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生分解性と堆肥化可能な包装の世界市場 2025-2035年


The Global Market for Biodegradable and Compostable Packaging 2025-2035

生分解性・堆肥化可能な包装市場は、環境意識の高まり、厳しい規制、持続可能な製品に対する消費者の嗜好の変化などを背景に、急速な成長を遂げている。この分野は、従来のプラスチック包装に代わる環境に優し... もっと見る

　

　

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Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク 		2024年9月23日 GBP1,000
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サマリー

生分解性・堆肥化可能な包装市場は、環境意識の高まり、厳しい規制、持続可能な製品に対する消費者の嗜好の変化などを背景に、急速な成長を遂げている。この分野は、従来のプラスチック包装に代わる環境に優しい選択肢を提供し、世界の包装産業の重要な構成要素として浮上している。現在、この市場は、ポリ乳酸（PLA）、ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）、デンプンベースのブレンド、セルロース由来のパッケージング・ソリューションなど、多様な材料と技術によって特徴付けられている。これらの材料は様々な産業で応用されているが、食品サプライチェーンにおけるプラスチック廃棄物に対する懸念の高まりから、食品包装が最大のセグメントを占めている。包装業界の大手企業は、生分解性材料の性能と費用対効果を改善するため、研究開発に多額の投資を行っている。同時に、数多くの新興企業や革新的な企業が、海藻ベースのパッケージングや菌糸体由来の素材など、斬新なソリューションで市場に参入している。市場では、工業的堆肥化インフラの限界に対処するため、家庭での堆肥化条件下で分解できる堆肥化可能な包装を開発する傾向が見られる。さらに、生分解性だけでなく、製品の保存性を高めたり、スマート技術を取り入れたりする多機能包装の開発にも注目が集まっている。

その成長にもかかわらず、生分解性包装市場は、従来のプラスチックに比べて高い製造コスト、特定の用途における性能の限界、適切な廃棄物管理インフラの必要性などの課題に直面している。しかし、現在進行中の技術的進歩と規模の経済により、これらの問題は徐々に解決されつつある。持続可能性を求める世界的な動きが強まるにつれて、生分解性・堆肥化可能包装市場は上昇基調を続けると予想される。業界はさらなる技術革新を遂げ、さまざまな分野で採用が進み、大企業が有望な技術を獲得することで統合が進む可能性もある。この成長は包装業界を再構築するだけでなく、プラスチック廃棄物や環境汚染を減らす世界的な取り組みにも大きく貢献している。

生分解性と堆肥化可能な包装の世界市場 2025-2035』は、2025年から2035年までの市場展望を徹底的に検証し、持続可能な包装エコシステムのメーカー、投資家、関係者に貴重な洞察を提供します。レポート内容は以下の通りです： 

  • 市場規模と成長予測：2025年から2035年までの生分解性・堆肥化可能包装の市場規模と成長率を、製品タイプ、素材、最終用途産業、地域別に詳細に予測。
  • マテリアル・イノベーションの深層：PLA、Bio-PET、PHA、澱粉ベースのブレンド、菌糸体や海藻ベースのパッケージングなど、合成および天然のバイオベースのパッケージング材料を包括的に分析。
  • アプリケーション・ランドスケープ：食品包装、消費財、医薬品、電子商取引などの主要アプリケーション分野を調査し、具体的な要件や成長機会に関する洞察を示す。
  • Competitive Landscape:
    • Profiles of leading companies and emerging players in the biodegradable packaging space, including their technologies, strategies, and market positioning. Companies profiled include 9Fiber, Inc., ADBioplastics, Advanced Biochemical (Thailand) Co., Ltd., Aeropowder Limited, AGRANA Staerke GmbH, Ahlstrom-Munksjö Oyj, Alberta Innovates/Innotech Materials, LLC, Alter Eco Pulp, Alterpacks, AmicaTerra, An Phát Bioplastics, Anellotech, Inc., Ankor Bioplastics Co., Ltd., ANPOLY, Inc., Apeel Sciences, Applied Bioplastics, Aquapak Polymers Ltd, Archer Daniel Midland Company (ADM), Arekapak GmbH, Arkema S.A, Arrow Greentech, Asahi Kasei Chemicals Corporation, Attis Innovations, llc, Avani Eco, Avantium B.V., Avient Corporation, Balrampur Chini Mills, BASF SE, Bio Fab NZ, Bio Plast Pom, Bio2Coat, Bioelements Group, Biofibre GmbH, Bioform Technologies, Biokemik, BIOLO, BioLogiQ, Inc., Biome Bioplastics, Biomass Resin Holdings Co., Ltd., BIO-FED, BIO-LUTIONS International AG, Bioplastech Ltd, BioSmart Nano, BIOTEC GmbH ＆ Co. KG, Biovox GmbH, BlockTexx Pty Ltd., Blue Ocean Closures, Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology Co., Ltd., BOBST, Borealis AG, Brightplus Oy, Business Innovation Partners Co., Ltd., Carbiolice, Carbios, Cardia Bioplastics Ltd., CARAPAC Company, Cass Materials Pty Ltd, Celanese Corporation, Cellugy, Cellutech AB (Stora Enso), Chemkey Advanced Materials Technology (Shanghai) Co., Ltd., Chemol Company (Seydel), CJ Biomaterials, Inc., Coastgrass ApS, Corumat, Inc., Cruz Foam, CuanTec Ltd., Daicel Polymer Ltd., Daio Paper Corporation, Danimer Scientific LLC, DIC Corporation, DIC Products, Inc., DKS Co. Ltd., Dow, Inc., DuFor Resins B.V., DuPont, Earthodic Pty Ltd., EarthForm, Ecomann Biotechnology Co., Ltd., Ecoshell, EcoSynthetix, Inc., Ecovia Renewables, Enkev, Epoch Biodesign, Eranova, Esbottle Oy, Fiberlean Technologies, Fiberwood Oy, FKuR Kunststoff GmbH, Floreon, Footprint, Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC, Full Cycle Bioplastics LLC, Futamura Chemical Co., Ltd., Futuramat Sarl, Futurity Bio-Ventures Ltd., Genecis Bioindustries, Inc., Grabio Greentech Corporation, Granbio Technologies, GreenNano Technologies Inc., GS Alliance Co. Ltd, Guangzhou Bio-plus Materials Technology Co., Ltd., Hokuetsu Toyo Fibre Co., Ltd., Holmen Iggesund, IUV Srl, Jiangsu Jinhe Hi-Tech Co., Ltd., Jiangsu Torise Biomaterials Co., Ltd, JinHui ZhaoLang High Technology Co., Ltd., Kagzi Bottles Private Limited, Kami Shoji Company, Kaneka Corporation, Kelpi Industries Ltd., Kingfa Sci. ＆ Tech. Co. Ltd., Klabin S.A., Lactips S.A., LAM'ON, LanzaTech, Licella, Lignin Industries, Loick Biowertstoff GmbH, LOTTE Chemical Corporation, MadeRight, MakeGrowLab, Marea, Marine Innovation Co., Ltd, Melodea Ltd., Mi Terro, Inc., Mitr Phol, Mitsubishi Chemical Corporation, Mitsubishi Polyester Film GmbH, Mitsui Chemicals, Inc., Mobius, Mondi, Multibax Public Co., Ltd., Nabaco, Inc., NatPol, Nature Coatings, Inc., NatureWorks LLC, New Zealand Natural Fibers (NZNF), Newlight Technologies, NEXE Innovations Inc., Nippon Paper Industries, Notpla, Novamont S.p.A., Novomer, Oimo, Oji Paper Company, Omya, one ・ five GmbH, Origin Materials, Pack2Earth, Paptic Ltd., Pivot Materials LLC, Plafco Fibertech Oy, Plantic Technologies Ltd., Plantics B.V., Poliloop, Polyferm Canada, Pond Biomaterials, Provenance Biofabrics, Inc., PT Intera Lestari Polimer, PTT MCC Biochem Co., Ltd., Qnature UG, Rengo Co., Ltd., Rise Innventia AB, Rodenburg Productie B.V., Roquette S.A., RWDC Industries, S.lab, Sappi Limited, Saudi Basic Industries Corp. (SABIC), Searo, Shellworks, Shenzhen Ecomann Biotechnology Co., Ltd., Sirmax Group, SK Chemicals Co., Ltd., Solvay SA, Spectrus Sustainable Solutions Pvt Ltd, Spero Renewables, StePAc, Stora Enso Oyj, Sufresca, Sulapac Oy, Sulzer Chemtech AG, SUPLA Bioplastics, Sway Innovation Co., Sweetwater Energy, Taghleef Industries Llc, Teal Bioworks, Inc., TemperPack® Technologies, Termotécnica, TerraVerdae BioWorks Inc, Tianjin GreenBio Materials Co., Ltd, Ticinoplast, TIPA, Toppan Printing Co., Ltd., Toraphene, TotalEnergies Corbion, Universal Bio Pack Co., Ltd., UPM Biochemicals, UPM-Kymmene Oyj, Valentis Nanotech, Vegea srl, Verso Corporation, Weidmann Fiber Technology, Woamy Oy, Woodly Ltd., Worn Again Technologies, Xampla, Yangi, Yokohama Bio Frontier, Inc., Zelfo Technology, ZeroCircle, Zhejiang Jinjiahao Green Nanomaterial Co., Ltd.
  • 持続可能性への影響：ライフサイクル分析や循環型経済への取り組みなど、生分解性や堆肥化可能な包装に関連する環境上の利点と課題の評価。
  • 生分解性包装技術の最近の進展。
  • 市場の推進要因と機会。
  • 課題と市場ダイナミクス
  • 地域分析と市場機会
  • 様々な産業における生分解性包装の用途を詳細に分析：
    • 食品と飲料：生鮮食品から乳製品パッケージングまで、多様な用途を持つ最大の市場セグメント
    • 消費財：パーソナルケアと家庭用製品の需要拡大
    • 製薬：医療用包装や薬物送達システムにおけるバイオプラスチックの使用増加
    • Eコマースオンライン小売業における持続可能な包装ソリューションの採用が増加
  • 材料のベンチマークとパフォーマンス分析
  • 製造と加工の革新
    • 押出成形および熱成形プロセスの改善
    • 材料特性を向上させる新しいアプローチ
    • 大量生産におけるスケーラビリティの考慮
    • 品質管理と試験方法
  • 投資環境と市場機会
  • 規制の枠組みと基準

