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アドバンスドケミカルのリサイクル：世界市場 2025-2040


The Global Market for Advanced Chemical Recycling 2025-2040

世界のプラスチック産業は、プラスチック廃棄物が環境に与える影響に対処する必要性という、増大する課題に直面している。従来の廃棄物管理手法では追いつかない中、先進的なケミカルリサイクルと溶解技術は、業... もっと見る

　

　

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Future Markets, inc.
フューチャーマーケッツインク 		2024年7月17日 GBP1,000
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サマリー

世界のプラスチック産業は、プラスチック廃棄物が環境に与える影響に対処する必要性という、増大する課題に直面している。従来の廃棄物管理手法では追いつかない中、先進的なケミカルリサイクルと溶解技術は、業界をより持続可能な循環型モデルへと変革するための重要なソリューションとして浮上している。この「先進ケミカルリサイクルの世界市場2025-2040」は、急速に進化するケミカルリサイクルと溶解の状況を詳細に分析しています。

レポートの内容は以下の通り： 

  • 市場予測と生産能力予測（2025-2040年）
  • 詳細な世界および地域の市場規模予測
  • 技術タイプ別能力予測（熱分解、ガス化、解重合、溶解）
  • PE、PP、PET、PS、ナイロン、その他のポリマー別需要予測
  • 市場浸透率と採用曲線の分析
  • 高度なケミカル・リサイクル・プロセスの包括的な概要
    • 熱分解の詳細分析（触媒および非触媒）
    • ガス化技術と合成ガス利用経路
    • 解重合法（加水分解、解糖、メタノリシス、アミノリシス）
    • 溶解および溶媒ベースの精製技術
    • 新技術：水熱分解、マイクロ波熱分解、プラズマプロセス
    • 炭素繊維のリサイクル技術と市場
  • 地域市場分析
  • 業界の動向と競争環境：
    • 業界ニュース、提携、買収の包括的な概要（2020年～2024年）
    • 資金調達の傾向と投資パターンの分析
    • 高度なケミカルリサイクルの展望を形成する170社以上の企業のプロファイル。Agilyx、APK AG、Aquafil、Carbios、Eastman、Extracthive、Fych Technologies、Garbo、gr3n SA、Hyundai Chemical Ioniqa、Itero、Licella、Mura Technology、revalyu Resources GmbH、Plastogaz SA、Plastic Energy、Polystyvert、Pyrowave、RePEaT Co. 
    • 競争戦略と市場ポジショニングの評価
  • バリューチェーン分析：
    • 高度なケミカルリサイクルのバリューチェーンの詳細
    • 各段階における主要プレーヤー：廃棄物収集、選別、前処理、リサイクル、最終用途市場
    • 統合戦略と新たなビジネスモデルの分析
  • 最終用途市場と用途
  • 持続可能性の指標とライフサイクルアセスメント：
    • 高度なケミカルリサイクルとメカニカルリサイクルおよびバージンプラスチック生産のLCA比較
    • 環境影響分析：エネルギー使用、温室効果ガス排出、資源効率
    • カーボンフットプリント削減の可能性と循環型経済の利点についての議論
  • 異なる技術とポリマー・タイプのリサイクル収率に関する洞察
  • 高度なリサイクル・プロセスにおけるコスト構造と規模の経済性
  • ケミカルリサイクルプラスチックの市場価格動向と競争上のポジショニング
  • 規制情勢と政策推進要因
  • 市場の推進要因と課題

 

この包括的なレポートは、次のような場合に不可欠なツールである：

  • プラスチック製造・加工業者が再生資源の利用を検討
  • 廃棄物処理会社は高度なリサイクルの機会を模索している
  • 循環型経済分野に参入する化学・石油化学企業
  • リサイクル分野の技術開発者と機器メーカー
  • 投資家や金融機関が市場の可能性とリスクを評価する
  • プラスチック廃棄物管理の未来を形作る政策立案者と規制当局
  • 持続可能性の専門家と環境保護団体が業界の進捗状況を追跡
  • 循環型経済ソリューションを研究する研究者・学者

 



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目次

1 リサイクル技術の分類 16

 

2 調査方法 17

 

