and material sourcing
6.2.9. Flexible X-ray image sensors
6.2.10. Technical challenges and opportunities for innovation for manufacturing thin film photodetectors
6.2.11. Advantages and disadvantages of printable thin film photodetectors
6.3. Printed photodetectors: Applications
6.3.1. Market overview and commercial maturity of printed photodetector applications
6.3.2. Biometric authentication using printed photodetectors enhances device security
6.3.3. Biometric authentication using printed photodetectors in consumer electronics attracts sustained interest
6.3.4. Market outlook for biometric authentication using printed photodetectors in consumer electronics
6.3.5. Imaging applications for flexible X-ray detectors
6.3.6. Printed photodetectors in healthcare and wearables
6.3.7. Printed photodetectors for shelf sensing and inventory management
6.3.8. Opportunities for large area thin film photodetectors and commercial challenges
6.3.9. Technical requirements for thin film photodetector applications
6.3.10. Market map of key applications and players
6.3.11. Application assessment for thin film OPDs and PPDs.
6.4. Printed photodetectors: Summary
6.4.1. Conclusions for printed and flexible image sensors
6.4.2. SWOT analysis of large area printed photodetectors
6.4.3. Readiness level snapshot of printed photodetectors
6.4.4. Supplier overview: Thin film photodetectors
7. PRINTED TEMPERATURE SENSORS
7.1. Printed temperature sensors: Intro
7.1.1. Printed temperature sensors: Chapter overview
7.1.2. Introduction to printed temperature sensors
7.1.3. Types of temperature sensors
7.1.4. Comparing resistive temperature sensors and thermistors
7.2. Printed temperature sensors: Technology
7.2.1. Printed temperature sensor construction and material considerations
7.2.2. Desirable attributes of printed temperature sensors
7.2.3. Printed negative temperature coefficient (NTC) thermistors with silicon nanoparticle inks (I)
7.2.4. Printed negative temperature coefficient (NTC) thermistors with silicon nanoparticle inks (II)
7.2.5. Large area printed NTC temperature sensors
7.2.6. Large area printed NTC temperature sensor arrays using carbon-based inks
7.2.7. Printed thermocouples
7.2.8. Printed metal RTD sensors
7.2.9. Substrate challenges for printed temperature sensors
7.2.10. Temperature sensor arrays with inkjet printing
7.2.11. Overview of printed temperature sensor materials and printing methods
7.2.12. Printed temperature sensors for smart RFID sensors
7.3. Printed temperature sensors: Applications
7.3.1. Application overview for printed temperature sensors
7.3.2. Temperature monitoring for electric vehicles batteries continues to command interest in printed temperature sensing
7.3.3. Monitoring swelling events in electric vehicle batteries using hybrid printed temperature and force sensors
7.3.4. Other applications and market outlook for printed temperature sensors in automotives
7.3.5. Stagnant commercial development of flexible temperature sensors in structural electronics applications
7.3.6. Printed temperature monitors in wearables struggle to compete with incumbent sensing technologies
7.3.7. Attribute importance for temperature sensor applications
7.4. Printed temperature sensors: Summary
7.4.1. Conclusions for printed and flexible temperature sensors
7.4.2. SWOT analysis of printed temperature sensors
7.4.3. Technology readiness level snapshot of printed temperature sensors
7.4.4. Printed temperature sensor supplier overview
8. PRINTED STRAIN SENSORS
8.1. Printed strain sensors: Intro
8.1.1. Printed strain sensors: Chapter overview
8.1.2. Dielectric vs piezoelectric properties
8.2. Printed strain sensors: Technology
8.2.1. Strain sensors
8.2.2. Capacitive strain sensors using dielectric electroactive polymers (EAPs)
8.2.3. Resistive strain sensors
8.2.4. Evolution of key players and IP control
8.2.5. Printed high-strain sensor supplier overview
8.3. Printed strain sensors: Applications
8.3.1. Market roadmap for printed strain sensors
8.3.2. Industrial health applications of printed strain sensors
8.3.3. Emerging opportunities for strain sensors in motion capture for AR/VR
8.3.4. Opportunities for strain sensors in healthcare and medical applications
8.3.5. Emerging applications for strain sensors in healthcare
8.4. Printed strain sensors: Summary
8.4.1. Summary: Strain sensors
8.4.2. SWOT analysis of flexible strain sensors
8.4.3. Capacitive strain sensor value & supply chain
9. PRINTED GAS SENSORS
9.1. Printed Gas Sensor: Intro
9.1.1. Printed Gas Sensor: Chapter Overview
9.2. Printed Gas Sensor: Technology
9.2.1. Printed gas sensor technology in context
9.2.2. Three key trends in gas sensor technology: more analytes, smaller devices, new manufacturing approaches
9.2.3. Metal Oxide (MOx) gas sensors - components can be screen-printed
