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フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス 2024-2034


Flexible Hybrid Electronics 2024-2034

「フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス 2024-2034」は、印刷エレクトロニクスと従来型エレクトロニクスの長所を組み合わせることを目的とした、この新たな製造方法の現状と展望を評価している。プリ... もっと見る

 

 

出版社 出版年月 電子版価格 ページ数 言語
IDTechEx
アイディーテックエックス
2023年7月17日 US$7,000
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305 英語

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サマリー

「フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス 2024-2034」は、印刷エレクトロニクスと従来型エレクトロニクスの長所を組み合わせることを目的とした、この新たな製造方法の現状と展望を評価している。プリントできるものはプリントし、できないものは配置する」と表現されることもあるフレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)は、集積回路の処理能力を損なうことなく、デジタル積層エレクトロニクス製造の利点をもたらす。本レポートは、長年にわたるプリンテッドエレクトロニクス業界の追跡調査と40件のインタビューに基づき、FHE回路の製造に必要な材料、部品、製造方法の動向と革新について概説している。
 
さらに、FHEが最も採用される可能性の高いアプリケーション分野を、現在の活動とFHEの価値提案の評価の両方から探っている。きめ細かな市場予測では、5つの応用分野(自動車、消費財、エネルギー、ヘルスケア/ウェルネス、インフラ/建築/工業)におけるFHE回路のビジネスチャンスを、皮膚温度センサーや印刷RFIDタグなど39の具体的なビジネスチャンスに分類している。
 
FHE回路の入力、アセンブリ、およびアプリケーション。
出典:IDTechEx
 
IDTechExは本レポートで、フレキシブルハイブリッド電子回路の世界需要が2034年までに約18億米ドルに達し、インフラ、ソフトウェア、サービスを含めるとそれ以上になることを分析し、結論付けている。当社の詳細かつ非常にきめ細かい市場予測は、広範なアプリケーションの需要予測に加え、必要なコンポーネントの技術的準備レベルを考慮している。
 
フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスの定義
FHEは、フレキシブル基板、印刷機能(通常は導電性相互接続)、実装部品(通常は外部製造の集積回路(IC))で構成される回路と定義する。センサー、バッテリー、エネルギーハーベスティング機能などのその他の機能は、印刷または実装のいずれかになります。
 
製品市場適合性の評価
対応可能な市場が非常に多いため、代替のエレクトロニクス製造アプローチと比較して、FHEが最も説得力のある価値提案を提供する場所を確立することが不可欠です。特定の製品ではなく、製造方法論として、FHEを使用する利点は、アプリケーションに大きく依存します。
 
プロトタイピングや多品種少量生産の場合、導電性トレースを化学的にエッチングするのではなく、インクジェットなどのデジタル手法で印刷することで、設計パラメータを簡単に調整することができます。これは、設計の反復間の時間を短縮することによって製品開発プロセスを短縮し、製造コストを大幅に増加させることなく、特定の顧客要件に対応するための製品の「バージョニング」を容易にするなど、複数の利点をもたらします。
 
あるいは、RFID タグ、スマートパッケー ジング、さらには大面積照明のような非常に大量生産が必要な用途では、フレキソ印刷 やグラビア印刷のような回転印刷方式による高スループットのロール・ツー・ロール(R2R) 製造と FHE の互換性がコスト削減の可能性を提供する。急速生産は、低温および/または高速の部品取り付け方法によって促進することができ、競合するアプローチについてはレポート内で詳細に分析されている。例えば、より安価な銅ベースの導電性インクを使ったり、別の基材ではなく既存のパッケージングに直接印刷したりすることで、変動費を削減できれば、R2R 製造の利点は特に顕著になります。
 
もちろん、柔軟性と伸縮性もFHEの価値提案の一部である。従来から製造されているフレキシブルPCBは、限られたスペースでの電気接続など、いくつかの用途要件をすでに満たしていますが、多くの印刷導電性インクが繰り返し曲げられたり、より厳しい曲率に耐える弾力性は、明確な差別化要因となっています。したがってFHEは、電子皮膚パッチのようなウェアラブル・アプリケーションや、一体型照明のような伸縮性によって適合性が可能になるアプリケーションに適している。
 
実現技術
FHE回路の製造には、回路に不可欠な現在開発中の多くの新技術が必要である。これらには以下が含まれる:
  • 寸法的に安定した低コスト熱安定化PET基板。
  • 低温はんだや電界配向異方性導電接着剤など、フレキシブルで熱に弱い基板に適合する部品取り付け材料。
  • 薄くしたSiと金属酸化物の両方をベースとするフレキシブル集積回路。
  • 銀と銅の両方をベースにした導電性インク。
  • 特に印刷可能な薄膜電池
  • あらゆるタイプの印刷センサー
  • フレキシブル基板への部品実装のための製造方法。
 
各技術の現状と展望を詳細に評価し、最近の発展と技術的ギャップを浮き彫りにし、異なるアプローチの利点を比較している。この分析は、多くのサプライヤーとのインタビューと、複数のプリンテッド/フレキシブル・エレクトロニクス会議への毎年の出席に基づいている。さらに、フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスの採用を支援する6つの政府研究センターと世界中のさまざまな共同プロジェクトを紹介し、主要なプレーヤーと技術的テーマを示している。
 
展望
プリンテッド/フレキシブル/ハイブリッド・エレクトロニクスの成長は、特に遠隔健康モニタリング用電子皮膚パッチやスマート・パッケージングといった新しいアプリケーションやビジネスモデルさえも可能にし、今後10年間の導電性インク市場の成長を牽引するだろう。さらに、インモールド・エレクトロニクス、電子テキスタイル、高周波アンテナなど、多くの新興アプリケーションには、差別化の機会を提供する特定のインク要件がある。
 
本レポートでお答えする主な質問
  • さまざまな用途におけるFHEの現状は?
  • FHE分野における最近の技術革新と開発とは?
  • FHEが最も魅力的な価値を提案する用途は?
  • アプリケーション別、材料/コンポーネント別の市場機会予測は?
  • FHEを可能にする技術にはどのようなものがあり、技術的なギャップは何が残っているのか?
  • 現在FHEに関与している企業や政府系機関は?
 