3 イントロダクション 18

  • 3.1 プラスチックの世界生産 18
  • 3.2 プラスチックの重要性 19
  • 3.3 プラスチック使用の問題点 19
  • 3.4 バイオベースまたは再生可能プラスチック 20
    • 3.4.1 ドロップイン・バイオベース・プラスチック 20
    • 3.4.2 新規バイオベースプラスチック 21
  • 3.5 生分解性・堆肥化可能プラスチック 22
    • 3.5.1 生分解性 22
    • 3.5.2 堆肥化性 23
  • 3.6 プラスチック汚染 23
  • 3.7 政策と規則 24
  • 3.8 循環型経済 25
  • 3.9 プラスチックのリサイクル 27
    • 3.9.1 機械的リサイクル 30
      • 3.9.1.1 クローズドループ・メカニカルリサイクル 30
      • 3.9.1.2 オープンループ・メカニカルリサイクル 30
      • 3.9.1.3 ポリマーの種類、使用、回収 31
    • 3.9.2 先進リサイクル（分子リサイクル、ケミカルリサイクル） 32
    • 3.9.2.1 プラスチック廃棄物の主な流れ 32
    • 3.9.2.2 機械的リサイクルと高度なケミカルリサイクルの比較 33
  • 3.10 ライフサイクル・アセスメント 33

 

4 高度ケミカルリサイクル市場 35

  • 4.1 市場の原動力とトレンド 35
  • 4.2 業界ニュース、資金調達、開発 2020-2024 36
  • 4.3 キャパシティ 46
  • 4.4 世界のポリマー需要 2022-2040 年：リサイクル技術別 49
    • 4.4.1 PE 49
    • 4.4.2 PP 50
    • 4.4.3 PET 52
    • 4.4.4 PS 53
    • 4.4.5 ナイロン 54
    • 4.4.6 その他 56
  • 4.5 2022-2040 年におけるポリマーの世界需要（リサイクル技術別、地域別） 57
    • 4.5.1 ヨーロッパ 57
    • 4.5.2 北米 59
    • 4.5.3 南米 60
    • 4.5.4 アジア 62
    • 4.5.5 オセアニア 63
    • 4.5.6 アフリカ 65
  • 4.6 ケミカル・リサイクル・プラスチック製品 67
  • 4.7 市場地図 69
  • 4.8 バリュー・チェーン 70
  • 4.9 プラスチックの高度リサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA） 71
    • 4.9.1 PE 72
    • 4.9.2 PP 72
    • 4.9.3 PET 73
  • 4.10 再生プラスチックの歩留まりとコスト 73
    • 4.10.1 各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率 73
    • 4.10.2 価格 74
  • 4.11 市場の課題 74

 

5 先進リサイクル技術 76

  • 5.1 アプリケーション 76
  • 5.2 熱分解 77
    • 5.2.1 無触媒78
    • 5.2.2 触媒 79
      • 5.2.2.1 ポリスチレンの熱分解 81
      • 5.2.2.2 バイオ燃料製造のための熱分解 81
      • 5.2.2.3 使用済みタイヤの熱分解 85
        • 5.2.2.3.1 バイオ燃料への転換 86
      • 5.2.2.4 バイオマスとプラスチック廃棄物の共熱分解 87
    • 5.2.3 SWOT分析 88
    • 5.2.4 企業と能力 89
  • 5.3 ガス化 91
    • 5.3.1 技術概要 91
      • 5.3.1.1 合成ガスのメタノールへの変換 92
      • 5.3.1.2 バイオマスガス化と合成ガス発酵 96
      • 5.3.1.3 バイオマスのガス化と合成ガスの熱化学変換 96
    • 5.3.2 SWOT分析 97
    • 5.3.3 会社と能力（現在および計画中） 98
  • 5.4 解散 99
    • 5.4.1 技術概要 99
    • 5.4.2 SWOT分析 100
    • 5.4.3 会社と能力（現在および計画中） 101
  • 5.5 解重合 102
    • 5.5.1 加水分解 104
      • 5.5.1.1 技術概要 104
      • 5.5.1.2 SWOT分析 105
    • 5.5.2 酵素分解 106
      • 5.5.2.1 技術概要 106
      • 5.5.2.2 SWOT分析 107
    • 5.5.3 メタノール分解 108
      • 5.5.3.1 技術概要 108
      • 5.5.3.2 SWOT分析 109
    • 5.5.4 解糖 110
      • 5.5.4.1 技術概要 110
      • 5.5.4.2 SWOT分析 112
    • 5.5.5 アミノリシス 113
      • 5.5.5.1 技術概要 113
      • 5.5.5.2 SWOT分析 113
    • 5.5.6 会社と能力（現在および計画中） 114
  • 5.6 その他の先進ケミカルリサイクル技術 115
    • 5.6.1 水熱分解 115
    • 5.6.2 インライン改質を伴う熱分解 116
    • 5.6.3 マイクロ波熱分解 116
    • 5.6.4 プラズマ熱分解 117
    • 5.6.5 プラズマガス化 118
    • 5.6.6 超臨界流体 118
    • 5.6.7 炭素繊維のリサイクル 119
      • 5.6.7.1 プロセス 119
      • 5.6.7.2 企業 122
  • 5.7 熱硬化性材料の高度リサイクル 123
    • 5.7.1 サーマルリサイクル 124
      • 5.7.1.1 エネルギー回収燃焼 124
      • 5.7.1.2 嫌気性消化 124
      • 5.7.1.3 熱分解処理 125
      • 5.7.1.4 マイクロ波熱分解 126
  • 5.7.2ソルボリシス 127
  • 5.7.3 触媒による解糖 128
  • 5.7.4 アルコール分解と加水分解 129
  • 5.7.5 イオン液体 130
  • 5.7.6 超臨界流体 130
  • 5.7.7 プラズマ 131
  • 5.7.8 企業 132