9.2.4. Printed MOS components already commercialised
9.2.5. Electrochemical gas sensors - components can be printed
9.2.6. Printing could enable advantage in competition to miniaturise electrochemical gas sensors
9.2.7. Introduction to e-noses, and the opportunity for printed gas sensor arrays
9.2.8. An introduction to printed CNTs for gas sensors
9.2.9. Miniaturized printed e-nose with single-walled CNTs
9.2.10. Ultra-low power gas sensors with CNTs
9.2.11. Printed gas in smart packaging remains at the research phase
9.2.12. Printed Gas Sensors - Technology Summary and Key Players
9.2.13. Intersection between sensing technology and application space
9.2.14. Application and technology benchmarking methodology
9.2.15. Attribute scores: Technology
9.2.16. Attribute scores: Application
9.2.17. Computing computability scores between technology and application
9.3. Printed Gas Sensor: Applications
9.3.1. The environmental gas sensor market 'at a glance'
9.3.2. Gas sensor future roadmap
9.3.3. Outdoor pollution monitoring creates an opportunity for gas sensors in 'smart-cities'
9.3.4. Gas sensors for outdoor pollution monitoring: market map and value chain
9.3.5. The smart-buildings market creates an opportunity for indoor air quality sensors
9.3.6. Indoor air quality in smart-buildings: market overview and gas sensor opportunities
9.3.7. Smart-home indoor air quality monitoring: market map and outlook
9.3.8. Arm's armpit odor monitor idea still at an early TRL despite the hype, but malodor monitoring opportunity remains
9.3.9. Introduction to automotive gas sensors
9.3.10. Introduction to gas sensors for breath diagnostics
9.3.11. Key market sectors for miniaturized gas sensors and breath diagnostics
9.4. Printed Gas Sensors: Summary
9.4.1. SWOT Analysis of Printed Gas Sensors
9.4.2. Technology readiness and application roadmap (Printed gas sensors)
9.4.3. Key Conclusions Printed gas sensors
10. PRINTED CAPACITIVE SENSORS
10.1. Printed capacitive sensors: Intro
10.1.1. Printed capacitive sensors: Chapter overview
10.2. Printed capacitive sensors: Technology
10.2.1. Capacitive sensors: Working principle
10.2.2. Printed capacitive sensor technologies
10.2.3. Metallization and materials for capacitive sensing within 3D electronics
10.2.4. Conductive inks for capacitive sensing directly applied to a 3D surface
10.2.5. In-mold electronics vs film insert molding
10.2.6. Integrating capacitive sensing into surfaces using injection molding
10.2.7. Emerging current mode sensor readout: Principles
10.2.8. Benefits of current-mode capacitive sensor readout
10.2.9. Software-defined capacitive sensing enhances measurement capabilities
10.2.10. Hybrid capacitive / piezoresistive sensors
10.3. Printed capacitive sensors: Transparent conductive materials
10.3.1. Sensing with transparent conductive films (TCFs)
10.3.2. Indium tin oxide: The incumbent transparent conductive film
10.3.3. ITO film shortcomings and market drivers for alternative materials
10.3.4. Conductive materials for transparent capacitive sensors
10.3.5. Key attributes and quantitative benchmarking of different TCF technologies
10.3.6. Sheet resistance vs thickness for transparent conductive films
10.3.7. Silver nanowires (AgNWs)
10.3.8. Reducing haze enables silver nanowire commercialization in folding smartphones
10.3.9. Market outlook and challenges for silver nanowires
10.3.10. Metal mesh: Photolithography followed by etching
10.3.11. Groove forming and fine wiring process reduces metal mesh linewidth and improves transparency
10.3.12. Direct printed metal mesh transparent conductive films: performance
10.3.13. Direct printed metal mesh transparent conductive films: opportunities for technology innovation
10.3.14. Copper mesh transparent conductive films
10.3.15. Market and challenges for copper mesh transparent conductive films
10.3.16. Introduction to Carbon Nanotubes (CNT)
10.3.17. Carbon nanotube transparent conductive films: performance of commercial films on the market
10.3.18. Stretchability as a key differentiator for in-mold electronics
10.3.19. Key player overview of CNT ink companies and outlook
10.3.20. Hybrid silver nanowire materials
10.3.21. Combining AgNW and CNTs for a TCF material
10.3.22. Introduction to PEDOT:PSS
10.3.23. Development and attributes of PEDOT:PSS
10.3.24. Performance of PEDOT:PSS has drastically improved
10.3.25. PEDOT:PSS performance improves to match ITO-on-PET
10.3.26. Printing methods for PEDOT:PSS and ink suppliers
10.3.27. Market and challenges for PEDOT transparent conductive films
10.3.28. Printing TCF capacitive touch sensors
10.4. Printed capacitive sensors: Applications
10.4.1. Capacitive touch sensing for flexible displays
10.4.2. ITO coating innovation and indium price stabilization has forced TCF suppliers to develop alternative business models
