ナトリウムイオン電池2025-2035年：技術、プレーヤー、市場、予測

Sodium-ion Batteries 2025-2035: Technology, Players, Markets, and Forecasts

加速するエネルギー貯蔵産業の多様化現在のエネルギー貯蔵技術の中で、リチウムイオン電池（LIB）は、その高いエネルギー密度と汎用性から圧倒的な存在感を示している。当初は民生用電子機器に牽引され... もっと見る

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IDTechEx アイディーテックエックス	2025年3月1日	US$7,000 電子ファイル（1-5ユーザライセンス）ライセンス・価格情報注文方法はこちら	お問合わせください	337	英語

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サマリー

加速するエネルギー貯蔵産業の多様化

現在のエネルギー貯蔵技術の中で、リチウムイオン電池（LIB）は、その高いエネルギー密度と汎用性から圧倒的な存在感を示している。当初は民生用電子機器に牽引されていたが、その採用は電気自動車（EV）や定置型蓄電にまで拡大している。しかし、需要が拡大するにつれ、地政学的リスク、サプライチェーンの制約、原材料価格の変動により、LIBバリューチェーンの脆弱性が露呈してきた。このため、ナトリウムイオン電池（SIBsまたはNaイオン電池）が重要なソリューションとして浮上しており、代替エネルギー貯蔵化学物質の探索が激化している。本レポートでは、SIBの商業化に向けた展望と主要課題について論じている。

世界的な電化の加速に伴い、リチウム、コバルト、ニッケルといった重要鉱物への依存が長期的な供給安全保障への懸念を高めている。すべての用途に理想的な単一技術は存在しないため、電池化学の多様化は拡張性と持続可能性のために不可欠である。しかし、ナトリウムイオン化学は、多くの用途において、既存および将来のリチウムイオンや鉛蓄電池（Pb-A）技術を置き換えるのではなく、補完するのに適している。さらに、現在中国がリチウム精製と電池生産を支配しているため、電池サプライチェーンの現地化は戦略的優先事項となっている。ナトリウムイオン技術は、制約の多いリチウムサプライチェーンへの依存を減らし、地域化された製造の機会を提供する。

エネルギー密度とサイクル寿命のトレードオフを示しながら、コスト、安全性、低温性能におけるナトリウムイオンの優位性を強調している。出典 IDTechEx

スケールアップパイロットプラントから大量生産へ

現在、Naイオン電池の生産は初期段階にあるが、大手企業は急速に規模を拡大している。現在、生産はパイロット・スケールの施設と少数の小規模工場に限られており、合わせても年間わずか数ギガワット時（GWh）の生産に過ぎない。しかし、原料サプライヤーや電池メーカーが公に発表している拡張計画によると、2030年までに世界のNaイオン生産能力は100GWhを超える可能性がある。

2030年までには、主要な利害関係者がこの技術の工業化を目指しているため、追加投資によって現在の予測を上回る成長が加速される可能性がある。わずか数年のうちにNMC811やLFPケミストリーが広く採用されるなど、電池業界ではすでに急速なシフトが起きている。Naイオン電池は、既存のリチウムイオン製造インフラに最小限の変更を加える必要があり、まったく新しい設備ではなく、主に異なる材料と最適化された製造パラメーターに依存している。

しかし、すべてのプロジェクトが計画通りに進んでいるわけではない。2024年2月、Kingshineは江西省で計画していた6GWhのナトリウムイオン電池施設を中止した。同様に、ヴェーケン・テックは当初2024年12月に完成予定だった2GWhのプロジェクトを延期し、2025年12月に操業を開始する予定に変更した。これらの後退は、需要の不確実性、資金調達、生産拡大に関する継続的な課題を強調するものである。

IDTechExの最新レポートは、世界の30以上の主要プレーヤーを網羅し、世界のNaイオン商業化の取り組みを包括的に分析している。このレポートには、特許動向、セル仕様、対象用途、量産スケジュールに関する洞察が含まれ、業界拡大における中国の主導的役割に詳細な焦点が当てられている。

コスト競争力：ナトリウムイオンはLFPより安くなるか？

ナトリウムイオン技術は、リチウムイオンに代わる低コスト技術として位置づけられることが多いが、初期価格は予想以上に高くなる可能性がある。IDTechExの調査によると、化学的性質や製造規模のばらつきを考慮すると、ナトリウムイオン電池の平均コストは現在～87米ドル/kWhである。時間の経過とともに、生産コストは、主に鉄やマンガンをベースとするカソード化学物質を用いて、セルレベルでは～US$40/kWh（パックレベルでは～US$50/kWh）へと低下すると予想される。

しかし、短期的なコスト削減は、生産規模の拡大、製造効率の向上、サプライチェーンの現地化によって推進されるが、さらなる削減は、産業が成熟するにつれて、より困難になっていくだろう。リチウム価格が歴史的安値付近で現在と同じ状態が続けば、ナトリウムイオンが今後10年で価格優位に立つための技術ルートは狭まる。

本レポートでは、様々なナトリウムイオン化学の詳細なコストモデリング、材料価格の内訳と将来予測を掲載しています。

EVにおけるナトリウムイオンの役割：代替ではなく補完

ほとんどの電気自動車では、バッテリー容量の最大化が航続距離に直接影響するため、体積エネルギー密度が最優先される。対照的に、グリッド・ストレージの場合、エネルギー密度はそれほど重要ではなく、サイクルあたりのkWhあたりのコストが支配的な要因となる。ナトリウムイオン技術が特に競争力を発揮するのはこの点であり、次のような魅力的な選択肢を提供する。