 

6 COMPANY PROFILES 134（170社のプロファイル）

 

7 用語集 276

 

参考文献8件 278

 

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図表リスト

テーブル一覧

  • 表1.リサイクルの種類16
  • 表2.プラスチックの使用に関する問題19
  • 表3.生分解の種類23
  • 表4.リサイクル技術の概要29
  • 表5.ポリマーの種類、使用、回収。31
  • 表6.プラスチック廃棄物の構成。32
  • 表7.メカニカルリサイクルと高度ケミカルリサイクルの比較。33
  • 表8.バージンプラスチック製造、メカニカルリサイクル、ケミカルリサイクルのライフサイクルアセスメント。33
  • 表9.ケミカルリサイクル技術（熱分解、ガス化、解重合、溶解）のライフサイクル評価。34
  • 表10.先進ケミカルリサイクル市場の市場推進要因と動向。35
  • 表11.2020～2024年の先進ケミカルリサイクル業界のニュース、資金調達、開発。36
  • 表12.先進プラスチックのリサイクル能力（技術別）。46
  • 表13.2022～2040年の世界のポリマー需要、PE（百万トン）のリサイクル技術別セグメント。49
  • 表14.2022-2040年の世界のポリマー需要、PPのリサイクル技術別セグメント（百万トン）。50
  • 表15.2022～2040年の世界のポリマー需要（PETのリサイクル技術別に区分）（百万トン）。52
  • 表16.2022～2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別セグメント（百万トン）。53
  • 表17.2022～2040年の世界のポリマー需要、ナイロンのリサイクル技術別セグメント（百万トン）。54
  • 表18.2022～2040年の世界のポリマー需要（その他のタイプのリサイクル技術別）（百万トン）* 56
  • 表19.2022～2040年の欧州におけるポリマー世界需要（リサイクル技術別）（百万トン）。57
  • 表20.2022～2040年の北米のリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。59
  • 表21.2022～2040年の南米のリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。60
  • 表22.2022～2040年のアジアのリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。62
  • 表23.2022～2040年のオセアニアのリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。63
  • 表24.アフリカにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別）2022～2040年（百万トン）。65
  • 表25.ケミカルリサイクルされたプラスチック製品の例。67
  • 表26.先進化学リサイクルプロセスのライフサイクルアセスメント（LCA）。71
  • 表27.ポリエチレン（PE）の機械的リサイクルと化学的リサイクルのライフサイクル評価。72
  • 表28.ポリプロピレン（PP）のメカニカルリサイクルとケミカルリサイクルのライフサイクルアセスメント。72
  • 表29.ポリエチレンテレフタレート（PET）を機械的にリサイクルする場合と化学的にリサイクルする場合のライフサイクル評価。73
  • 表30.各ケミカルリサイクル技術のプラスチック収率。73
  • 表31.ケミカルリサイクルされたプラスチックの価格（米ドル74
  • 表32.高度ケミカルリサイクル市場における課題。74
  • 表33.ケミカルリサイクル素材の用途76
  • 表34.無触媒熱分解技術の概要。78
  • 表35.触媒熱分解技術の概要。79
  • 表36.異なる運転条件下における熱分解技術の概要。83
  • 表37.バイオマス原料とそのバイオオイル収率。84
  • 表38.バイオマス熱分解プロセスによるバイオ燃料製造コスト。85
  • 表39.現在および計画中の熱分解企業とプラント容量。89
  • 表40.ガス化技術の概要。91
  • 表41.高度リサイクル（ガス化）企業98
  • 表42.溶解技術の概要。99
  • 表43.先進リサイクル（溶解）企業 101
  • 表44.PET、PU、PCおよびPAの解重合プロセス、生成物および収率。103
  • 表45.加水分解技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者。104
  • 表46.酵素分解技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者。106
  • 表47.メタノリシス技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者。108
  • 表48.解糖技術の概要-原料、プロセス、アウトプット、商業的成熟度、技術開発者。110
  • 表49.アミノリシス技術の概要。113
  • 表50.高度リサイクル（解重合）企業と能力（現在および計画中）。114
  • 表51.高度ケミカルリサイクルのための水熱分解の概要。115
  • 表52.高度ケミカルリサイクルのためのインライン改質を伴う熱分解の概要。116
  • 表 53.高度ケミカルリサイクルのためのマイクロ波アシスト熱分解の概要。116
  • 表54.高度ケミカルリサイクルのためのプラズマ熱分解の概要。117
  • 表55.高度ケミカルリサイクルのためのプラズマガス化の概要。118
  • 表56.炭素繊維（CF）リサイクル技術の概要。利点と欠点。120
  • 表57.異なるリサイクルプロセスによる回収炭素繊維の引張特性の保持率。121
  • 表58.再生炭素繊維生産者、技術、生産能力。122
  • 表59.現在の熱硬化性樹脂のリサイクル・ルート。123
  • 表60.先進的な熱硬化性樹脂のリサイクル・ルートを開発している企業。132