IDTechExは、導電性インクを含むプリンテッドエレクトロニクスとフレキシブルエレクトロニクスについて20年にわたる専門知識を有しています。IDTechExのアナリストは、多くの導電性インクサプライヤーやユーザーにインタビューを行い、LOPECやFLEXといった複数のプリンテッドエレクトロニクス会議に毎年出席することで、技術と関連市場の最新動向を綿密に追ってきました。本レポートは、細分化された導電性インク市場の全体像を把握し、製品開発やポジショニングに役立てることができます。
 
本レポートは、フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)の新たな製造方法に関する市場情報を提供するもので、構成技術やユースケースを含む。内容は以下の通りです:
 
主要な側面
フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスの背景と技術のレビュー
  • FHE採用の動機
  • FHEと競合技術との比較、およびFHEが最も実質的な価値提案を提供する分野の評価。
  • フレキシブルICや低温での部品取り付け方法など、8つの構成技術の技術的詳細と実例。
 
複数のユースケースにわたるFHEの現状評価
  • 最近の会議のハイライトを含む、FHEにおける最近の開発のレビュー。
  • 政府研究センターの活動の詳細。
  • 6つのユースケースごとに、FHEがどのように展開されているかを例示。
 
市場分析
  • 130社以上から分析した各主要分野の電子皮膚パッチプレーヤーのレビュー
  • 11分野の2010年から2022年までの電子皮膚パッチ市場の過去データ
  • 13分野の2023年から2033年までの市場予測(各分野の詳細な説明、制限、方法論を含む

 