 

世界がより持続可能なパッケージング・ソリューションに向かう中、生分解性・堆肥化可能なパッケージング市場を理解することは極めて重要である：

  • 製品ポートフォリオの拡大を目指すパッケージング・メーカー
  • 持続可能性の目標と消費者の要求に応えようとするブランド・オーナー
  • 包装業界の高成長分野に関心のある投資家
  • 持続可能な包装のための規制を策定する政策立案者
  • 次世代パッケージング・ソリューションに取り組む研究者と材料科学者たち

 



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目次

1 エグゼクティブ・サマリー 18

  • 1.1 世界の包装市場 18
  • 1.2 生分解性包装と堆肥化可能包装の市場 19
    • 1.2.1 バイオベースプラスチックのタイプ別 19
    • 1.2.2 包装製品タイプ別 20
    • 1.2.3 最終用途市場別 21
    • 1.2.4 地域別 22
  • 1.3 主なタイプ 22
    • 1.3.1 酢酸セルロース 24
    • 1.3.2 PLA 24
    • 1.3.3 脂肪族-芳香族コポリエステル 25
    • 1.3.4 PHA 25
    • 1.3.5 澱粉／澱粉ブレンド 25
  • 1.4 価格 26
  • 1.5 市場動向 27
  • 1.6 生分解性・堆肥化可能包装の最近の成長における市場牽引要因 28
  • 1.7 生分解性包装と堆肥化可能包装の課題 29

 

2 生分解性および堆肥化可能な包装におけるバイオベース材料 31

  • 2.1 素材イノベーション 31
  • 2.2 アクティブ・パッケージング 31
  • 2.3 モノマテリアル包装 31
  • 2.4 包装に使用される従来のポリマー材料 32
    • 2.4.1 ポリオレフィンポリプロピレンとポリエチレン 33
      • 2.4.1.1 概要 33
      • 2.4.1.2 グレード 33
      • 2.4.1.3 生産者 34
    • 2.4.2 PETおよびその他のポリエステルポリマー 35
      • 2.4.2.1 概要 35
    • 2.4.3 パッケージング用の再生可能ポリマーとバイオベースポリマー 35
    • 2.4.4 化石系合成ポリマーとバイオベースポリマーの比較 37
    • 2.4.5 バイオプラスチックの包装工程 37
    • 2.4.6 バイオベースおよび持続可能な包装の使用済み処理 38
  • 2.5 バイオベースの合成包装材料 39
    • 2.5.1 ポリ乳酸（バイオPLA） 39
      • 2.5.1.1 概要 39
      • 2.5.1.2 プロパティ 40
      • 2.5.1.3 用途 40
      • 2.5.1.4 メリット 41
      • 2.5.1.5 課題 41
      • 2.5.1.6 商業的な例 42
    • 2.5.2 ポリエチレンテレフタレート（バイオPET） 42
      • 2.5.2.1 概要 43
      • 2.5.2.2 プロパティ 43
      • 2.5.2.3 用途 43
      • 2.5.2.4 包装におけるバイオPETの利点 44
      • 2.5.2.5 課題と限界 44
      • 2.5.2.6 商業的な例 45
    • 2.5.3 ポリトリメチレンテレフタレート（バイオPTT） 46
      • 2.5.3.1 概要 46
      • 2.5.3.2 生産プロセス 46
      • 2.5.3.3 プロパティ 46
      • 2.5.3.4 用途 46
      • 2.5.3.5 バイオPTTの包装における利点 47
      • 2.5.3.6 課題と限界 47
      • 2.5.3.7 商業的な例 48
    • 2.5.4 ポリエチレンフラノエート（バイオPEF） 48
      • 2.5.4.1 概要 48
      • 2.5.4.2 プロパティ 48
      • 2.5.4.3 用途 49
      • 2.5.4.4 バイオPEFの包装における利点 49
      • 2.5.4.5 課題と限界 49
      • 2.5.4.6 商業的な例 50
    • 2.5.5 バイオPA 50
      • 2.5.5.1 概要 50
      • 2.5.5.2 プロパティ 50
      • 2.5.5.3 パッケージングへの応用 51
      • 2.5.5.4 バイオPAの包装における利点 51
      • 2.5.5.5 課題と限界 51
      • 2.5.5.6 商業的な例 52
    • 2.5.6 ポリブチレンアジペート-co-テレフタレート（バイオPBAT）-脂肪族芳香族コポリエステル 52
      • 2.5.6.1 概要 52
      • 2.5.6.2 プロパティ 52
      • 2.5.6.3 パッケージングへの応用 53
      • 2.5.6.4 バイオPBATの包装における利点 53
      • 2.5.6.5 課題と限界 53
      • 2.5.6.6 商業的な例 54
    • 2.5.7 ポリブチレンサクシネート（PBS）とコポリマー 54
      • 2.5.7.1 概要 54
      • 2.5.7.2 プロパティ 54
      • 2.5.7.3 パッケージングへの応用 55
      • 2.5.7.4 バイオPBSとコポリマーの包装における利点 55
      • 2.5.7.5 課題と限界 55
      • 2.5.7.6 商業的な例 56
    • 2.5.8 ポリプロピレン（バイオPP） 56
      • 2.5.8.1 概要 56
      • 2.5.8.2 プロパティ 56
      • 2.5.8.3 パッケージングへの応用 56
      • 2.5.8.4 バイオPPの包装における利点 57
      • 2.5.8.5 課題と限界 57
      • 2.5.8.6 商業的な例 57
  • 2.6 天然バイオベースの包装材料 58
    • 2.6.1 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA） 58
      • 2.6.1.1 プロパティ 58
      • 2.6.1.2 パッケージングへの応用 58
      • 2.6.1.3 包装におけるPHAの利点 60
      • 2.6.1.4 課題と限界 60
      • 2.6.1.5 商業的な例 60
    • 2.6.2 デンプン・ベースのブレンド 61
      • 2.6.2.1 概要 61
      • 2.6.2.2 プロパティ 61
      • 2.6.2.3 パッケージングへの応用 61
      • 2.6.2.4 包装におけるデンプンベースのブレンドの利点 62
      • 2.6.2.5 課題と限界 62
      • 2.6.2.6 商業的な例 62
    • 2.6.3 セルロース 62
      • 2.6.3.1 原料 62
        • 2.6.3.1.1 木材 63
        • 2.6.3.1.2 工場 63
        • 2.6.3.1.3 チューニケート 64
        • 2.6.3.1.4 藻類 64
        • 2.6.3.1.5 バクテリア 65
      • 2.6.3.2 微細繊維化セルロース（MFC） 66
        • 2.6.3.2.1 プロパティ 66
      • 2.6.3.3 ナノセルロース 66
        • 2.6.3.3.1 セルロース・ナノクリスタル 66
          • 2.6.3.3.1.1 パッケージングへの応用 67
        • 2.6.3.3.2 セルロースナノファイバー 68
          • 2.6.3.3.2.1 パッケージングへの応用 69
        • 2.6.3.3.3 バクテリアナノセルロース（BNC） 75
          • 2.6.3.3.3.1 パッケージングへの応用 77
      • 2.6.3.4 商業的な例 78
    • 2.6.4 パッケージングにおけるタンパク質ベースのバイオプラスチック 78
      • 2.6.4.1 原料 78
      • 2.6.4.2 商業的な例 80
    • 2.6.5 包装用脂質とワックス 80
      • 2.6.5.1 概要 80
      • 2.6.5.2 商業的な例 81
    • 2.6.6 海藻ベースの包装 81
      • 2.6.6.1 概要 81
      • 2.6.6.2 生産 82
      • 2.6.6.3 パッケージングへの応用 83
      • 2.6.6.4 生産者 83
    • 2.6.7 菌糸体 83
      • 2.6.7.1 概要 83
      • 2.6.7.2 パッケージングへの応用 84
      • 2.6.7.3 商業的な例 85
    • 2.6.8 キトサン 85
      • 2.6.8.1 概要 85
      • 2.6.8.2 パッケージングへの応用 86
      • 2.6.8.3 商業的な例 86
    • 2.6.9 バイオナフサ 88
      • 2.6.9.1 概要 88
      • 2.6.9.2 市場と用途 88
      • 2.6.9.3 商業的な例 90