 

図表一覧

  • 図1.1950-2021年の世界のプラスチック生産量、百万トン。18
  • 図2.コカ・コーラ工場ボトル。21
  • 図3.従来型プラスチック、バイオベース・プラスチック、生分解性プラスチックの相互関係。21
  • 図4.ポリマー樹脂、合成繊維、添加剤の世界的生産、使用、運命。24
  • 図5.循環型プラスチック経済26
  • 図6.廃プラスチックの現在の管理システム。27
  • 図7.プラスチックのさまざまな循環経路の概要。29
  • 図8.2022～2040年の世界のポリマー需要、PE（百万トン）のリサイクル技術別セグメント。50
  • 図9.世界のポリマー需要 2022-2040 年、PP のリサイクル技術別セグメント（百万トン）。51
  • 図10.2022～2040年の世界のポリマー需要（PETのリサイクル技術別に区分）（百万トン）。53
  • 図11.2022～2040年の世界のポリマー需要、PSのリサイクル技術別セグメント（百万トン）。54
  • 図12.2022～2040年の世界のポリマー需要、ナイロンのリサイクル技術別セグメント（百万トン）。55
  • 図13.2022～2040年の世界のポリマー需要（その他の種類のリサイクル技術別に区分）（百万トン）。57
  • 図14.2022～2040年の欧州におけるポリマー世界需要（リサイクル技術別）（百万トン）。58
  • 図15.2022～2040年の北米におけるポリマー世界需要（リサイクル技術別）（百万トン）。60
  • 図16.2022～2040年の南米のリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。61
  • 図17.アジアのポリマー世界需要（リサイクル技術別）2022～2040年（百万トン）。63
  • 図18.2022～2040年のオセアニアのリサイクル技術別ポリマー世界需要（百万トン）。64
  • 図19.アフリカにおける世界のポリマー需要（リサイクル技術別）2022～2040年（百万トン）。66
  • 図20.高度プラスチックリサイクルの市場マップ。70
  • 図21.高度プラスチックリサイクル市場のバリューチェーン。71
  • 図22.熱分解プラントの概略レイアウト。77
  • 図23.廃プラスチックから(A)ディーゼル、(B)ガソリンへの製造経路 82
  • 図24.廃タイヤの熱分解の概略図。86
  • 図25.使用済みタイヤの変換プロセス。87
  • 図26.SWOT分析-高度リサイクルのための熱分解。88
  • 図27.2021年の製品別合成ガス総市場（単位：MM Nm³/h）。92
  • 図28.バイオガス利用の概要。94
  • 図29.バイオガスとバイオメタン経路。95
  • 図30.SWOT分析-高度リサイクルのためのガス化。97
  • 図31.SWOT分析-高度リサイクルのための解体。100
  • 図32.PET、PU、PAの異なるソルボリシス経路で得られる生成物。102
  • 図33.SWOT分析-高度化学リサイクルのための加水分解。105
  • 図34.SWOT分析-先進ケミカルリサイクルのための酵素分解。107
  • 図35.SWOT分析-高度化学リサイクルのためのメタノール分解。109
  • 図36.SWOT分析-高度化学リサイクルのための解糖。112
  • 図37.SWOT分析-高度化学リサイクルのためのアミノリシス。113
  • 図38.NewCyclingプロセス。142
  • 図39.ChemCyclingTMのプロトタイプ。146
  • 図40.BASFによるケムサイクリングサークル。146
  • 図41.R3FIBERプロセスで得られた再生炭素繊維。148
  • 図42.Cassandra Oilプロセス。159
  • 図43.CuReテクノロジーのプロセス。167
  • 図44.モレテック 208
  • 図45.ポリウレタンフォームの化学分解プロセス。211
  • 図46.OMV ReOilプロセス。223
  • 図47.プラスチック・エナジーのTACケミカル・リサイクルの概略プロセス。227
  • 図48.リサイクル素材から作られたイージー・ティアフィルム素材。245
  • 図49.再生モノマーから作られたポリエステル織物。249
  • 図50.従来の化石資源由来のMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（左）と、ケミカルリサイクルされたMMAモノマーから作られたアクリル樹脂シート（右）。260
  • 図51.帝人フロンティア（株解重合プロセス。265
  • 図52.Velocysのプロセス。271
  • 図53.Proesa®プロセス。272
  • 図54.ウォーンアゲイン製品274

