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Strategic Assessment of Post-Processing in Metal Additive Manufacturing


金属付加製造(積層造形)の後処理の戦略的査定

金属の3D印刷パーツの後処理は幅広いカテゴリーで、長い間、付加製造のワークフローにおいて最も時間がかかる部分であると考えられてきた。それはしばしば印刷プロセス自体よりも費用も時間もかかるもので、... もっと見る

 

 

出版社 出版年月 電子版価格 言語
Additive Manufacturing Research(旧SmarTech Analysis)
アディティブマニファクチャリング
2019年8月16日 US$2,995
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Summary

金属の3D印刷パーツの後処理は幅広いカテゴリーで、長い間、付加製造のワークフローにおいて最も時間がかかる部分であると考えられてきた。それはしばしば印刷プロセス自体よりも費用も時間もかかるもので、ある意味、金属による付加製造の特徴ともいえるものであった。米国調査会社スマーテックマーケッツパブリッシング(SmarTech Markets Publishing)の調査レポート「金属付加製造(積層造形)の後処理の戦略的査定は、一般的な後処理のステップに注目し、それによって何ができて何が課題であるかについて述べている。ワークフローにおいて留意すべき、あるいは注目されないコストについて述べている。多くのOEMやサービスプロバイダ、特定のケーススタディ、現在進行中の研究について論じている。エンドツーエンドソリューションや自動化、データ最適化、ソフトウェアソリューションなどの今後の動向について論じ、後処理に関する法規制の現状についても記載している。

Post-processing of metal 3D-printed parts is a broad category and has long been considered the most time-intensive part of the additive manufacturing workflow. It is often more expensive and time consuming than the printing process itself. It is, in one form or another, a given in metal additive manufacturing. There are various techniques that are used to improve the mechanical properties and appearance of parts, and these will vary widely between various printing technologies, equipment, and applications. But it is especially significant for serial production and highly critical applications. Ultimately, the workflow must be designed to meet all the requirements of the finished parts, both aesthetic and mechanical.

In this report, we look at the common post-processing steps, what they can achieve, and the challenges observed. We will discuss the relative cost considerations to keep in mind as well as costs that often go unaccounted for in the workflow. We will discuss many of the OEMs and service providers that are active in this space, as well as some specific case studies and research that has been recently conducted. And, often forgotten, we will discuss some of the critical considerations in the design stage that can greatly influence the post-processing stage in the overall workflow. We finish with a discussion on the future trends, to include end-to-end solutions and automation, data optimization, software solutions, and the current state of standards and regulations as they pertain to post-processing.

 



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Table of Contents

Chapter One: Introduction

Chapter Two: Challenges in Post-Processing Metal Parts

2.1 Powder Removal
2.2 Powder Recycling
2.3 Part Removal
2.4 Support Removal
2.4.1 Support Removal with Powder Bed Fusion
2.4.2 Support Removal with Material Extrusion Systems
2.5 Washing / De-Binding
2.6 Thermal Post-Processing
2.6.1 Sintering
2.6.2 Infiltration and Impregnation
2.6.3 Heat Treatment
2.6.4 Solution Treatment Aging (STA)/Age Hardening
2.6.5 Hot Isostatic Pressing (HIP)
2.7 Machining
2.8 Surface Finishing
2.8.1 Contact Surface Finishing
2.8.1.1 Sand Blasting and Shot Peening
2.8.1.2 Centrifugal Disc Finishing (CDF)
2.8.1.3 Centrifugal Barrel Finishing (CBF)
2.8.1.4 Reverse Drag Finishing (RDF)
2.8.2 Laser Surface Finishing
2.8.2.1 Benefits of Laser Surface Finishing
2.8.2.2 Limitations of Laser Surface Finishing
2.8.2.3 Laser Surface Finishing Methods
2.8.3 Electron Beam Polishing
2.8.4 Electropolishing and Electrochemical Machining (ECM)
2.8.5 Chemical Polishing
2.8.6 Chemically Accelerated Vibratory Finishing
2.8.7 Abrasive Flow Machining

Chapter Three: Cost Considerations for Post-Processing Metal AM Parts

3.1 Relative Cost Drivers by Printer Technology
3.2 Relative Cost Drivers by Process
3.2.1 Part Separation and Support Removal
3.2.2 Heat Treatment, HIP and Precipitation Hardening
3.2.3 Surface Finishing
3.3 Hidden Costs
3.3.1 Underestimation of Surface Finish Time
3.3.2 Inadequate Tools for Interior Finishing
3.3.3 Tolerance Issues
3.3.4 Process Knowledge
3.3.5 Skills Gap
3.3.6 Powder Recycling
3.4 Comprehensive Costs
3.5 A Comparison Across Common Alloys

Chapter Four: Post-processing OEMs and Service Providers

4.1 Post-processing Equipment OEMs
4.1.1 Powder Removal / Recycling
4.1.2 Thermal Treatment / HIP
4.1.3 Surface Finishing
4.1.6.1 Laser Surface Finishing
4.1.6.2 Electron Beam Polishing
4.1.6.3 Electropolishing
4.1.3.4 Electro-chemical Finishing
4.1.3.5 Combined Systems
4.1.4 Hybrid Machining
4.1.5 Sintering and Debinding
4.1.6 Integrated Systems
4.2 Post-processing Service Providers
4.3 Summary

Chapter Five: Design Considerations to Minimize and Optimize Post-Processing

5.1 Powder Removal
5.2 Support Structures
5.3 Orientation
5.4 Internal Passages
5.5 Thermal Processing
5.6 Surface Finishing
5.7 Machining
5.8 Software

Chapter Six: Case Studies and Research

6.1 Chemically Accelerated Vibratory Finishing
6.2 Electropolishing and Chemical Polishing
6.3 Magneto-Rheological Fluid Finishing of Copper
6.4 Laser Polishing of a Superalloy
6.5 Abrasive Flow Machining
6.6 Heat Treatment of Ti6Al4V
6.7 Heat Treatment of AlSi10Mg
6.8 The Effects of Heat Treatment on the Quasi-Static Behavior and Porosity of SLM Produced Inconel 718
6.9 Cracking During Thermal Treatment of PBF- Printed CM247LC Nickel Superalloy
6.10 Surface Finishing of PBF Parts by AFM and Electrochemical Machining in Tandem

Chapter Seven: Future Trends

7.1 End-to-end Solutions and Automation
7.2 Data Optimization and Industrial IoT
7.3 Software Solutions
7.4 Standards and Regulations

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