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目次

1. 要旨
1.1. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスアナリストの視点(I)
1.2. アナリストの視点(II)
1.3. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)とは?
1.4. FHEの動機づけ要因
1.5. 従来のハイブリッド・エレクトロニクスとフレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクスの利点を比較
1.6. 柔軟性と機能性の妥協の克服
1.7. FHEの製造トレンド予測
1.8. FHE導入で生まれるサプライヤー機会
1.9. FHE導入の非技術的障壁
1.10. FHEはどこに十分な価値を提案しているのか?
1.11. さまざまな用途におけるFHEの価値提案
1.12. アプリケーション要件を満たすためのFHEの技術ギャップと潜在的ソリューション
1.13. FHE用材料、部品、製造方法
1.14. FHE用部品添付資料:結論
1.15. フレキシブルIC:結論
1.16. FHE用フレキシブル・バッテリー:結論
1.17. FHEのためのエネルギーハーベスティング:結論
1.18. FHE用フレキシブル基板:結論
1.19. FHE用導電性インク:結論
1.20. FHEのためのR2R製造:結論
1.21. FHEの使用例
1.22. 電子皮膚パッチのFHE:結論
1.23. e-テキスタイルのためのFHE:結論
1.24. スマートパッケージングのためのFHE:結論
1.25. IoTデバイス(産業用および家庭用)のFHE:結論
1.26. 大面積LED照明用FHE:結論
1.27. FHEによる付加回路プロトタイピング:結論
1.28. アプリケーション分野別FHE回路面積予測
1.29. アプリケーション分野別FHE収益予測
2. はじめに
2.1. 概要
2.1.1. FHEは、従来のエレクトロニクスと純粋なプリンテッド・エレクトロニクスの利点を組み合わせたものである。
2.1.2. 何がFHEとしてカウントされるのか?
2.1.3. 他の既存および新興のエレクトロニクス方法論との共通性
2.1.4. プリンテッドエレクトロニクスは加法的だが、アナログにもデジタルにもなる
2.1.5. 多層PCB - FHEにとって技術的に困難なもの
2.1.6. 柔軟性と機能性の妥協の克服
2.1.7. さまざまな応用分野におけるFHEの準備状況
2.1.8. FHEのバリューチェーン:多くの材料と技術
2.1.9. 導電性配線を印刷するメリット
2.1.10. SWOT分析フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)
2.1.11. プリンテッド/フレキシブル・エレクトロニクスの信頼性確保が重要
2.1.12. 製造業のデジタル化は、FHE-as-a-serviceを促進する;
2.1.13. FHE製造への代替ルート
2.1.14. FHEの基準
2.2. 最近のFHEの動向
2.2.1. VTT、FHEパイロットラインの能力を向上 (I)
2.2.2. 静電容量式タッチインターフェースとフレキシブル照明のFHE製造。
2.2.3. VTT、FHEパイロットラインの能力を向上 (II)
2.2.4. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)の受託製造会社TracXonの登場
2.2.5. CPI、ヘルスケア・アプリケーション向けプリンテッド/ハイブリッド・エレクトロニクスに注力
2.2.6. ジャビル社、ヘルスケア用途のFHEプロトタイプを開発
2.2.7. 銅インクをFHEに利用することに高まる関心 (I)
2.2.8. 銅インクをFHEに利用することに高まる関心 (II)
2.3. 政府出資のプロジェクトおよび研究所
2.3.1. 政府出資のプロジェクトが大半を占める
2.3.2. ネクストフレックス、プロトタイプシステム開発に注力
2.3.3. ネクストフレックス・プロジェクト・コールの資金調達
2.3.4. ホルスト・センターが発展
2.3.5. IMEC、プラグマティック社と共同で8ビット・フレキシブル・マイクロプロセッサを開発
2.3.6. Liten CEA-Tech 印刷電池とトランジスタを開発
2.3.7. 韓国機械材料研究所がR2R移管法を開発
2.3.8. EUのSmart2Goプロジェクト、ウェアラブル機器へのエネルギーハーベスティングの統合を目指す
2.3.9. スウェーデンの研究センターRISEがハイブリッド・エレクトロニクスのプロトタイピングを提供
2.3.10. ITRI、非接触筋電図検出用アームバンドを開発
2.3.11. 米国政府が資金提供した最近のFHEプロジェクト:2022年
2.3.12. 米国政府による最近のFHEプロジェクト:2021年
3. 市場予測
3.1. 概要
3.1.1. 市場予測方法アプリケーション
3.1.2. 市場予測の方法論FHE比率
3.1.3. アプリケーション分野別FHE回路面積予測
3.1.4. アプリケーション分野別FHE回路面積予測(2023, 2028, 2033)
3.1.5. アプリケーション分野別FHE収益予測
3.1.6. アプリケーション分野別FHE収益予測(2023, 2028, 2033)
3.1.7. 車載用FHE回路面積予測
3.2. アプリケーション分野別予測
3.2.1. 自動車用FHEの収益予測
3.2.2. 民生用FHE回路面積予測
3.2.3. コンシューマー向けFHE収益予測
3.2.4. エネルギー用途のFHE回路面積予測
3.2.5. エネルギー用途のFHE収益予測
3.2.6. ヘルスケア/ウェルネス・アプリケーション向けFHE回路面積予測
3.2.7. ヘルスケア/ウェルネス用途のFHE収益予測
3.2.8. インフラ/ビル/産業用FHE回路面積予測
3.2.9. インフラ/ビル/産業用途のFHE収益予測
4. 材料、部品、製造方法
4.1. 概要
4.1.1. FHE用材料、部品、製造方法
4.2. コンポーネントの取り付け方法と素材
4.2.1. コンポーネントアタッチメントはじめに
4.2.2. コンポーネント・アタッチメント素材の差別化要因
4.2.3. 低温はんだで熱に弱い基板にも対応
4.2.4. 低温はんだ合金
4.2.5. 電気部品の取り付け材料の比較
4.2.6. フォトニックはんだ付けが普及
4.2.7. 部品取り付け材料(プリント/フレキシブルエレクトロニクス用):SWOT分析
4.2.8. 液体金属はんだマイクロカプセルを用いた低温フルメタル相互接続
4.2.9. はんだは、セルフアライメントによる迅速な部品組み立てを容易にします。
4.2.10. 導電性接着剤:フレキシブルハイブリッドエレクトロニクスの主流アプローチ
4.2.11. フレキシブル基板上の導電性接着剤の例
4.2.12. FHE回路開発には、耐久性が高く効率的な部品取り付けが重要
4.2.13. 異方性導電性接着剤が実用化へ
4.2.14. フレキシブル基板上の導電性ペーストバンプ
4.2.15. FHEロードマップ用部品添付資料
4.2.16. コンポーネントのアタッチメント素材準備レベル
4.2.17. FHE用部品添付資料:結論
4.3. フレキシブルIC
4.3.1. フレキシブルIC:はじめに
4.3.2. 完全印刷ICはシリコンとの競争に苦戦している
4.3.3. プリント・ロジックへの現在のアプローチ
4.3.4. CNTを使用したRFID用完全印刷ICは設計の柔軟性を強調
4.3.5. 金属酸化物半導体有機半導体への代替
4.3.6. メリット
4.3.7. 金属酸化物ICへの投資が続く
4.3.8. フレキシブルICの大型化で取り付けコストを削減
4.3.9. フレキシブル金属酸化物ICは、スマートパッケージングなどRFID以外のアプリケーションをターゲットにしている
4.3.10. シリコンウェーハを薄くすることで、性能を損なうことなく柔軟性を実現
4.3.11. フレキシブルなシリコン・オン・ポリマーICの製造
4.3.12. 薄型シリコンICのポリマーへの埋め込み
4.3.13. 薄型ICと再配線層の両方をフレキシブル基板に埋め込む
4.3.14. シリコン薄片化プロセスを既存のバリューチェーンに組み込む必要がある
4.3.15. オーダーメイドのプロセスやネイティブでフレキシブルなプロセスが必要とされるのはどこだろうか。
4.3.16. フレキシブル集積回路技術の比較
4.3.17. フレキシブルIC:SWOT分析
4.3.18. フレキシブルIC技術採用のロードマップ
4.3.19. フレキシブルIC:結論
4.4. プリント・センサー
4.4.1. 印刷可能なセンシング材料:はじめに
4.4.2. プリントセンサーの定義とは?
4.4.3. 概要特定のプリント/フレキシブル・センサー・タイプの
4.4.4. プリント/フレキシブルセンサー用ドライバー
4.4.5. FHEはIoTモニタリングとアンビエント・コンピューティングを可能にする;
4.4.6. スクリーン印刷がプリントセンサー製造の主流
4.4.7. 関心が高まる高分子圧電材料
4.4.8. 産業用IoTのためのセンシング
4.4.9. ウェアラブル/AR向けセンシング
4.4.10. プリントセンサーやフレキシブルセンサーの導入を検討している企業は、多くの場合、完全なソリューションを必要とします。
4.4.11. 印刷可能な温度センサー
4.4.12. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス用MEMS
4.4.13. 印刷可能なセンサー材料:SWOT分析
4.4.14. センサーの印刷物準備レベルの評価
4.4.15. FHE用プリントセンサー:結論
4.5. 薄膜電池
4.5.1. 薄膜電池および電源
4.5.2. 薄さ」、「柔軟性」、「印刷」はそれぞれ別の特性です。
4.5.3. 大手電池メーカー、スマートパッケージング向けプリント/フレキシブル電池に照準
4.5.4. スマート・パッケージング用に開発中の印刷フレキシブル・バッテリー
4.5.5. FHEスマートタグ用プリント電池とコイン電池の統合
4.5.6. 薄膜電池をFHE基板として使用
4.5.7. パワーコンディショニング回路としてのFHE
4.5.8. プリンテッド/フレキシブル・バッテリーの技術ベンチマーク
4.5.9. フレキシブル・バッテリー:SWOT分析
4.5.10. プリンテッド/フレキシブル・バッテリーの応用ロードマップ
4.5.11. FHE用フレキシブル・バッテリー:結論
4.6. FHEのためのエネルギーハーベスティング
4.6.1. FHEのためのエネルギーハーベスティング:はじめに