 

　

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Summary

The global plastics industry is facing a growing challenge - the need to address the environmental impact of plastic waste. As traditional waste management methods struggle to keep pace, advanced chemical recycling and dissolution technologies have emerged as a crucial solution to transform the industry towards a more sustainable, circular model. This The Global Market for Advanced Chemical Recycling 2025-2040 provides an in-depth analysis of the rapidly evolving landscape of chemical recycling and dissolution.

Report contents include: 

  • Market Forecasts and Capacity Projections (2025-2040)
  • Detailed global and regional market size projections
  • Capacity forecasts by technology type (pyrolysis, gasification, depolymerization, dissolution)
  • Polymer-specific demand forecasts for PE, PP, PET, PS, Nylon, and others
  • Analysis of market penetration rates and adoption curves
  • Comprehensive overview of advanced chemical recycling processes
    • In-depth analysis of pyrolysis (catalytic and non-catalytic)
    • Gasification technologies and syngas utilization pathways
    • Depolymerization methods (hydrolysis, glycolysis, methanolysis, aminolysis)
    • Dissolution and solvent-based purification techniques
    • Emerging technologies: hydrothermal cracking, microwave-assisted pyrolysis, plasma processes
    • Carbon fiber recycling technologies and market
  • Regional Market Analysis
  • Industry Developments and Competitive Landscape:
    • Comprehensive overview of industry news, partnerships, and acquisitions (2020-2024)
    • Analysis of funding trends and investment patterns
    • Profiles of 170+ companies shaping the advanced chemical recycling landscape. Companies profiled include Agilyx, APK AG, Aquafil, Carbios, Eastman, Extracthive, Fych Technologies, Garbo, gr3n SA, Hyundai Chemical Ioniqa, Itero, Licella, Mura Technology, revalyu Resources GmbH, Plastogaz SA, Plastic Energy, Polystyvert, Pyrowave, RePEaT Co., Ltd., Synova and SABIC. 
    • Assessment of competitive strategies and market positioning
  • Value Chain Analysis:
    • Detailed examination of the advanced chemical recycling value chain
    • Key players at each stage: waste collection, sorting, pre-treatment, recycling, and end-use markets
    • Analysis of integration strategies and emerging business models
  • End-Use Markets and Applications
  • Sustainability Metrics and Life Cycle Assessments:
    • Comparative LCAs of advanced chemical recycling vs. mechanical recycling and virgin plastic production
    • Environmental impact analysis: energy use, greenhouse gas emissions, and resource efficiency
    • Discussion of carbon footprint reduction potential and circular economy benefits
  • Insights into recycling yields for different technologies and polymer types
  • Cost structures and economies of scale in advanced recycling processes
  • Market pricing trends for chemically recycled plastics and competitive positioning
  • Regulatory Landscape and Policy Drivers
  • Market Drivers and Challenges

 

This comprehensive report is an indispensable tool for:

  • Plastic manufacturers and processors looking to incorporate recycled content
  • Waste management companies exploring advanced recycling opportunities
  • Chemical and petrochemical companies entering the circular economy space
  • Technology developers and equipment manufacturers in the recycling sector
  • Investors and financial institutions assessing market potential and risks
  • Policymakers and regulators shaping the future of plastic waste management
  • Sustainability professionals and environmental organizations tracking industry progress
  • Researchers and academics studying circular economy solutions

 



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Table of Contents

1 CLASSIFICATION OF RECYCLING TECHNOLOGIES 16

 

2 RESEARCH METHODOLOGY 17

 