 

3 市場と用途 91

  • 3.1 紙・板紙包装 91
  • 3.2 食品包装 91
    • 3.2.1 バイオベースのフィルムとトレー 92
    • 3.2.2 バイオベースのパウチとバッグ 92
    • 3.2.3 バイオベースのテキスタイルとネット 92
    • 3.2.4 バイオ接着剤 93
      • 3.2.4.1 でんぷん 94
      • 3.2.4.2 セルロース 94
      • 3.2.4.3 タンパク質ベース 94
    • 3.2.5 バリア・コーティングとフィルム 94
      • 3.2.5.1 多糖類 95
        • 3.2.5.1.1 キチン96
        • 3.2.5.1.2 キトサン 96
        • 3.2.5.1.3 デンプン 96
      • 3.2.5.2 ポリ乳酸（PLA） 96
      • 3.2.5.3 ポリブチレンサクシネート 96
      • 3.2.5.4 機能性脂質およびタンパク質ベースのコーティング 96
    • 3.2.6 アクティブでスマートな食品包装 97
      • 3.2.6.1 活物質と包装システム 97
      • 3.2.6.2 インテリジェントでスマートな食品包装 98
    • 3.2.7 抗菌フィルムと薬剤 99
      • 3.2.7.1 ナチュラル100
      • 3.2.7.2 無機ナノ粒子 100
      • 3.2.7.3 バイオポリマー 100
    • 3.2.8 バイオベースのインクと染料 101
      • 3.2.9 食用フィルムとコーティング 101
        • 3.2.9.1 概要 101
        • 3.2.9.2 商業的な例 103
  • 3.3 パッケージングにおけるバイオベースフィルムとコーティング 104
    • 3.3.1 概要 104
    • 3.3.2 バイオベースの塗料とコーティングの課題 104
    • 3.3.3 包装におけるバイオベースのコーティングとフィルムの種類 107
      • 3.3.3.1 ポリウレタン・コーティング 107
        • 3.3.3.1.1 プロパティ 107
        • 3.3.3.1.2 バイオベースのポリウレタン・コーティング 107
        • 3.3.3.1.3 製品 108
      • 3.3.3.2 アクリレート樹脂 109
        • 3.3.3.2.1 プロパティ 109
        • 3.3.3.2.2 バイオベース・アクリレート 109
        • 3.3.3.2.3 製品 110
      • 3.3.3.3 ポリ乳酸（バイオPLA） 110
        • 3.3.3.3.1 プロパティ 111
        • 3.3.3.3.2 バイオPLAコーティングとフィルム 112
      • 3.3.3.4 ポリヒドロキシアルカノエート（PHA）コーティング 112
      • 3.3.3.5 セルロース・コーティングとフィルム 113
        • 3.3.3.5.1 微細繊維化セルロース（MFC） 113
        • 3.3.3.5.2 セルロースナノファイバー 114
          • 3.3.3.5.2.1 プロパティ 114
          • 3.3.3.5.2.2 製品開発者 116
      • 3.3.3.6 リグニン・コーティング 118
      • 3.3.3.7 コーティング用タンパク質ベース生体材料 118
        • 3.3.3.7.1 植物由来タンパク質 118
        • 3.3.3.7.2 動物由来タンパク質 118
  • 3.4 包装用炭素捕捉材 119
    • 3.4.1 プラスチック原料における炭素利用の利点 120
    • 3.4.2 CO₂由来のポリマーとプラスチック 122
    • 3.4.3 CO2 利用製品 123
  • 3.5 フレキシブル包装 124
  • 3.6 硬質包装 127
  • 3.7 コーティングとフィルム 130

 

4 COMPANY PROFILES 131 (230社のプロファイル)

 

5 研究方法論 313

 