4.6.2. Epishineは太陽光発電IoTをリードしているが、FHEとの統合はまだ試みられていない
4.6.3. ペロブスカイト太陽電池は無線エネルギーハーベスティングの費用対効果の高い代替品になり得る
4.6.4. ザウル・テクノロジーズ室内電子機器向けペロブスカイト太陽電池開発企業
4.6.5. EMスペクトルからのエネルギーハーベスティング
4.6.6. ウェアラブル用電源としての熱電材料
4.6.7. エネルギーハーベスティング用フレキシブルPV:準備レベルの評価
4.6.8. エネルギーハーベスティング用フレキシブルPV:SWOT分析
4.6.9. アプリケーション分野別FHE用電源ロードマップ
4.6.10. FHEのためのエネルギーハーベスティング:結論
4.7. フレキシブル基板
4.7.1. プリンテッド/フレキシブル・エレクトロニクス用基板:はじめに
4.7.2. コストと最高温度には相関関係がある
4.7.3. 代表的なフレキシブル基板の特性
4.7.4. 伸縮性基板の比較
4.7.5. 複数の開発プロジェクトで使用されている熱硬化性伸縮性基板
4.7.6. 外部ゴミと保護/清掃戦略
4.7.7. 紙基材:利点と欠点
4.7.8. 特殊紙基材はポリマーに匹敵する特性を持つことができる
4.7.9. アンテナを紙に印刷した持続可能なRFIDタグ
4.7.10. 次元の安定性:環境の重要性と影響
4.7.11. ポリエステルフィルムの微細構造を操作して特性を改善
4.7.12. ポリエステルフィルムの熱安定化
4.7.13. フレキシブル基板採用のロードマップ
4.7.14. FHE用フレキシブル基板:結論
4.8. 導電性インク
4.8.1. 導電性インク:はじめに
4.8.2. 導電性インク比較の課題
4.8.3. 導電性インク技術のセグメント化
4.8.4. 導電性インク企業:導電性材料別
4.8.5. 市場の進化と新たな機会
4.8.6. 差別化と導入の容易さのバランス
4.8.7. 新規導電性インクへの関心続く
4.8.8. 銅インクが普及しつつあるが、まだ広く普及していない
4.8.9. 各社が伸縮・熱成形可能素材の開発と販売を続けている
4.8.10. ナノ粒子インクの価格上昇は導電性で相殺される
4.8.11. 導電性インク:SWOT分析
4.8.12. 導電性インク:準備レベル評価
4.8.13. FHE用導電性インク:結論
4.9. 印刷方法とR2R製造
4.9.1. R2R製造:はじめに
4.9.2. CanR2R製造 be used for high mix low volume (HMLV)?
4.9.3. ロール・ツー・ロール製造の主な商業的課題は何ですか?
4.9.4. エレクトロニクス向けR2Rパイロット/生産ラインの例
4.9.5. R2Rエレクトロニクスによる商業印刷圧力センサーの製造
4.9.6. フレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス(FHE)の受託製造業者の出現
4.9.7. Applying 'Industry 4.0' to printed electronics with in-line monitoring
4.9.8. R2Rエレクトロニクス製造の応用
4.9.9. 印刷方法の比較:解像度対スループット
4.9.10. R2R製造:SWOT分析
4.9.11. R2R製造:準備レベル
4.9.12. FHEのためのR2R製造:結論
5. の使用例
5.1. 概要
5.1.1. FHEの使用例
5.1.2. アプリケーション要件を満たすための技術格差と潜在的ソリューション
5.2. 電子皮膚パッチ
5.2.1. メリットフォームファクターとしての電子皮膚パッチ
5.2.2. 従来の箱型エレクトロニクスからフレキシブル・ハイブリッド・エレクトロニクス、そして完全に伸縮可能なエレクトロニクスへの発展
5.2.3. 電子皮膚パッチウェアラブル技術の進歩
5.2.4. 皮膚パッチアプリケーションの概要
5.2.5. 継続的な生体情報モニタリングのための皮膚パッチへの関心が続く
5.2.6. 電子皮膚パッチの材料要件
5.2.7. 素材サプライヤーの協力により、ウェアラブル皮膚パッチの大規模試験が可能になった
5.2.8. ウェアラブル・エレクトロニクス用伸縮性インクとしての液体金属合金利用の進展
5.2.9. 伸縮可能なエレクトロニクス向け液体金属配線に高まる関心 (II)
5.2.10. フルスタックの素材ポートフォリオが導入障壁を低減
5.2.11. FHEによる皮膚パッチのR2Rパイロットライン製造。
5.2.12. 皮膚パッチにプリント電池
5.2.13. 電子皮膚パッチ製造バリューチェーン
5.2.14. 電子皮膚パッチの製造工程
5.2.15. S2SとR2R生産により、さまざまな注文サイズに対応
5.2.16. ウェアラブル/医療用製造の需要増で拡張計画へ
5.2.17. 電子皮膚パッチに既存のスクリーン印刷機能を活用する
5.2.18. GEリサーチ使い捨てウェアラブル・バイタルサイン・モニタリング装置の製造
5.2.19. ネクストフレックス:シリコーンにエレクトロニクスを活用し、より快適な皮膚パッチを作る
5.2.20. キーポイント電子皮膚パッチの材料
5.2.21. 電子皮膚パッチ用FHE:SWOT分析
5.2.22. 電子皮膚パッチのFHE:結論
5.3. Eテキスタイル
5.3.1. Eテキスタイルコンポーネントの統合にFHEを利用できる
5.3.2. Eテキスタイル生体認証モニタリングの市場シェアは小さい
5.3.3. e-テキスタイルに関する業界の課題
5.3.4. eテキスタイル製造への3つの競合アプローチ
5.3.5. eテキスタイルに求められる導電性インク
5.3.6. 粒子を含まないインクの浸透性により、電子テキスタイルを形成するための布地の直接メタライゼーションが可能になる
5.3.7. 箱の中にエレクトロニクスを埋め込むことで、洗濯可能性の問題を回避
5.3.8. パターニングとデザインは、印刷された導電性インクの能力を補うために使用されるかもしれない。
5.3.9. 電子テキスタイルにおける導電性インクの比較
5.3.10. 電子テキスタイルにおける導電性インクの課題
5.3.11. 生体認証用スマート衣料に使用されるセンサー
5.3.12. 電子部品はコネクターで接続される
5.3.13. コネクタの設計と実装
5.3.14. 概要e-テキスタイルの部品
5.3.15. eテキスタイル・プロジェクトの商業的進展
5.3.16. e-テキスタイルのためのFHE:SWOT分析
5.3.17. e-テキスタイルのためのFHE:結論
5.4. スマート包装
5.4.1. スマート包装:FHEの理想的な候補者
5.4.2. スマート包装の動機物流と安全性
5.4.3. スマート包装の動機販売と消費者エンゲージメントの向上
5.4.4. スマート包装市場の現状
5.4.5. 紙基板上に銀アンテナを印刷したRFIDタグ
5.4.6. RFIDアンテナ用銅インクがコスト削減と持続可能性の向上を実現?
5.4.7. スマート・パッケージングのためのプリント・バッテリーとアンテナを備えたFHE
5.4.8. よりシンプルなFHE回路が市場を牽引しやすくなる
5.4.9. 老舗半導体メーカー、スマート・パッケージング向けFHE回路を探索
5.4.10. スマート包装の要件は、よりシンプルで安価なICで満たすことができる。
5.4.11. FHEがスマート・パッケージング用OLEDを制御
5.4.12. 医薬品コンプライアンスを向上させるスマート包装
5.4.13. フレキシブルシリコンICを搭載したスマートタグ
5.4.14. センサーレスで温度と動きを感知。
5.4.15. スマート・パッケージングのためのFHE:SWOT分析
5.4.16. スマートパッケージングのためのFHE:結論
5.5. IoT機器(産業用および家庭用)
5.5.1. IoT機器(産業用および家庭用):FHEにとっての新たな機会、
5.5.2. FHEによる産業資産のトラッキング/モニタリング
5.5.3. フレキシブルICをマルチモーダルセンサーアレイに統合
5.5.4. 床や壁パネルに組み込まれた静電容量式センサー
5.5.5. 統合エレクトロニクスが産業用監視を可能にする
5.5.6. マルチセンサー無線資産追跡システムがFHEの可能性を示す。
5.5.7. 構造ヘルスモニタリング用パッシブUHF RFIDセンサー
5.5.8. FHE for IoT devices:SWOT分析 (I)
5.5.9. IoTデバイス(産業用および家庭用)のFHE:結論
5.6. 照明
5.6.1. 大面積照明用FHE:はじめに
5.6.2. FHE契約メーカーが大面積LED照明を製造
5.6.3. R2RエッチングはFHEと競合する
5.6.4. R2R社製ホイルLED照明
5.6.5. ダイレクトプリントLED照明(I)
5.6.6. ダイレクトプリントLED照明(II)
5.6.7. 大面積照明用FHE:SWOT分析
5.6.8. 大面積LED照明用FHE:結論
5.7. プロトタイピング
5.7.1. FHEによる付加回路プロトタイピング:入門編
5.7.2. アディティブ・サーキット・プロトタイピングの展望
5.7.3. プロトタイピング flexible2D circuits with additive electronics
5.7.4. 多層回路プロトタイピング
5.7.5. プロトタイピングや少量生産のための手頃なピックアンドプレース
5.7.6. アディティブ・サーキット・プロトタイピングの準備レベル
5.7.7. FHEによる付加回路プロトタイピング:結論
6. 会社概要
6.1. アメリカン・セミコンダクター
6.2. ACIマテリアル
6.3. アルファ・アセンブリー
6.4. ビーエフシー
6.5. ボーイング
6.6. コアテマ
6.7. コプリント
6.8. 消費者物価指数
6.9. ドゥマイクロ
6.10. デュポン
6.11. エランタス
6.12. エレクトロニンクス
6.13. GEヘルスケア
6.14. ヘンケル
6.15. ヘレウス
6.16. ホルスト・センター
6.17. インジウム
6.18. イノベーションラボ
6.19. イヌル
6.20. IOTech
6.21. ジャビル
6.22. ライエ
6.23. リキッドワイヤー
6.24. モレックス
6.25. ムールバウアー
6.26. ナノ・ディメンション
6.27. ネクストフレックス
6.28. オプトメック
6.29. パナソニック電材
6.30. プラグマティック
6.31. プリントCB
6.32. PVNanoCell
6.33. セフィテック
6.34. サラロン
6.35. スクリーンテック
6.36. サンケミカル
6.37. サンレイ・サイエンティフィック
6.38. トラクソン
6.39. VTT
6.40. ウィリオット
6.41. 見えない
6.42. 見えない/Evonik/Epishineお問い合わせIDTechEx