3 INTRODUCTION 18

  • 3.1 Global production of plastics 18
  • 3.2 The importance of plastic 19
  • 3.3 Issues with plastics use 19
  • 3.4 Bio-based or renewable plastics 20
    • 3.4.1 Drop-in bio-based plastics 20
    • 3.4.2 Novel bio-based plastics 21
  • 3.5 Biodegradable and compostable plastics 22
    • 3.5.1 Biodegradability 22
    • 3.5.2 Compostability 23
  • 3.6 Plastic pollution 23
  • 3.7 Policy and regulations 24
  • 3.8 The circular economy 25
  • 3.9 Plastic recycling 27
    • 3.9.1 Mechanical recycling 30
      • 3.9.1.1 Closed-loop mechanical recycling 30
      • 3.9.1.2 Open-loop mechanical recycling 30
      • 3.9.1.3 Polymer types, use, and recovery 31
    • 3.9.2 Advanced recycling (molecular recycling, chemical recycling) 32
    • 3.9.2.1 Main streams of plastic waste 32
    • 3.9.2.2 Comparison of mechanical and advanced chemical recycling 33
  • 3.10 Life cycle assessment 33

 

4 THE ADVANCED CHEMICAL RECYCLING MARKET 35

  • 4.1 Market drivers and trends 35
  • 4.2 Industry news, funding and developments 2020-2024 36
  • 4.3 Capacities 46
  • 4.4 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology 49
    • 4.4.1 PE 49
    • 4.4.2 PP 50
    • 4.4.3 PET 52
    • 4.4.4 PS 53
    • 4.4.5 Nylon 54
    • 4.4.6 Others 56
  • 4.5 Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology, by region 57
    • 4.5.1 Europe 57
    • 4.5.2 North America 59
    • 4.5.3 South America 60
    • 4.5.4 Asia 62
    • 4.5.5 Oceania 63
    • 4.5.6 Africa 65
  • 4.6 Chemically recycled plastic products 67
  • 4.7 Market map 69
  • 4.8 Value chain 70
  • 4.9 Life Cycle Assessments (LCA) of advanced plastics recycling processes 71
    • 4.9.1 PE 72
    • 4.9.2 PP 72
    • 4.9.3 PET 73
  • 4.10 Recycled plastic yield and cost 73
    • 4.10.1 Plastic yield of each chemical recycling technologies 73
    • 4.10.2 Prices 74
  • 4.11 Market challenges 74

 

5 ADVANCED RECYCLING TECHNOLOGIES 76

  • 5.1 Applications 76
  • 5.2 Pyrolysis 77
    • 5.2.1 Non-catalytic 78
    • 5.2.2 Catalytic 79
      • 5.2.2.1 Polystyrene pyrolysis 81
      • 5.2.2.2 Pyrolysis for production of bio fuel 81
      • 5.2.2.3 Used tires pyrolysis 85
        • 5.2.2.3.1 Conversion to biofuel 86
      • 5.2.2.4 Co-pyrolysis of biomass and plastic wastes 87
    • 5.2.3 SWOT analysis 88
    • 5.2.4 Companies and capacities 89
  • 5.3 Gasification 91
    • 5.3.1 Technology overview 91
      • 5.3.1.1 Syngas conversion to methanol 92
      • 5.3.1.2 Biomass gasification and syngas fermentation 96
      • 5.3.1.3 Biomass gasification and syngas thermochemical conversion 96
    • 5.3.2 SWOT analysis 97
    • 5.3.3 Companies and capacities (current and planned) 98
  • 5.4 Dissolution 99
    • 5.4.1 Technology overview 99
    • 5.4.2 SWOT analysis 100
    • 5.4.3 Companies and capacities (current and planned) 101
  • 5.5 Depolymerisation 102
    • 5.5.1 Hydrolysis 104
      • 5.5.1.1 Technology overview 104
      • 5.5.1.2 SWOT analysis 105
    • 5.5.2 Enzymolysis 106
      • 5.5.2.1 Technology overview 106
      • 5.5.2.2 SWOT analysis 107
    • 5.5.3 Methanolysis 108
      • 5.5.3.1 Technology overview 108
      • 5.5.3.2 SWOT analysis 109
    • 5.5.4 Glycolysis 110
      • 5.5.4.1 Technology overview 110
      • 5.5.4.2 SWOT analysis 112
    • 5.5.5 Aminolysis 113
      • 5.5.5.1 Technology overview 113
      • 5.5.5.2 SWOT analysis 113
    • 5.5.6 Companies and capacities (current and planned) 114
  • 5.6 Other advanced chemical recycling technologies 115
    • 5.6.1 Hydrothermal cracking 115
    • 5.6.2 Pyrolysis with in-line reforming 116
    • 5.6.3 Microwave-assisted pyrolysis 116
    • 5.6.4 Plasma pyrolysis 117
    • 5.6.5 Plasma gasification 118
    • 5.6.6 Supercritical fluids 118
    • 5.6.7 Carbon fiber recycling 119
      • 5.6.7.1 Processes 119
      • 5.6.7.2 Companies 122
  • 5.7 Advanced recycling of thermoset materials 123
    • 5.7.1 Thermal recycling 124
      • 5.7.1.1 Energy Recovery Combustion 124
      • 5.7.1.2 Anaerobic Digestion 124
      • 5.7.1.3 Pyrolysis Processing 125
      • 5.7.1.4 Microwave Pyrolysis 126
  • 5.7.2 Solvolysis 127
  • 5.7.3 Catalyzed Glycolysis 128
  • 5.7.4 Alcoholysis and Hydrolysis 129
  • 5.7.5 Ionic liquids 130
  • 5.7.6 Supercritical fluids 130
  • 5.7.7 Plasma 131
  • 5.7.8 Companies 132