10.4.3. Conformal and curved surface touch sensing applications are emerging for printed capacitive sensors
10.4.4. Automotive HMI market for printed capacitive sensors
10.4.5. In-mold electronics for HMI gains commercial traction
10.4.6. Outlook for automotive HMI applications printed capacitive sensors
10.4.7. Printed capacitive sensors for wearables and AR/VR applications
10.4.8. Household appliance and medical device interface applications of printed capacitive sensors
10.4.9. Large-area interactive touch screen applications for printed capacitive touch sensors
10.4.10. Applications of printed capacitive touch sensors for large-area touch displays and outlook
10.4.11. Water leak detection using printed capacitive sensors
10.4.12. Attribute importance for capacitive sensor applications
10.5. Printed capacitive sensors: Summary
10.5.1. Readiness level of printed capacitive touch sensors materials and technologies
10.5.2. SWOT analysis of printed capacitive touch sensors
10.5.3. SWOT analysis of transparent conductors for capacitive touch sensors (I)
10.5.4. SWOT analysis of transparent conductors for capacitive touch sensors (II)
10.5.5. TCF material supplier overview (I)
10.5.6. TCF material supplier overview (II)
10.5.7. TCF material supplier overview (III)
10.5.8. Summary: Transparent conductive materials
10.5.9. Conclusions for printed and flexible capacitive touch sensors
11. PRINTED WEARABLE ELECTRODES
11.1. Printed wearable electrodes: Intro
11.1.1. Introduction to wearable electrodes
11.1.2. Applications and product types
11.1.3. Key requirements of wearable electrodes
11.1.4. Key players in wearable electrodes
11.1.5. Skin patch and e-textile electrode supply chain
11.1.6. Overview of wearable electrode technologies and TRL
11.1.7. Supplier overview: Printed electrodes for skin patches and e-textiles (I)
11.1.8. Supplier overview: Printed electrodes for skin patches and e-textiles (2)
11.2. Electrode Types: Wet, Dry and Microneedles
11.2.1. Wet vs dry electrodes
11.2.2. Wet electrodes
11.2.3. Dry Electrodes
11.2.4. Skin patches use both wet and dry electrodes depending on the use-case
11.2.5. E-textiles integrate dry electrodes and conductive inks
11.2.6. Electrode and sensing functionality woven into textiles
11.2.7. Microneedle electrodes
11.2.8. A review of materials and manufacturing methods for microneedle electrode arrays
11.2.9. Flexible microneedle arrays possible with PET substrates
11.3. Electrode Types: Electronic Skins
11.3.1. Electronic Skins
11.3.2. Materials and manufacturing approaches to electronic skins
11.3.3. Printed electrode research with potential for vital sign monitoring (1)
11.3.4. Printed electrode research with potential for vital sign monitoring (2)
11.3.5. Electronic Skins and the Next-Generation Wearables for Medical Applications - University of Tokyo
11.3.6. Outlook for electronic skins
11.3.7. Applications and product types
11.4. Application Trends: Wearable ECG
11.4.1. Arrythmia detection is a key use-case for ECG
11.4.2. Skin patches solve ECG monitoring pain points
11.4.3. Cardiac monitoring skin patches: device types
11.4.4. Cardiac monitoring device types - skin patches
11.4.5. Key players: Skin patches/Holter for ECG
11.4.6. E-textile integrated ECG predominantly used in extreme environments
11.4.7. Summary and outlook for wearable ECG
11.5. Application Trends: Wearable EMG
11.5.1. Introduction - Electromyography (EMG)
11.5.2. Investment in EMG for virtual reality and neural interfacing is increasing
11.5.3. Key players and applications of wearable EMG
11.5.4. Opportunities in the prosumer market for EMG integrated e-textiles
11.5.5. Summary and outlook for EMG
11.5.6. Outlook for wearable biopotential in XR/AR
11.6. Summary: Printed and flexible electrodes for wearables
11.6.1. SWOT analysis and key conclusions for wet and dry electrodes
11.6.2. Key conclusions: printed electrodes for wearables
12. COMPANY PROFILES
12.1. Accensors
12.2. American Semiconductor Inc
12.3. Bare Conductive / Laiier
12.4. C2Sense
12.5. Cambridge Touch Technologies
12.6. Canatu
12.7. Chasm
12.8. DuPont (Wearable Technology)
12.9. Dätwyler: Electroactive Polymers
12.10. ElastiSense Sensor Technology
12.11. Ferroperm Piezoceramics
12.12. Heraeus (EMI Shielding)
12.13. Holst Centre: Electroactive Polymers
12.14. Infi-Tex
12.15. InnovationLab/Henkel
12.16. ISORG
12.17. Kureha: Piezoelectric Polymers
12.18. Mateligent GmbH
12.19. Mühlbauer
12.20. Nanopaint
12.21. Peratech
12.22. Piezotech Arkema
12.23. PolyIC
12.24. PragmatIC
12.25. Quad Industries
12.26. Raynergy Tek
12.27. Screentec
12.28. Sefar
12.29. Sensel
12.30. Sensing Tex
12.31. Sensitronics
12.32. SigmaSense
12.33. Silveray
12.34. StretchSense
12.35. TG0
12.36. Toppan
12.37. Toyobo
12.38. Wiliot

 

　

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