 

 

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Summary

この調査レポートは、FHE回路の製造に必要な材料、部品、製造方法の動向と革新について詳細に調査・分析しています。
 
主な掲載内容(目次より抜粋)
  • 市場予測
  • 材料、部品、製造方法
  • FHEの使用例
  • 会社概要
 
Report Summary
'Flexible Hybrid Electronics 2024-2034' evaluates the status and prospects of this emerging manufacturing methodology, which aims to combine the best aspects of printed and conventional electronics. Often described as 'print what you can, place what you can't', flexible hybrid electronics (FHE) brings the benefits of digital additive electronics manufacturing without compromising on the processing capabilities of integrated circuits. Drawing on years of following the printed electronics industry and 40 interviews, the report outlines trends and innovations in the materials, components, and manufacturing methods required to produce FHE circuits.
 
Furthermore, the report explores the application sectors where FHE is most likely to be adopted, drawing on both current activity and an evaluation of FHE's value proposition. Granular market forecasts break down the opportunities for FHE circuits across 5 application sectors (automotive, consumer goods, energy, healthcare/wellness, and infrastructure/buildings/industrial) into 39 specific opportunities such as skin temperature sensors and printed RFID tags.
 
Inputs, assembly, and applications for FHE circuits. Source IDTechEx
 
IDTechEx analyses and concludes in this report how the global demand for flexible hybrid electronic circuits will reach a value of around US$1.8 billion by 2034 - more if the infrastructure, software and services are included. Our detailed and highly granular market forecasts take account of projected demand for a wide range of applications, along with the technological readiness level of the required components.
 
Defining flexible hybrid electronics
We define FHE as a circuit that comprises a flexible substrate, printed functionality (typically the conductive interconnects) and mounted components (typically an externally manufactured integrated circuit (IC)). Other functionalities such as sensors, batteries and energy harvesting capabilities may be either printed or mounted.
 
Assessing product-market fit
With so many potential addressable markets, establishing where FHE offers the most compelling value proposition relative to alternative electronics manufacturing approaches is essential. As a manufacturing methodology rather than a specific product, the benefits of using FHE are highly dependent on the application.
 
For prototyping and high mix volume production, printing with digital methods such as inkjet rather than chemically etching the conductive traces enables straightforward adjustments to design parameters. This brings multiple benefits, including shortening the product development process by reducing the time between design iterations, and facilitating product 'versioning' to meet specific customer requirements without substantially increasing production costs.
 
Alternatively, for very high-volume applications such as RFID tags, smart packaging and even large area lighting, the compatibility of FHE with high throughput roll-to-roll (R2R) manufacturing via rotary printing methods such as flexography and gravure offers the potential for reduced costs. Rapid production can be expedited by low temperature and/or high-speed component attachment methods, with competing approaches analyzed in detail within the report. The benefits of R2R manufacturing are especially pronounced if variable costs can be reduced, for example by utilizing cheaper copper-based conductive inks and printing directly onto existing packaging rather than separate substrates.
 
Flexibility and stretchability of course also form part of FHE's value proposition. While conventionally manufactured flexible PCBs already meet some application requirements, such as for making electrical connections in confined spaces, the resilience of many printed conductive inks to repeated bending and tighter curvatures offers a clear differentiator. FHE is thus well suited for wearable applications such as electronic skin patches, and for applications where the conformality enabled by stretchability such as integrated lighting.
 
Enabling technologies
Manufacturing FHE circuits requires many current and developing emerging technologies which are essential to circuits. These include:
  • Low cost thermally stabilised PET substrates that are dimensionally stable.
  • Component attachment materials compatible with flexible thermally fragile substrates, such as low temperature solder and field aligned anisotropic conductive adhesives.
  • Flexible integrated circuits, based on both thinned Si and metal oxides.
  • Conductive inks, based on both silver and copper.
  • Thin film batteries, especially if printable.
  • Printed sensors of all types.
  • Manufacturing methods for mounting components on flexible substrates.
 
The status and prospects of each technology is assessed in detail, with recent developments and technological gaps highlighted, and the merits of different approaches compared. This analysis is based on interviews with many of the suppliers, and annual attendance at multiple printed/flexible electronics conferences. Furthermore, we profile 6 government research centres and a range of collaborative projects from around the world that support the adoption of flexible hybrid electronics, demonstrating the major players and technological themes.
 
Outlook
The growth in printed/flexible/hybrid electronics, especially where it enables new applications and even business models such as electronic skin patches for remote health monitoring and smart packaging, will drive the growth of the conductive ink market over the next decade. Furthermore, many emerging applications, such is in-mold electronics, e-textiles and high-frequency antennas, have specific ink requirements that provides an opportunity for differentiation.
 