 

6 COMPANY PROFILES 134 (170 company profiles)

 

7 GLOSSARY OF TERMS 276

 

8 REFERENCES 278

 

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List of Tables/Graphs

List of Tables

  • Table 1. Types of recycling. 16
  • Table 2. Issues related to the use of plastics. 19
  • Table 3. Type of biodegradation. 23
  • Table 4. Overview of the recycling technologies. 29
  • Table 5. Polymer types, use, and recovery. 31
  • Table 6. Composition of plastic waste streams. 32
  • Table 7. Comparison of mechanical and advanced chemical recycling. 33
  • Table 8. Life cycle assessment of virgin plastic production, mechanical recycling and chemical recycling. 33
  • Table 9. Life cycle assessment of chemical recycling technologies (pyrolysis, gasification, depolymerization and dissolution). 34
  • Table 10. Market drivers and trends in the advanced chemical recycling market. 35
  • Table 11. Advanced chemical recycling industry news, funding and developments 2020-2024. 36
  • Table 12. Advanced plastics recycling capacities, by technology. 46
  • Table 13. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes). 49
  • Table 14. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes). 50
  • Table 15. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes). 52
  • Table 16. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes). 53
  • Table 17. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes). 54
  • Table 18. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes).* 56
  • Table 19. Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 57
  • Table 20. Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 59
  • Table 21. Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 60
  • Table 22. Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 62
  • Table 23. Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 63
  • Table 24. Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 65
  • Table 25. Example chemically recycled plastic products. 67
  • Table 26. Life Cycle Assessments (LCA) of Advanced Chemical Recycling Processes. 71
  • Table 27. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene (PE). 72
  • Table 28. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polypropylene (PP). 72
  • Table 29. Life cycle assessment of mechanically versus chemically recycling polyethylene terephthalate (PET). 73
  • Table 30. Plastic yield of each chemical recycling technologies. 73
  • Table 31. Chemically recycled plastics prices in USD. 74
  • Table 32. Challenges in the advanced chemical recycling market. 74
  • Table 33. Applications of chemically recycled materials. 76
  • Table 34. Summary of non-catalytic pyrolysis technologies. 78
  • Table 35. Summary of catalytic pyrolysis technologies. 79
  • Table 36. Summary of pyrolysis technique under different operating conditions. 83
  • Table 37. Biomass materials and their bio-oil yield. 84
  • Table 38. Biofuel production cost from the biomass pyrolysis process. 85
  • Table 39. Pyrolysis companies and plant capacities, current and planned. 89
  • Table 40. Summary of gasification technologies. 91
  • Table 41. Advanced recycling (Gasification) companies. 98
  • Table 42. Summary of dissolution technologies. 99
  • Table 43. Advanced recycling (Dissolution) companies 101
  • Table 44. Depolymerisation processes for PET, PU, PC and PA, products and yields. 103
  • Table 45. Summary of hydrolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 104
  • Table 46. Summary of Enzymolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 106
  • Table 47. Summary of methanolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 108
  • Table 48. Summary of glycolysis technologies-feedstocks, process, outputs, commercial maturity and technology developers. 110
  • Table 49. Summary of aminolysis technologies. 113
  • Table 50. Advanced recycling (Depolymerisation) companies and capacities (current and planned). 114
  • Table 51. Overview of hydrothermal cracking for advanced chemical recycling. 115
  • Table 52. Overview of Pyrolysis with in-line reforming for advanced chemical recycling. 116
  • Table 53. Overview of microwave-assisted pyrolysis for advanced chemical recycling. 116
  • Table 54. Overview of plasma pyrolysis for advanced chemical recycling. 117
  • Table 55. Overview of plasma gasification for advanced chemical recycling. 118
  • Table 56. Summary of carbon fiber (CF) recycling technologies. Advantages and disadvantages. 120
  • Table 57. Retention rate of tensile properties of recovered carbon fibres by different recycling processes. 121
  • Table 58. Recycled carbon fiber producers, technology and capacity. 122
  • Table 59. Current thermoset recycling routes. 123
  • Table 60. Companies developing advanced thermoset recycing routes. 132