6 参考文献 314

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図表リスト

テーブル一覧

  • 表1.バイオベースプラスチックの種類別の世界の生分解性包装材と堆肥化可能包装材、2023～2035年（1,000トン）。19
  • 表2.世界の生分解性包装と堆肥化可能包装の包装製品タイプ別、2023～2035年（1,000トン）。20
  • 表3.世界の生分解性包装材と堆肥化可能包装材の最終用途別市場、2023～2035年（1,000トン）。21
  • 表4.2023～2035年の世界の地域別生分解性包装材と堆肥化可能包装材（1,000トン）。22
  • 表5.生分解性包装材と堆肥化可能包装材の主な種類 23
  • 表6.バイオプラスチックの種類別平均価格、2024年（kg当たり米ドル）。26
  • 表7.バイオプラスチックの種類別の年間平均価格（2020～2023年）（kg当たり米ドル）。26
  • 表8.生分解性包装と堆肥化可能包装の市場動向 27
  • 表9.生分解性・堆肥化可能包装市場の最近の成長の市場促進要因。28
  • 表10.生分解性包装と堆肥化可能包装の課題。29
  • 表11.バイオベースプラスチックと化石燃料由来プラスチックの種類 32
  • 表12.化石系合成ポリマーとバイオベースポリマーの比較。37
  • 表13.包装用バイオプラスチックの製造工程38
  • 表14.LDPEフィルムとPLAの比較、2019?
  • 表15.包装用途のPLA特性。40
  • 表16.包装におけるPHAの用途、利点、欠点。59
  • 表17.様々な藻類の細胞外被に見られる主なポリマー。64
  • 表18.板紙・包装用セルロース微細繊維（ミクロフィブリル化セルロース）の市場概要-市場年齢、主な利点、用途、生産者。66
  • 表19.ナノ結晶セルロース（CNC）の用途。67
  • 表20.包装用セルロースナノファイバーの市場概要。69
  • 表21.包装におけるバクテリアナノセルロースの応用。77
  • 表22.タンパク質ベースのバイオプラスチックの種類、用途、企業。79
  • 表23.アルギン酸の概要-説明、特性、用途、市場規模。82
  • 表24.藻類ベースのバイオプラスチックを開発している企業83
  • 表25.菌糸繊維の概要-説明、特性、欠点、用途。83
  • 表26.キトサンの概要-説明、特性、欠点、用途。86
  • 表27.キトサン系フィルム・コーティングの市販例と企業。86
  • 表28.バイオベースのナフサ市場と用途。88
  • 表29.バイオナフサ市場のバリューチェーン89
  • 表30.バイオナフサ包装の商業的事例と企業。90
  • 表31.さまざまなタイプの食品包装材料の長所と短所。91
  • 表32.活性生分解性フィルムとその食品用途。98
  • 表33.インテリジェントな生分解性フィルム。98
  • 表34.食用フィルムとコーティング市場の概要101
  • 表35.包装用バリアフィルムとコーティングの概要。105
  • 表36.ポリオールの種類。107
  • 表37.ポリオール生産者108
  • 表38.バイオベースのポリウレタン・コーティング製品108
  • 表39.バイオベース・アクリレート樹脂製品110
  • 表40.ポリ乳酸（PLA）市場の分析。110
  • 表41.市販のPHA113
  • 表42.塗料とコーティングにおけるセルロースナノファイバーの市場概要。114
  • 表43.塗料・コーティング分野でセルロースナノファイバー製品を開発している企業。116
  • 表44.タンパク質系バイオマテリアルの種類、用途、企業。118
  • 表45.CO2の利用と除去の経路。120
  • 表46.化学・プラスチックメーカーが開発したCO2 利用製品。123
  • 表47.バイオプラスチック（PLAとPHA）の特性と、製品包装に使用される他の一般的なポリマーとの比較。125
  • 表48.軟包装におけるバイオプラスチックの代表的用途。125
  • 表49.軟包装用バイオプラスチック（バイオプラスチック材料タイプ別）、2019?
  • 表50.硬質包装におけるバイオプラスチックの代表的用途。128
  • 表51.硬質包装用バイオプラスチックのバイオプラスチック材料タイプ別、2019?128
  • 表52.包装におけるバイオベースコーティングの市場収益、2018～2035年（10億米ドル）、高位推定値。130
  • 表53.ラクティップスのプラスチックペレット 235
  • 表54.王子ホールディングスのCNF製品265
  •  

図表一覧

  • 図1.世界の素材別包装市場。18
  • 図2.バイオベースプラスチックの種類別の世界の生分解性包装材と堆肥化可能包装材、2023～2035年（1,000トン）。20
  • 図3.世界の生分解性包装と堆肥化可能包装の包装製品タイプ別、2023～2035年（1,000トン）。20
  • 図4.世界の最終用途別生分解性包装・堆肥化可能包装市場、2023～2035年（1,000トン）。21
  • 図5.世界の生分解性包装材と堆肥化可能包装材の地域別内訳、2023～2035年（1,000トン）。22
  • 図6.化石由来資源とバイオ由来資源からポリマーを合成するルート。36
  • 図7.異なる生物におけるセルロース合成末端複合体（TC）の組織と形態。63
  • 図8.(a)木材セルロース、(b)ツニナセルロース、(c)BCの生合成。64
  • 図9.セルロースのミクロフィブリルとナノフィブリル。65
  • 図10.セルロースナノ結晶のTEM像。67
  • 図11.CNCスラリー。67
  • 図12 CNFゲル。
  • 図13.バクテリアのナノセルロース形状 76
  • 図14.Algix社のBLOOMマスターバッチ。82
  • 図15.菌糸体ベースの発泡体の典型的な構造。85
  • 図16.抗菌食品包装用途に使用されるバイオベース材料の種類。100
  • 図17.ノトプラによる水溶性パッケージング。103
  • 図18.食品包装における可食性フィルムの例。104
  • 図19.ナノクレイフィルムのガスバリア性の模式図。105
  • 図20.30秒火炎試験後のヘフセル処理木材（左）と無処理木材（右）。117
  • 図21.CO2の用途。120
  • 図22.CO2に由来する製品とサービスのライフサイクル。122
  • 図23.CO2由来高分子材料の変換経路 123
  • 図24.軟包装用バイオプラスチックのバイオプラスチック材料タイプ別、2019?127
  • 図25.バイオプラスチック材料タイプ別硬質包装用バイオプラスチック、2019?129
  • 図26.包装用バイオベースコーティングの市場収益、2018～2035年（10億米ドル）、保守的予測。130
  • 図27 プルモ 133
  • 図28.アンポリセルロースナノファイバーハイドロゲル。142
  • 図29.メディセル＆トレード 143
  • 図30.旭化成CNF織物シート。149
  • 図31.旭化成セルロースナノファイバー不織布の特性。150
  • 図32.CNF不織布。151
  • 図33.Xgoの円形包装に包まれたパッションフルーツ。156
  • 図34.PHAから作られたBIOLOのeコマース用メーラーバッグ。161
  • 図35.BioLogiQ社の植物由来のNuPlastiQバイオポリマーで作られたJoinease Hong Kong Ltd.の再利用・リサイクル可能な外食用カップ、蓋、ストロー。162
  • 図36.ファイバーベースのスクリューキャップ。170
  • 図37.もう一方のシールキャップ 175
  • 図 38.CJ CheilJedang#39の生分解性PHAベースの製品出荷用包装材。183
  • 図39.CuanSaveフィルム。185
  • 図40.ELLEX製品。187
  • 図41.CNF強化PPコンパウンド。188
  • 図42.キレキラ！トイレ用ウェットティッシュ。188
  • 図43.Dissolves社の食用パッケージ。192
  • 図44.レオクリスタのスプレー。193
  • 図45.DKS CNF製品。193
  • 図46.Evoware食用海藻ベースの包装 204
  • 図47.高粘度とフィブリル構造を示すミネラル／MFC複合材料の写真（a）と顕微鏡写真（b）。205
  • 図48.森とクジラのコンテナ。211
  • 図49.PHA製造プロセス。212
  • 図50.ソイ・シルベストレのウィートグラス・ショット。213
  • 図51.AVAPTMプロセス。217
  • 図52.GreenPower+™のプロセス。217
  • 図53.ナノセルロースと生分解性プラスチックの複合材料で作られたカトラリーのサンプル（スプーン、ナイフ、フォーク）。220
  • 図54.CNFゲル。222
  • 図55.ブロックナノセルロース素材。222
  • 図56.北越が開発したCNF製品。223
  • 図57.ユニリーバ・カルテドール・アイスクリームのパッケージ。225
  • 図58.加美商事CNF製品 230
  • 図59.IPA合成法。248
  • 図60.堆肥化可能なウォーターポッド。259
  • 図 61.XCNF。
  • 図62：Innventia ABの可動式ナノセルロース・デモプラント。277
  • 図63.シェルワークスの包装容器。282
  • 図64.ファイバーゼを組み込んだタレスのパッケージング。288
  • 図65.Sulapac化粧品容器。290
  • 図66.PLA重合処理用スルザー装置。291
  • 図67.銀／CNF複合分散体。297
  • 図68.CNF/ナノ銀粉。298
  • 図69.コルビオンFDCA製造工程。299
  • 図70.UPMバイオリファイナリー・プロセス。301
  • 図71.Vegeaの製造工程。304
  • 図72.消耗品。307
  • 図73.粉末状のS-CNF。309