Key questions answered in this report
  • What is the current status of FHE in different applications?
  • What are the recent innovations and developments in the FHE space?
  • In which applications does FHE represent the most compelling value proposition?
  • What is the forecast market opportunity by application and for materials/components?
  • What are the enabling technologies for FHE, and what are the remaining technological gaps?
  • Which companies and government funded organizations are currently involved in FHE?
 
IDTechEx has 20 years of expertise covering printed and flexible electronics, including conductive inks. Our analysts have closely followed the latest developments in the technology and associated markets by interviewing many conductive ink suppliers and users and annually attending multiple printed electronics conferences such as LOPEC and FLEX. This report provides a complete picture of the fragmented conductive ink landscape, helping to inform product development and positioning.
 
This report provides market intelligence about the emerging manufacturing methodology of flexible hybrid electronics (FHE), including constituent technologies and use cases. This includes:
 
Key aspects
A review of the context and technology behind flexible hybrid electronics
  • Motivation for adopting FHE
  • Assessment of how FHE compares with competing technologies, and where it offers the most substantial value proposition.
  • Technical details and examples of 8 constituent technologies, including flexible ICs and low-temperature component attachment methods.
 
Assessment of the current status of FHE across multiple use cases
  • Review of recent developments within FHE, including highlights from recent conferences.
  • Details of government research centers activities.
  • Examples of how FHE is deployed for each of 6 use cases.
 
Market analysis throughout
  • Reviews of electronic skin patch players throughout each key sector, analyzed from over 130 companies
  • Historic electronic skin patch market data from 2010-2022 for 11 sectors
  • Market forecasts from 2023-2033 for 13 sectors, including full narrative, limitations, and methodologies for each

 