 

List of Figures

  • Figure 1. Global plastics production 1950-2021, millions of tonnes. 18
  • Figure 2. Coca-Cola PlantBottle®. 21
  • Figure 3. Interrelationship between conventional, bio-based and biodegradable plastics. 21
  • Figure 4. Global production, use, and fate of polymer resins, synthetic fibers, and additives. 24
  • Figure 5. The circular plastic economy. 26
  • Figure 6. Current management systems for waste plastics. 27
  • Figure 7. Overview of the different circular pathways for plastics. 29
  • Figure 8. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PE (million tonnes). 50
  • Figure 9. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PP (million tonnes). 51
  • Figure 10. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PET (million tonnes). 53
  • Figure 11. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for PS (million tonnes). 54
  • Figure 12. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Nylon (million tonnes). 55
  • Figure 13. Global polymer demand 2022-2040, segmented by recycling technology for Other types (million tonnes). 57
  • Figure 14. Global polymer demand in Europe, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 58
  • Figure 15. Global polymer demand in North America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 60
  • Figure 16. Global polymer demand in South America, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 61
  • Figure 17. Global polymer demand in Asia, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 63
  • Figure 18. Global polymer demand in Oceania, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 64
  • Figure 19. Global polymer demand in Africa, by recycling technology 2022-2040 (million tonnes). 66
  • Figure 20. Market map for advanced plastics recycling. 70
  • Figure 21. Value chain for advanced plastics recycling market. 71
  • Figure 22. Schematic layout of a pyrolysis plant. 77
  • Figure 23. Waste plastic production pathways to (A) diesel and (B) gasoline 82
  • Figure 24. Schematic for Pyrolysis of Scrap Tires. 86
  • Figure 25. Used tires conversion process. 87
  • Figure 26. SWOT analysis-pyrolysis for advanced recycling. 88
  • Figure 27. Total syngas market by product in MM Nm³/h of Syngas, 2021. 92
  • Figure 28. Overview of biogas utilization. 94
  • Figure 29. Biogas and biomethane pathways. 95
  • Figure 30. SWOT analysis-gasification for advanced recycling. 97
  • Figure 31. SWOT analysis-dissoluton for advanced recycling. 100
  • Figure 32. Products obtained through the different solvolysis pathways of PET, PU, and PA. 102
  • Figure 33. SWOT analysis-Hydrolysis for advanced chemical recycling. 105
  • Figure 34. SWOT analysis-Enzymolysis for advanced chemical recycling. 107
  • Figure 35. SWOT analysis-Methanolysis for advanced chemical recycling. 109
  • Figure 36. SWOT analysis-Glycolysis for advanced chemical recycling. 112
  • Figure 37. SWOT analysis-Aminolysis for advanced chemical recycling. 113
  • Figure 38. NewCycling process. 142
  • Figure 39. ChemCyclingTM prototypes. 146
  • Figure 40. ChemCycling circle by BASF. 146
  • Figure 41. Recycled carbon fibers obtained through the R3FIBER process. 148
  • Figure 42. Cassandra Oil process. 159
  • Figure 43. CuRe Technology process. 167
  • Figure 44. MoReTec. 208
  • Figure 45. Chemical decomposition process of polyurethane foam. 211
  • Figure 46. OMV ReOil process. 223
  • Figure 47. Schematic Process of Plastic Energy’s TAC Chemical Recycling. 227
  • Figure 48. Easy-tear film material from recycled material. 245
  • Figure 49. Polyester fabric made from recycled monomers. 249
  • Figure 50. A sheet of acrylic resin made from conventional, fossil resource-derived MMA monomer (left) and a sheet of acrylic resin made from chemically recycled MMA monomer (right). 260
  • Figure 51. Teijin Frontier Co., Ltd. Depolymerisation process. 265
  • Figure 52. The Velocys process. 271
  • Figure 53. The Proesa® Process. 272
  • Figure 54. Worn Again products. 274

 

　

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