 

　

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Summary

The market for biodegradable and compostable packaging is experiencing rapid growth, driven by increasing environmental awareness, stringent regulations, and shifting consumer preferences towards sustainable products. This sector has emerged as a crucial component of the global packaging industry, offering eco-friendly alternatives to traditional plastic packaging. Currently, the market is characterized by a diverse range of materials and technologies, including polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), starch-based blends, and cellulose-derived packaging solutions. These materials are finding applications across various industries, with food packaging representing the largest segment due to growing concerns about plastic waste in the food supply chain. Major players in the packaging industry are investing heavily in research and development to improve the performance and cost-effectiveness of biodegradable materials. Simultaneously, numerous start-ups and innovative companies are entering the market with novel solutions, such as seaweed-based packaging and mycelium-derived materials. The market is witnessing a trend towards the development of compostable packaging that can break down in home composting conditions, addressing the limitations of industrial composting infrastructure. Additionally, there is a growing focus on creating multi-functional packaging that not only biodegrades but also offers enhanced shelf life for products or incorporates smart technologies.

Despite its growth, the biodegradable packaging market faces challenges, including higher production costs compared to conventional plastics, performance limitations in certain applications, and the need for proper waste management infrastructure. However, ongoing technological advancements and economies of scale are gradually addressing these issues. As the global push for sustainability intensifies, the biodegradable and compostable packaging market is expected to continue its upward trajectory. The industry is likely to see further innovations, increased adoption across various sectors, and potential consolidation as larger companies acquire promising technologies. This growth is not only reshaping the packaging industry but also contributing significantly to global efforts in reducing plastic waste and environmental pollution.

The Global Market for Biodegradable and Compostable Packaging 2025-2035 provides a thorough examination of the market landscape from 2025 to 2035, offering valuable insights for manufacturers, investors, and stakeholders in the sustainable packaging ecosystem. Report contents include: 

  • Market Size and Growth Projections: Detailed forecasts of the biodegradable and compostable packaging market size and growth rate from 2025 to 2035, segmented by product type, material, end-use industry, and region.
  • Material Innovation Deep Dive: Comprehensive analysis of both synthetic and natural biobased packaging materials, including PLA, Bio-PET, PHA, starch-based blends, and emerging solutions like mycelium and seaweed-based packaging.
  • Application Landscape: Exploration of key application areas such as food packaging, consumer goods, pharmaceuticals, and e-commerce, with insights into specific requirements and growth opportunities.
  • Competitive Landscape: Profiles of leading companies and emerging players in the biodegradable packaging space, including their technologies, strategies, and market positioning. Companies profiled include 9Fiber, Inc., ADBioplastics, Advanced Biochemical (Thailand) Co., Ltd., Aeropowder Limited, AGRANA Staerke GmbH, Ahlstrom-Munksjö Oyj, Alberta Innovates/Innotech Materials, LLC, Alter Eco Pulp, Alterpacks, AmicaTerra, An Phát Bioplastics, Anellotech, Inc., Ankor Bioplastics Co., Ltd., ANPOLY, Inc., Apeel Sciences, Applied Bioplastics, Aquapak Polymers Ltd, Archer Daniel Midland Company (ADM), Arekapak GmbH, Arkema S.A, Arrow Greentech, Asahi Kasei Chemicals Corporation, Attis Innovations, llc, Avani Eco, Avantium B.V., Avient Corporation, Balrampur Chini Mills, BASF SE, Bio Fab NZ, Bio Plast Pom, Bio2Coat, Bioelements Group, Biofibre GmbH, Bioform Technologies, Biokemik, BIOLO, BioLogiQ, Inc., Biome Bioplastics, Biomass Resin Holdings Co., Ltd., BIO-FED, BIO-LUTIONS International AG, Bioplastech Ltd, BioSmart Nano, BIOTEC GmbH & Co. KG, Biovox GmbH, BlockTexx Pty Ltd., Blue Ocean Closures, Bluepha Beijing Lanjing Microbiology Technology Co., Ltd., BOBST, Borealis AG, Brightplus Oy, Business Innovation Partners Co., Ltd., Carbiolice, Carbios, Cardia Bioplastics Ltd., CARAPAC Company, Cass Materials Pty Ltd, Celanese Corporation, Cellugy, Cellutech AB (Stora Enso), Chemkey Advanced Materials Technology (Shanghai) Co., Ltd., Chemol Company (Seydel), CJ Biomaterials, Inc., Coastgrass ApS, Corumat, Inc., Cruz Foam, CuanTec Ltd., Daicel Polymer Ltd., Daio Paper Corporation, Danimer Scientific LLC, DIC Corporation, DIC Products, Inc., DKS Co. Ltd., Dow, Inc., DuFor Resins B.V., DuPont, Earthodic Pty Ltd., EarthForm, Ecomann Biotechnology Co., Ltd., Ecoshell, EcoSynthetix, Inc., Ecovia Renewables, Enkev, Epoch Biodesign, Eranova, Esbottle Oy, Fiberlean Technologies, Fiberwood Oy, FKuR Kunststoff GmbH, Floreon, Footprint, Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC, Full Cycle Bioplastics LLC, Futamura Chemical Co., Ltd., Futuramat Sarl, Futurity Bio-Ventures Ltd., Genecis Bioindustries, Inc., Grabio Greentech Corporation, Granbio Technologies, GreenNano Technologies Inc., GS Alliance Co. Ltd, Guangzhou Bio-plus Materials Technology Co., Ltd., Hokuetsu Toyo Fibre Co., Ltd., Holmen Iggesund, IUV Srl, Jiangsu Jinhe Hi-Tech Co., Ltd., Jiangsu Torise Biomaterials Co., Ltd, JinHui ZhaoLang High Technology Co., Ltd., Kagzi Bottles Private Limited, Kami Shoji Company, Kaneka Corporation, Kelpi Industries Ltd., Kingfa Sci. & Tech. Co. Ltd., Klabin S.A., Lactips S.A., LAM'ON, LanzaTech, Licella, Lignin Industries, Loick Biowertstoff GmbH, LOTTE Chemical Corporation, MadeRight, MakeGrowLab, Marea, Marine Innovation Co., Ltd, Melodea Ltd., Mi Terro, Inc., Mitr Phol, Mitsubishi Chemical Corporation, Mitsubishi Polyester Film GmbH, Mitsui Chemicals, Inc., Mobius, Mondi, Multibax Public Co., Ltd., Nabaco, Inc., NatPol, Nature Coatings, Inc., NatureWorks LLC, New Zealand Natural Fibers (NZNF), Newlight Technologies, NEXE Innovations Inc., Nippon Paper Industries, Notpla, Novamont S.p.A., Novomer, Oimo, Oji Paper Company, Omya, one • five GmbH, Origin Materials, Pack2Earth, Paptic Ltd., Pivot Materials LLC, Plafco Fibertech Oy, Plantic Technologies Ltd., Plantics B.V., Poliloop, Polyferm Canada, Pond Biomaterials, Provenance Biofabrics, Inc., PT Intera Lestari Polimer, PTT MCC Biochem Co., Ltd., Qnature UG, Rengo Co., Ltd., Rise Innventia AB, Rodenburg Productie B.V., Roquette S.A., RWDC Industries, S.lab, Sappi Limited, Saudi Basic Industries Corp. (SABIC), Searo, Shellworks, Shenzhen Ecomann Biotechnology Co., Ltd., Sirmax Group, SK Chemicals Co., Ltd., Solvay SA, Spectrus Sustainable Solutions Pvt Ltd, Spero Renewables, StePAc, Stora Enso Oyj, Sufresca, Sulapac Oy, Sulzer Chemtech AG, SUPLA Bioplastics, Sway Innovation Co., Sweetwater Energy, Taghleef Industries Llc, Teal Bioworks, Inc., TemperPack® Technologies, Termotécnica, TerraVerdae BioWorks Inc, Tianjin GreenBio Materials Co., Ltd, Ticinoplast, TIPA, Toppan Printing Co., Ltd., Toraphene, TotalEnergies Corbion, Universal Bio Pack Co., Ltd., UPM Biochemicals, UPM-Kymmene Oyj, Valentis Nanotech, Vegea srl, Verso Corporation, Weidmann Fiber Technology, Woamy Oy, Woodly Ltd., Worn Again Technologies, Xampla, Yangi, Yokohama Bio Frontier, Inc., Zelfo Technology, ZeroCircle, Zhejiang Jinjiahao Green Nanomaterial Co., Ltd.
  • Sustainability Impact: Assessment of the environmental benefits and challenges associated with biodegradable and compostable packaging, including life cycle analyses and circular economy initiatives.
  • Recent developments in biodegradable packaging technology.
  • Market Drivers and Opportunities.
  • Challenges and Market Dynamics
  • Regional Analysis and Market Opportunities
  • In-depth analysis of biodegradable packaging applications across various industries:
    • Food and Beverage: Largest market segment with diverse applications from fresh produce to dairy packaging
    • Consumer Goods: Growing demand in personal care and household products
    • Pharmaceutical: Increasing use of bioplastics in medical packaging and drug delivery systems
    • E-commerce: Rising adoption of sustainable packaging solutions for online retail
  • Materials Benchmarking and Performance Analysis
  • Manufacturing and Processing Innovations
    • Improvements in extrusion and thermoforming processes
    • Novel approaches to enhance material properties
    • Scalability considerations for mass production
    • Quality control and testing methodologies
  • Investment Landscape and Market Opportunities
  • Regulatory Framework and Standards