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Table of Contents

1. EXECUTIVE SUMMARY
1.1. Flexible hybrid electronics: Analyst viewpoint (I)
1.2. Analyst viewpoint (II)
1.3. What is flexible hybrid electronics (FHE)?
1.4. Motivating factors for FHE
1.5. Comparing benefits of conventional and flexible hybrid electronics
1.6. Overcoming the flexibility/functionality compromise
1.7. Predicted manufacturing trends for FHE
1.8. Supplier opportunities created by FHE adoption
1.9. Non-technological barriers to FHE adoption
1.10. Where does FHE have a sufficient value proposition?
1.11. FHE value proposition for different applications
1.12. Technology gaps and potential solutions for FHE to meet application requirements
1.13. Materials, components, and manufacturing methods for FHE
1.14. Component attachment materials for FHE: Conclusions
1.15. Flexible ICs: Conclusions
1.16. Flexible batteries for FHE: Conclusions
1.17. Energy harvesting for FHE: Conclusions
1.18. Flexible substrates for FHE: Conclusions
1.19. Conductive inks for FHE: Conclusions
1.20. R2R manufacturing for FHE: Conclusions
1.21. Use cases for FHE
1.22. FHE for electronic skin patches: Conclusions
1.23. FHE for e-textiles: Conclusions
1.24. FHE for smart packaging: Conclusions
1.25. FHE for IoT devices (industrial and domestic): Conclusions
1.26. FHE for large area LED lighting: Conclusions
1.27. Additive circuit prototyping with FHE: Conclusions
1.28. FHE circuit area forecast by application sector
1.29. FHE revenue forecast by application sector
2. INTRODUCTION
2.1. Overview
2.1.1. FHE combines the benefits of conventional and purely printed electronics
2.1.2. What counts as FHE?
2.1.3. Commonality with other established and emerging electronics methodologies
2.1.4. Printed electronics is additive, but can be analogue or digital
2.1.5. Multilayer PCBs - technically challenging for FHE
2.1.6. Overcoming the flexibility/functionality compromise
2.1.7. Readiness of FHE for different application sectors
2.1.8. FHE value chain: Many materials and technologies
2.1.9. Benefits of printing conductive interconnects
2.1.10. SWOT analysis: Flexible hybrid electronics (FHE)
2.1.11. Ensuring reliability of printed/flexible electronics is crucial
2.1.12. Digitization in manufacturing facilitates 'FHE-as-a-service'
2.1.13. Alternative routes to FHE manufacturing
2.1.14. Standards for FHE
2.2. Recent FHE developments
2.2.1. VTT improves FHE pilot line capabilities (I)
2.2.2. FHE manufacturing of capacitive touch interfaces and flexible lighting.
2.2.3. VTT improves FHE pilot line capabilities (II)
2.2.4. Emergence of contract manufacturer TracXon for flexible hybrid electronics (FHE)
2.2.5. CPI focuses on printed/hybrid electronics for healthcare applications
2.2.6. Jabil develops FHE prototypes for healthcare applications
2.2.7. Growing interest in utilizing copper ink for FHE (I)
2.2.8. Growing interest in utilizing copper ink for FHE (II)
2.3. Government funded projects and research centers
2.3.1. Government funded projects dominate
2.3.2. NextFlex focus on prototype system development
2.3.3. Funding of Nextflex project calls
2.3.4. Holst Centre develops
2.3.5. IMEC collaborates with Pragmatic to develop an 8-bit flexible microprocessor
2.3.6. Liten CEA-Tech develops printed batteries and transistors
2.3.7. Korea Institute of Machinery and Materials develops R2R transfer method
2.3.8. EU Smart2Go project aims to integrate energy harvesting into wearable devices
2.3.9. Swedish research center RISE offers hybrid electronics prototyping
2.3.10. ITRI develops armband for contactless EMG detection
2.3.11. Recent US government funded FHE projects: 2022
2.3.12. Recent US government funded FHE projects: 2021
3. MARKET FORECASTS
3.1. Overview
3.1.1. Market forecasting methodology: Applications
3.1.2. Market forecasting methodology: FHE proportion
3.1.3. FHE circuit area forecast by application sector
3.1.4. FHE circuit area forecast by application sector (2023, 2028, 2033)
3.1.5. FHE revenue forecast by application sector
3.1.6. FHE revenue forecast by application sector (2023, 2028, 2033)
3.1.7. FHE circuit area forecast for automotive applications
3.2. Forecasts by application sector
3.2.1. FHE revenue forecast for automotive applications
3.2.2. FHE circuit area forecast for consumer applications
3.2.3. FHE revenue forecast for consumer applications
3.2.4. FHE circuit area forecast for energy applications
3.2.5. FHE revenue forecast for energy applications
3.2.6. FHE circuit area forecast for healthcare/wellness applications
3.2.7. FHE revenue forecast for healthcare/wellness applications
3.2.8. FHE circuit area forecast for infrastructure / buildings / industrial applications
3.2.9. FHE revenue forecast for infrastructure / buildings / industrial applications
4. MATERIALS, COMPONENTS AND MANUFACTURING METHODS
4.1. Overview
4.1.1. Materials, components, and manufacturing methods for FHE
4.2. Component attachment methods and materials
4.2.1. Component attachment material: Introduction
4.2.2. Differentiating factors amongst component attachment materials
4.2.3. Low temperature solder enables thermally fragile substrates
4.2.4. Low temperature solder alloys
4.2.5. Comparing electrical component attachment materials
4.2.6. Photonic soldering gains traction
4.2.7. Component attachment materials (for printed/flexible electronics): SWOT analysis
4.2.8. Low temperature full metal interconnects with liquid metal solder microcapsules
4.2.9. Solder facilitates rapid component assembly via self- alignment
4.2.10. Electrically conductive adhesives: Dominant approach for flexible hybrid electronics
4.2.11. Example of conductive adhesives on flexible substrates
4.2.12. Durable and efficient component attachment is important for FHE circuit development
4.2.13. Field-aligned anisotropic conductive adhesive reaches commercialization
4.2.14. Conductive paste bumping on flexible substrates
4.2.15. Component attachment materials for FHE roadmap
4.2.16. Component attachment materials: Readiness level
4.2.17. Component attachment materials for FHE: Conclusions
4.3. Flexible ICs
4.3.1. Flexible ICs: Introduction
4.3.2. Fully printed ICs have struggled to compete with silicon
4.3.3. Current approaches to printed logic
4.3.4. Fully printed ICs for RFID using CNTs emphasize design flexibility
4.3.5. Metal oxide semiconductors: An alternative to organic semiconductors
4.3.6. Benefits
4.3.7. Investment into metal oxide ICs continues
4.3.8. Larger flexible ICs can reduce attachment costs
4.3.9. Flexible metal oxide ICs target applications beyond RFID such as smart packaging
4.3.10. Thinning silicon wafers for flexibility without compromising performance
4.3.11. Manufacturing flexible 'silicon on polymer' ICs
4.3.12. Embedding thinned silicon ICs in polymer
4.3.13. Embedding both thinned ICs and redistribution layer in flexible substrate
4.3.14. Silicon thinning process would need to be inserted into existing value chain
4.3.15. Where will bespoke or natively flexible processes be required?
4.3.16. Comparing flexible integrated circuit technologies
4.3.17. Flexible ICs: SWOT analysis
4.3.18. Roadmap for flexible ICs technology adoption
4.3.19. Flexible ICs: Conclusions
4.4. Printed and mounted sensors
4.4.1. Printable sensing materials: Introduction
4.4.2. What defines a printed sensor?
4.4.3. Overview of specific printed/flexible sensor types
4.4.4. Drivers for printed/flexible sensors
4.4.5. FHE enables IoT monitoring and 'ambient computing'
4.4.6. Screen printing dominates printed sensor manufacturing
4.4.7. Polymeric piezoelectric materials receive increasing interest
4.4.8. Sensing for industrial IoT
4.4.9. Sensing for wearables/AR
4.4.10. Companies looking to incorporate printed/ flexible sensors often require a complete solution
4.4.11. Printable temperature sensors
4.4.12. MEMS for flexible hybrid electronics
4.4.13. Printable sensor materials: SWOT analysis
4.4.14. Printed sensor materials: Readiness level assessment
4.4.15. Printed sensors for FHE: Conclusions
4.5. Thin film batteries
4.5.1. Thin film batteries and power sources
4.5.2. 'Thin', 'flexible' and 'printed' are separate properties
4.5.3. Major battery company targets printed/flexible batteries for smart packaging
4.5.4. Printed flexible batteries in development for smart packaging
4.5.5. Printed and coin cell battery integration for FHE smart tags
4.5.6. Using a thin film battery as an FHE substrate
4.5.7. FHE as a power conditioning circuit
4.5.8. Technology benchmarking for printed/flexible batteries
4.5.9. Flexible batteries: SWOT analysis
4.5.10. Application roadmap for printed/flexible batteries
4.5.11. Flexible batteries for FHE: Conclusions
4.6. Energy harvesting for FHE
4.6.1. Energy harvesting for FHE: Introduction
4.6.2. Epishine is leading the way in solar powered IoT, but no attempt to integrate with FHE yet