 

As the world moves towards more sustainable packaging solutions, understanding the biodegradable and compostable packaging market is crucial for:

  • Packaging manufacturers looking to expand their product portfolio
  • Brand owners seeking to meet sustainability goals and consumer demands
  • Investors interested in high-growth areas of the packaging industry
  • Policy makers developing regulations for sustainable packaging
  • Researchers and material scientists working on next-generation packaging solutions

 



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Table of Contents

1 EXECUTIVE SUMMARY 18

  • 1.1 Global Packaging Market 18
  • 1.2 The Market for Biodegradable and Compostable Packaging 19
    • 1.2.1 By biobased plastics type 19
    • 1.2.2 By packaging product type 20
    • 1.2.3 By end-use market 21
    • 1.2.4 By region 22
  • 1.3 Main types 22
    • 1.3.1 Cellulose acetate 24
    • 1.3.2 PLA 24
    • 1.3.3 Aliphatic-aromatic co-polyesters 25
    • 1.3.4 PHA 25
    • 1.3.5 Starch/starch blends 25
  • 1.4 Prices 26
  • 1.5 Market Trends 27
  • 1.6 Market Drivers for recent growth in Biodegradable and Compostable Packaging 28
  • 1.7 Challenges for Biodegradable and Compostable Packaging 29

2 BIOBASED MATERIALS IN BIODEGRADABLE AND COMPOSTABLE PACKAGING 31

  • 2.1 Materials innovation 31
  • 2.2 Active packaging 31
  • 2.3 Monomaterial packaging 31
  • 2.4 Conventional polymer materials used in packaging 32
    • 2.4.1 Polyolefins: Polypropylene and polyethylene 33
      • 2.4.1.1 Overview 33
      • 2.4.1.2 Grades 33
      • 2.4.1.3 Producers 34
    • 2.4.2 PET and other polyester polymers 35
      • 2.4.2.1 Overview 35
    • 2.4.3 Renewable and bio-based polymers for packaging 35
    • 2.4.4 Comparison of synthetic fossil-based and bio-based polymers 37
    • 2.4.5 Processes for bioplastics in packaging 37
    • 2.4.6 End-of-life treatment of bio-based and sustainable packaging 38
  • 2.5 Synthetic bio-based packaging materials 39
    • 2.5.1 Polylactic acid (Bio-PLA) 39
      • 2.5.1.1 Overview 39
      • 2.5.1.2 Properties 40
      • 2.5.1.3 Applications 40
      • 2.5.1.4 Advantages 41
      • 2.5.1.5 Challenges 41
      • 2.5.1.6 Commercial examples 42
    • 2.5.2 Polyethylene terephthalate (Bio-PET) 42
      • 2.5.2.1 Overview 43
      • 2.5.2.2 Properties 43
      • 2.5.2.3 Applications 43
      • 2.5.2.4 Advantages of Bio-PET in Packaging 44
      • 2.5.2.5 Challenges and Limitations 44
      • 2.5.2.6 Commercial examples 45
    • 2.5.3 Polytrimethylene terephthalate (Bio-PTT) 46
      • 2.5.3.1 Overview 46
      • 2.5.3.2 Production Process 46
      • 2.5.3.3 Properties 46
      • 2.5.3.4 Applications 46
      • 2.5.3.5 Advantages of Bio-PTT in Packaging 47
      • 2.5.3.6 Challenges and Limitations 47
      • 2.5.3.7 Commercial examples 48
    • 2.5.4 Polyethylene furanoate (Bio-PEF) 48
      • 2.5.4.1 Overview 48
      • 2.5.4.2 Properties 48
      • 2.5.4.3 Applications 49
      • 2.5.4.4 Advantages of Bio-PEF in Packaging 49
      • 2.5.4.5 Challenges and Limitations 49
      • 2.5.4.6 Commercial examples 50
    • 2.5.5 Bio-PA 50
      • 2.5.5.1 Overview 50
      • 2.5.5.2 Properties 50
      • 2.5.5.3 Applications in Packaging 51
      • 2.5.5.4 Advantages of Bio-PA in Packaging 51
      • 2.5.5.5 Challenges and Limitations 51
      • 2.5.5.6 Commercial examples 52
    • 2.5.6 Poly(butylene adipate-co-terephthalate) (Bio-PBAT)- Aliphatic aromatic copolyesters 52
      • 2.5.6.1 Overview 52
      • 2.5.6.2 Properties 52
      • 2.5.6.3 Applications in Packaging 53
      • 2.5.6.4 Advantages of Bio-PBAT in Packaging 53
      • 2.5.6.5 Challenges and Limitations 53
      • 2.5.6.6 Commercial examples 54
    • 2.5.7 Polybutylene succinate (PBS) and copolymers 54
      • 2.5.7.1 Overview 54
      • 2.5.7.2 Properties 54
      • 2.5.7.3 Applications in Packaging 55
      • 2.5.7.4 Advantages of Bio-PBS and Co-polymers in Packaging 55
      • 2.5.7.5 Challenges and Limitations 55
      • 2.5.7.6 Commercial examples 56
    • 2.5.8 Polypropylene (Bio-PP) 56
      • 2.5.8.1 Overview 56
      • 2.5.8.2 Properties 56
      • 2.5.8.3 Applications in Packaging 56
      • 2.5.8.4 Advantages of Bio-PP in Packaging 57
      • 2.5.8.5 Challenges and Limitations 57
      • 2.5.8.6 Commercial examples 57
  • 2.6 Natural bio-based packaging materials 58
    • 2.6.1 Polyhydroxyalkanoates (PHA) 58
      • 2.6.1.1 Properties 58
      • 2.6.1.2 Applications in Packaging 58
      • 2.6.1.3 Advantages of PHA in Packaging 60
      • 2.6.1.4 Challenges and Limitations 60
      • 2.6.1.5 Commercial examples 60
    • 2.6.2 Starch-based blends 61
      • 2.6.2.1 Overview 61
      • 2.6.2.2 Properties 61
      • 2.6.2.3 Applications in Packaging 61
      • 2.6.2.4 Advantages of Starch-Based Blends in Packaging 62
      • 2.6.2.5 Challenges and Limitations 62
      • 2.6.2.6 Commercial examples 62
    • 2.6.3 Cellulose 62
      • 2.6.3.1 Feedstocks 62
        • 2.6.3.1.1 Wood 63
        • 2.6.3.1.2 Plant 63
        • 2.6.3.1.3 Tunicate 64
        • 2.6.3.1.4 Algae 64
        • 2.6.3.1.5 Bacteria 65
      • 2.6.3.2 Microfibrillated cellulose (MFC) 66
        • 2.6.3.2.1 Properties 66
      • 2.6.3.3 Nanocellulose 66
        • 2.6.3.3.1 Cellulose nanocrystals 66
          • 2.6.3.3.1.1 Applications in packaging 67
        • 2.6.3.3.2 Cellulose nanofibers 68
          • 2.6.3.3.2.1 Applications in packaging 69
        • 2.6.3.3.3 Bacterial Nanocellulose (BNC) 75
          • 2.6.3.3.3.1 Applications in packaging 77
      • 2.6.3.4 Commercial examples 78
    • 2.6.4 Protein-based bioplastics in packaging 78
      • 2.6.4.1 Feedstocks 78
      • 2.6.4.2 Commercial examples 80
    • 2.6.5 Lipids and waxes for packaging 80
      • 2.6.5.1 Overview 80
      • 2.6.5.2 Commercial examples 81
    • 2.6.6 Seaweed-based packaging 81
      • 2.6.6.1 Overview 81
      • 2.6.6.2 Production 82
      • 2.6.6.3 Applications in packaging 83
      • 2.6.6.4 Producers 83
    • 2.6.7 Mycelium 83
      • 2.6.7.1 Overview 83
      • 2.6.7.2 Applications in packaging 84
      • 2.6.7.3 Commercial examples 85
    • 2.6.8 Chitosan 85
      • 2.6.8.1 Overview 85
      • 2.6.8.2 Applications in packaging 86
      • 2.6.8.3 Commercial examples 86
    • 2.6.9 Bio-naphtha 88
      • 2.6.9.1 Overview 88
      • 2.6.9.2 Markets and applications 88
      • 2.6.9.3 Commercial examples 90

3 MARKETS AND APPLICATIONS 91

  • 3.1 Paper and board packaging 91
  • 3.2 Food packaging 91
    • 3.2.1 Bio-Based films and trays 92
    • 3.2.2 Bio-Based pouches and bags 92
    • 3.2.3 Bio-Based textiles and nets 92
    • 3.2.4 Bioadhesives 93
      • 3.2.4.1 Starch 94
      • 3.2.4.2 Cellulose 94
      • 3.2.4.3 Protein-Based 94
    • 3.2.5 Barrier coatings and films 94
      • 3.2.5.1 Polysaccharides 95
        • 3.2.5.1.1 Chitin 96
        • 3.2.5.1.2 Chitosan 96
        • 3.2.5.1.3 Starch 96
      • 3.2.5.2 Poly(lactic acid) (PLA) 96
      • 3.2.5.3 Poly(butylene Succinate) 96
      • 3.2.5.4 Functional Lipid and Proteins Based Coatings 96
    • 3.2.6 Active and Smart Food Packaging 97
      • 3.2.6.1 Active Materials and Packaging Systems 97
      • 3.2.6.2 Intelligent and Smart Food Packaging 98
    • 3.2.7 Antimicrobial films and agents 99
      • 3.2.7.1 Natural 100
      • 3.2.7.2 Inorganic nanoparticles 100
      • 3.2.7.3 Biopolymers 100
    • 3.2.8 Bio-based Inks and Dyes 101
      • 3.2.9 Edible films and coatings 101
        • 3.2.9.1 Overview 101
        • 3.2.9.2 Commercial examples 103
  • 3.3 Biobased films and coatings in packaging 104
    • 3.3.1 Overview 104
    • 3.3.2 Challenges using bio-based paints and coatings 104
    • 3.3.3 Types of bio-based coatings and films in packaging 107
      • 3.3.3.1 Polyurethane coatings 107
        • 3.3.3.1.1 Properties 107
        • 3.3.3.1.2 Bio-based polyurethane coatings 107
        • 3.3.3.1.3 Products 108
      • 3.3.3.2 Acrylate resins 109
        • 3.3.3.2.1 Properties 109
        • 3.3.3.2.2 Bio-based acrylates 109
        • 3.3.3.2.3 Products 110
      • 3.3.3.3 Polylactic acid (Bio-PLA) 110
        • 3.3.3.3.1 Properties 111
        • 3.3.3.3.2 Bio-PLA coatings and films 112
      • 3.3.3.4 Polyhydroxyalkanoates (PHA) coatings 112
      • 3.3.3.5 Cellulose coatings and films 113
        • 3.3.3.5.1 Microfibrillated cellulose (MFC) 113
        • 3.3.3.5.2 Cellulose nanofibers 114
          • 3.3.3.5.2.1 Properties 114
          • 3.3.3.5.2.2 Product developers 116
      • 3.3.3.6 Lignin coatings 118
      • 3.3.3.7 Protein-based biomaterials for coatings 118
        • 3.3.3.7.1 Plant derived proteins 118
        • 3.3.3.7.2 Animal origin proteins 118
  • 3.4 Carbon capture derived materials for packaging 119
    • 3.4.1 Benefits of carbon utilization for plastics feedstocks 120
    • 3.4.2 CO₂-derived polymers and plastics 122
    • 3.4.3 CO2 utilization products 123
  • 3.5 Flexible packaging 124
  • 3.6 Rigid packaging 127
  • 3.7 Coatings and films 130