4.6.3. Perovskite PV could be cost-effective alternative for wireless energy harvesting
4.6.4. Saule Technologies: Perovskite PV developer for indoor electronics
4.6.5. Energy harvesting from EM spectrum
4.6.6. Thermoelectrics as a power source for wearables
4.6.7. Flexible PV for energy harvesting: Readiness level assessment
4.6.8. Flexible PV for energy harvesting: SWOT analysis
4.6.9. Power sources for FHE roadmap by application sectors
4.6.10. Energy harvesting for FHE: Conclusions
4.7. Flexible substrates
4.7.1. Substrates for printed/flexible electronics: Introduction
4.7.2. Cost and maximum temperature are correlated
4.7.3. Properties of typical flexible substrates
4.7.4. Comparing stretchable substrates
4.7.5. Thermoset stretchable substrate used in multiple development projects
4.7.6. External debris and protection/cleaning strategies
4.7.7. Paper substrates: Advantages and disadvantages
4.7.8. Specialist paper substrates can have properties comparable to polymers
4.7.9. Sustainable RFID tags with antennae printed on paper
4.7.10. Dimensional stability: Importance and effect of environment
4.7.11. Manipulating polyester film microstructure for improved properties
4.7.12. Heat stabilization of polyester films
4.7.13. Roadmap for flexible substrate adoption
4.7.14. Flexible substrates for FHE: Conclusions
4.8. Conductive inks
4.8.1. Conductive inks: Introduction
4.8.2. Challenges of comparing conductive inks
4.8.3. Segmentation of conductive ink technologies
4.8.4. Conductive ink companies segmented by conductive material
4.8.5. Market evolution and new opportunities
4.8.6. Balancing differentiation and ease of adoption
4.8.7. Interest in novel conductive inks continues
4.8.8. Copper inks gaining traction but not yet widely deployed
4.8.9. Companies continue to develop and market stretchable/thermoformable materials
4.8.10. Higher nanoparticle ink prices offset by conductivity
4.8.11. Conductive inks: SWOT analysis
4.8.12. Conductive inks: Readiness level assessment
4.8.13. Conductive inks for FHE: Conclusions
4.9. Printing methods and R2R manufacturing
4.9.1. R2R manufacturing: Introduction
4.9.2. Can R2R manufacturing be used for high mix low volume (HMLV)?
4.9.3. What is the main commercial challenge for roll-to-roll manufacturing?
4.9.4. Examples of R2R pilot/production lines for electronics
4.9.5. Commercial printed pressure sensors production via R2R electronics
4.9.6. Emergence of a contract manufacturer for flexible hybrid electronics (FHE)
4.9.7. Applying 'Industry 4.0' to printed electronics with in-line monitoring
4.9.8. Applications of R2R electronics manufacturing
4.9.9. Comparison of printing methods: Resolution vs throughput
4.9.10. R2R manufacturing: SWOT analysis
4.9.11. R2R manufacturing: Readiness level
4.9.12. R2R manufacturing for FHE: Conclusions
5. USE CASES FOR FHE
5.1. Overview
5.1.1. Use cases for FHE
5.1.2. Technology gaps and potential solutions to meet application requirements
5.2. Electronic skin patches
5.2.1. Benefits of electronic skin patches as a form factor
5.2.2. Development from conventional boxed to flexible hybrid electronics to fully stretchable
5.2.3. Electronic skin patches within wearable technology progress
5.2.4. Skin patch applications overview
5.2.5. Interest in skin patches for continuous biometric monitoring continues
5.2.6. Material requirements for an electronic skin patch
5.2.7. Material suppliers collaboration has enabled large scale trials of wearable skin patches
5.2.8. Progress in using liquid metal alloys as stretchable inks for wearable electronics
5.2.9. Growing interest in liquid metal wiring for stretchable electronics (II)
5.2.10. 'Full-stack' material portfolios reduce adoption barriers
5.2.11. R2R pilot line production of skin patch with FHE.
5.2.12. Printed batteries in skin patches
5.2.13. Electronic skin patch manufacturing value chain
5.2.14. Electronic skin patch manufacturing process
5.2.15. Offering S2S and R2R production enables different order sizes
5.2.16. Increased demand for wearable/medical manufacturing leads to expansion plans
5.2.17. Utilizing existing screen-printing capabilities for electronic skin patches
5.2.18. GE Research: Manufacturing of disposable wearable vital signs monitoring devices
5.2.19. NextFlex: Utilizing electronics in silicone to make more comfortable skin patches
5.2.20. Key points: Materials for electronic skin patches
5.2.21. FHE for electronic skin patches: SWOT analysis
5.2.22. FHE for electronic skin patches: Conclusions
5.3. E-textiles
5.3.1. E-textiles can utilize FHE for component integration
5.3.2. E-textiles represent a small market share for biometric monitoring
5.3.3. Industry challenges for e-textiles
5.3.4. Three competing approaches to e-textile manufacturing
5.3.5. Conductive ink requirements for e-textiles
5.3.6. Permeability of particle-free inks enable direct metallization of fabric to form e-textiles
5.3.7. Embedding electronics in a box avoids washability issues
5.3.8. Patterning and design may be used to supplement capabilities of printed conductive inks
5.3.9. Comparing conductive inks in e-textiles
5.3.10. Challenges with conductive inks in e-textiles
5.3.11. Sensors used in smart clothing for biometrics
5.3.12. Electronic components are joined by connectors
5.3.13. Connector designs and implementations
5.3.14. Overview of components in e-textiles
5.3.15. Commercial progress with e-textile projects
5.3.16. FHE for e-textiles: SWOT analysis
5.3.17. FHE for e-textiles: Conclusions
5.4. Smart packaging
5.4.1. Smart packaging: An ideal candidate for FHE
5.4.2. Motivation for smart packaging: Logistics and safety
5.4.3. Motivation for smart packaging: Improving sales and consumer engagement
5.4.4. Current status of smart packaging market
5.4.5. RFID tags with printed silver antennas on paper substrates
5.4.6. Copper ink for RFID antennas offers reduced costs and improved sustainability?
5.4.7. FHE with printed batteries and antennas for smart packaging
5.4.8. Simpler FHE circuits achieve easier market traction
5.4.9. Established semiconductor manufacturer explores FHE circuits for smart packaging
5.4.10. Smart packaging requirements can be fulfilled with simpler, cheaper ICs.
5.4.11. FHE controls OLEDs for smart packaging
5.4.12. Smart-packaging to improve pharmaceutical compliance
5.4.13. Smart tags with a flexible silicon IC
5.4.14. 'Sensor-less' sensing of temperature and movement with
5.4.15. FHE for smart packaging: SWOT analysis
5.4.16. FHE for smart packaging: Conclusions
5.5. IoT devices (industrial and domestic)
5.5.1. IoT devices (industrial and domestic): An emerging opportunity for FHE,
5.5.2. Industrial asset tracking/monitoring with FHE
5.5.3. Integrating a flexible IC within a multimodal sensor array
5.5.4. Capacitive sensors integrated into floors and wall panels
5.5.5. Integrated electronics enable industrial monitoring
5.5.6. Multi-sensor wireless asset tracking system demonstrates FHE potential.
5.5.7. Passive UHF RFID sensors for structural health monitoring
5.5.8. FHE for IoT devices: SWOT analysis (I)
5.5.9. FHE for IoT devices (industrial and domestic): Conclusions
5.6. Lighting
5.6.1. FHE for large area lighting: Introduction
5.6.2. FHE contract manufacturer produces large area LED lighting
5.6.3. R2R etching competes with FHE
5.6.4. R2R manufactured LED lighting on foil
5.6.5. Directly printed LED lighting (I)
5.6.6. Directly printed LED lighting (II)
5.6.7. FHE for large area lighting: SWOT analysis
5.6.8. FHE for large area LED lighting: Conclusions
5.7. Prototyping
5.7.1. Additive circuit prototyping with FHE: An introduction
5.7.2. Additive circuit prototyping landscape
5.7.3. Prototyping flexible 2D circuits with additive electronics
5.7.4. Multilayer circuit prototyping
5.7.5. Affordable pick-and-place for prototyping and small volume manufacturing
5.7.6. Readiness level of additive circuit prototyping
5.7.7. Additive circuit prototyping with FHE: Conclusions
6. COMPANY PROFILES
6.1. American Semiconductor
6.2. ACI Materials
6.3. Alpha Assembly
6.4. BeFC
6.5. Boeing
6.6. Coatema
6.7. Copprint
6.8. CPI
6.9. DoMicro
6.10. DuPont
6.11. Elantas
6.12. Electroninks
6.13. GE Healthcare
6.14. Henkel
6.15. Heraeus
6.16. Holst Center
6.17. Indium
6.18. InnovationLab
6.19. Inuru
6.20. IOTech
6.21. Jabil
6.22. Laiier
6.23. Liquid Wire
6.24. Molex
6.25. Muhlbauer
6.26. Nano Dimension
6.27. NextFlex
6.28. Optomec
6.29. Panasonic Electronic Materials
6.30. PragmatIC
6.31. PrintCB
6.32. PVNanoCell
6.33. Safi-Tech
6.34. Saralon
6.35. Screentec
6.36. Sun Chemical
6.37. Sunray Scientific
6.38. TraXon
6.39. VTT
6.40. Wiliot
6.41. Ynvisible
6.42. Ynvisible/Evonik/EpishineContact IDTechEx

 

 

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2024/06/28 10:26

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