4 COMPANY PROFILES 131 (230 company profiles)

5 RESEARCH METHODOLOGY 313

6 REFERENCES 314

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List of Tables/Graphs

List of Tables

  • Table 1. Global biodegradable and compostable packaging by biobased plastics type, 2023-2035 (1,000 tonnes). 19
  • Table 2. Global biodegradable and compostable packaging by packaging product type, 2023-2035 (1,000 tonnes). 20
  • Table 3. Global biodegradable and compostable packaging by end-use market, 2023-2035 (1,000 tonnes). 21
  • Table 4. Global biodegradable and compostable packaging by region, 2023-2035 (1,000 tonnes). 22
  • Table 5. Main Types of Biodegradable and Compostable Packaging Materials 23
  • Table 6. Average prices by bioplastic type, 2024 (US$ per kg). 26
  • Table 7. Average annual prices by bioplastic type, 2020-2023 (US$ per kg). 26
  • Table 8. Market trends in Biodegradable and Compostable Packaging 27
  • Table 9. Market drivers for recent growth in the Biodegradable and Compostable Packaging market. 28
  • Table 10. Challenges for Biodegradable and Compostable Packaging. 29
  • Table 11. Types of bio-based plastics and fossil-fuel-based plastics 32
  • Table 12. Comparison of synthetic fossil-based and bio-based polymers. 37
  • Table 13. Processes for bioplastics in packaging. 38
  • Table 14. LDPE film versus PLA, 2019–24 (USD/tonne). 39
  • Table 15. PLA properties for packaging applications. 40
  • Table 16. Applications, advantages and disadvantages of PHAs in packaging. 59
  • Table 17. Major polymers found in the extracellular covering of different algae. 64
  • Table 18. Market overview for cellulose microfibers (microfibrillated cellulose) in paperboard and packaging-market age, key benefits, applications and producers. 66
  • Table 19. Applications of nanocrystalline cellulose (CNC). 67
  • Table 20. Market overview for cellulose nanofibers in packaging. 69
  • Table 21. Applications of Bacterial Nanocellulose in Packaging. 77
  • Table 22. Types of protein based-bioplastics, applications and companies. 79
  • Table 23. Overview of alginate-description, properties, application and market size. 82
  • Table 24. Companies developing algal-based bioplastics. 83
  • Table 25. Overview of mycelium fibers-description, properties, drawbacks and applications. 83
  • Table 26. Overview of chitosan-description, properties, drawbacks and applications. 86
  • Table 27. Commercial Examples of Chitosan-based Films and Coatings and Companies. 86
  • Table 28. Bio-based naphtha markets and applications. 88
  • Table 29. Bio-naphtha market value chain. 89
  • Table 30. Commercial Examples of Bio-Naphtha Packaging and Companies. 90
  • Table 31. Pros and cons of different type of food packaging materials. 91
  • Table 32. Active Biodegradable Films films and their food applications. 98
  • Table 33. Intelligent Biodegradable Films. 98
  • Table 34. Edible films and coatings market summary. 101
  • Table 35. Summary of barrier films and coatings for packaging. 105
  • Table 36. Types of polyols. 107
  • Table 37. Polyol producers. 108
  • Table 38. Bio-based polyurethane coating products. 108
  • Table 39. Bio-based acrylate resin products. 110
  • Table 40. Polylactic acid (PLA) market analysis. 110
  • Table 41. Commercially available PHAs. 113
  • Table 42. Market overview for cellulose nanofibers in paints and coatings. 114
  • Table 43. Companies developing cellulose nanofibers products in paints and coatings. 116
  • Table 44. Types of protein based-biomaterials, applications and companies. 118
  • Table 45. CO2 utilization and removal pathways. 120
  • Table 46. CO2 utilization products developed by chemical and plastic producers. 123
  • Table 47. Comparison of bioplastics’ (PLA and PHAs) properties to other common polymers used in product packaging. 125
  • Table 48. Typical applications for bioplastics in flexible packaging. 125
  • Table 49. Bioplastics for flexible packaging by bioplastic material type, 2019–2035 (‘000 tonnes) 126
  • Table 50. Typical applications for bioplastics in rigid packaging. 128
  • Table 51. Bioplastics for rigid packaging by bioplastic material type, 2019–2035 (‘000 tonnes). 128
  • Table 52. Market revenues for bio-based coatings in packaging, 2018-2035 (billions USD), high estimate. 130
  • Table 53. Lactips plastic pellets. 235
  • Table 54. Oji Holdings CNF products. 265

List of Figures

  • Figure 1. Global packaging market by material type. 18
  • Figure 2. Global biodegradable and compostable packaging by biobased plastics type, 2023-2035 (1,000 tonnes). 20
  • Figure 3. Global biodegradable and compostable packaging by packaging product type, 2023-2035 (1,000 tonnes). 20
  • Figure 4. Global biodegradable and compostable packaging by end-use market, 2023-2035 (1,000 tonnes). 21
  • Figure 5. Global biodegradable and compostable packaging by region, 2023-2035 (1,000 tonnes). 22
  • Figure 6. Routes for synthesizing polymers from fossil-based and bio-based resources. 36
  • Figure 7. Organization and morphology of cellulose synthesizing terminal complexes (TCs) in different organisms. 63
  • Figure 8. Biosynthesis of (a) wood cellulose (b) tunicate cellulose and (c) BC. 64
  • Figure 9. Cellulose microfibrils and nanofibrils. 65
  • Figure 10. TEM image of cellulose nanocrystals. 67
  • Figure 11. CNC slurry. 67
  • Figure 12. CNF gel. 69
  • Figure 13. Bacterial nanocellulose shapes 76
  • Figure 14. BLOOM masterbatch from Algix. 82
  • Figure 15. Typical structure of mycelium-based foam. 85
  • Figure 16. Types of bio-based materials used for antimicrobial food packaging application. 100
  • Figure 17. Water soluble packaging by Notpla. 103
  • Figure 18. Examples of edible films in food packaging. 104
  • Figure 19. Schematic of gas barrier properties of nanoclay film. 105
  • Figure 20. Hefcel-coated wood (left) and untreated wood (right) after 30 seconds flame test. 117
  • Figure 21. Applications for CO2. 120
  • Figure 22. Life cycle of CO2-derived products and services. 122
  • Figure 23. Conversion pathways for CO2-derived polymeric materials 123
  • Figure 24. Bioplastics for flexible packaging by bioplastic material type, 2019–2035 (‘000 tonnes). 127
  • Figure 25. Bioplastics for rigid packaging by bioplastic material type, 2019–2035 (‘000 tonnes). 129
  • Figure 26. Market revenues for bio-based coatings in packaging, 2018-2035 (billions USD), conservative estimate. 130
  • Figure 27. Pluumo. 133
  • Figure 28. Anpoly cellulose nanofiber hydrogel. 142
  • Figure 29. MEDICELLU™. 143
  • Figure 30. Asahi Kasei CNF fabric sheet. 149
  • Figure 31. Properties of Asahi Kasei cellulose nanofiber nonwoven fabric. 150
  • Figure 32. CNF nonwoven fabric. 151
  • Figure 33. Passionfruit wrapped in Xgo Circular packaging. 156
  • Figure 34. BIOLO e-commerce mailer bag made from PHA. 161
  • Figure 35. Reusable and recyclable foodservice cups, lids, and straws from Joinease Hong Kong Ltd., made with plant-based NuPlastiQ BioPolymer from BioLogiQ, Inc. 162
  • Figure 36. Fiber-based screw cap. 170
  • Figure 37. SEELCAP ONEGO. 175
  • Figure 38. CJ CheilJedang's biodegradable PHA-based wrapper for shipping products. 183
  • Figure 39. CuanSave film. 185
  • Figure 40. ELLEX products. 187
  • Figure 41. CNF-reinforced PP compounds. 188
  • Figure 42. Kirekira! toilet wipes. 188
  • Figure 43. Edible packaging from Dissolves. 192
  • Figure 44. Rheocrysta spray. 193
  • Figure 45. DKS CNF products. 193
  • Figure 46. Evoware edible seaweed-based packaging 204
  • Figure 47. Photograph (a) and micrograph (b) of mineral/ MFC composite showing the high viscosity and fibrillar structure. 205
  • Figure 48. Forest and Whale container. 211
  • Figure 49. PHA production process. 212
  • Figure 50. Soy Silvestre’s wheatgrass shots. 213
  • Figure 51. AVAPTM process. 217
  • Figure 52. GreenPower+™ process. 217
  • Figure 53. Cutlery samples (spoon, knife, fork) made of nano cellulose and biodegradable plastic composite materials. 220
  • Figure 54. CNF gel. 222
  • Figure 55. Block nanocellulose material. 222
  • Figure 56. CNF products developed by Hokuetsu. 223
  • Figure 57. Unilever Carte D’Or ice cream packaging. 225
  • Figure 58. Kami Shoji CNF products. 230
  • Figure 59. IPA synthesis method. 248
  • Figure 60. Compostable water pod. 259
  • Figure 61. XCNF. 276
  • Figure 62: Innventia AB movable nanocellulose demo plant. 277
  • Figure 63. Shellworks packaging containers. 282
  • Figure 64. Thales packaging incorporating Fibrease. 288
  • Figure 65. Sulapac cosmetics containers. 290
  • Figure 66. Sulzer equipment for PLA polymerization processing. 291
  • Figure 67. Silver / CNF composite dispersions. 297
  • Figure 68. CNF/nanosilver powder. 298
  • Figure 69. Corbion FDCA production process. 299
  • Figure 70. UPM biorefinery process. 301
  • Figure 71. Vegea production process. 304
  • Figure 72. Worn Again products. 307
  • Figure 73. S-CNF in powder form. 309

　

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