輸送分野におけるNaイオンの最大の可能性は、高エネルギー密度が不可欠でない用途にある。これには、スターター・ライティング・イグニッション（SLI）バッテリー、電気二輪車、電気三輪車、マイクロカーなどが含まれ、低コストのNaイオン・バッテリーは、リン酸鉄リチウム（LFP）セルと比べて充電速度が速く、寒冷地性能に優れている可能性がある。

2024年、Naイオン電池はエネルギー貯蔵とEVアプリケーションの両方で進歩し、いくつかの製品の発売と重要な運用のマイルストーンによって示された。しかし、大規模プロジェクトでの挫折は、この技術が依然として市場検証段階にあることを示している。より広範な商業的採用を達成するためには、企業はコスト削減、性能向上、安定した市場需要の確保を優先しなければならない。

ナトリウムイオン電池の有望な応用分野。出典 IDTechEx

ナトリウムイオン電池成長の主な地域触媒

ナトリウムイオン電池採用の地域的な追い風は、規制上のインセンティブ、エネルギー政策、市場特有の需要促進要因の組み合わせから生じている。欧州では、EUグリーンディールやSodium-Ion-Battery Deutschland-Forschungのようなプロジェクトが研究を促進し、産業政策が現地での電池製造を促進しています。中国とインドでは、再生可能エネルギーの拡大を通じてNaイオンの採用を推進しており、系統安定化のための費用対効果の高いエネルギー貯蔵を優先している。北米では、データセンターのバックアップ電源（UPS）と長時間エネルギー貯蔵（LDES）の需要増が、インフレ削減法（IRA）の優遇措置に支えられて新たな機会を生み出している。これらの地域的な触媒が、ナトリウムイオン技術の成長軌道を形成しています。

本レポートは、詳細な市場予測、競合環境分析、ナトリウムイオン技術開発に関する詳細な洞察を提供しており、エネルギー貯蔵、電池製造、原料供給業界の関係者にとって必読の書となっています。

主要な側面

本レポートの主なポイントは以下の通りです：

Naイオン正極/負極化学と電解質配合の分析と考察
サプライヤーと前駆体を含むハードカーボン市場分析
技術ベンチマークを含むNaイオンプレーヤーのプロファイル
Naイオン業界のサプライチェーンと製造能力
主要Naイオンプレーヤー特許分析
Naイオン電池の材料とコストのモデル化
Naイオン電池のターゲット市場と用途
ナイオン電池の需要（GWh）と市場価値（US$）の予測

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Summary

この調査レポートは、詳細な市場予測、競合環境分析、ナトリウムイオン技術開発に関する詳細な洞察を提供しており、エネルギー貯蔵、電池製造、原料供給業界の関係者にとって必読の書となっています。

主な掲載内容（目次より抜粋）

ナトリウムイオン電池の安全性
プレーヤー
特許分析
ターゲット市場と用途
材料とコストの分析

Report Summary

Diversification in the Energy Storage Industry is Accelerating

Among current energy storage technologies, lithium-ion batteries (LIBs) dominate due to their high energy density and versatility. Initially driven by consumer electronics, their adoption has expanded to electric vehicles (EVs) and stationary storage. However, as demand grows, geopolitical risks, supply chain constraints, and raw material price volatility have exposed vulnerabilities in the LIB value chain. This has intensified the search for alternative energy storage chemistries, with sodium-ion batteries (SIBs or Na-ion batteries) emerging as a key solution. Within this report, the prospects and key challenges for the commercialization of SIBs are discussed.

As global electrification accelerates, reliance on critical minerals like lithium, cobalt, and nickel is raising concerns over long-term supply security. Diversifying battery chemistries is essential for scalability and sustainability, as no single technology is ideal for all applications. The sodium-ion chemistry will certainly not be the answer for all applications; however, it will be well-suited to complement, rather than displace, the existing and future lithium-ion and lead-acid (Pb-A) technologies in many applications. Additionally, localizing battery supply chains has become a strategic priority, as China currently dominates lithium refining and battery production. Sodium-ion technology presents an opportunity for regionalized manufacturing, reducing dependence on constrained lithium supply chains.

Comparison of different battery chemistries across key performance metrics, highlighting sodium-ion's advantages in cost, safety, and low temperature performance while showing trade-offs in energy density and cycle-life. Source: IDTechEx

Scaling Up: From Pilot Plants to Mass Production

While Na-ion battery production is currently in its early stages, major players are rapidly scaling up. Today, production is limited to pilot-scale facilities and a few smaller factories, collectively producing just a few gigawatt-hours (GWh) per year. However, publicly announced expansion plans from raw material suppliers and battery manufacturers indicate that global Na-ion production capacity could exceed 100 GWh by 2030.

By 2030, additional investment could accelerate growth beyond current projections, as key stakeholders seek to industrialize the technology. Rapid shifts have already occurred in the battery industry—such as the widespread adoption of NMC811 and LFP chemistries within just a few years. Na-ion batteries require minimal modifications to existing lithium-ion manufacturing infrastructure, relying primarily on different materials and optimized production parameters rather than entirely new facilities.

However, not all projects are moving forward as planned. In February 2024, Kingshine cancelled its proposed 6 GWh sodium-ion battery facility in Jiangxi Province. Likewise, Veken Tech has postponed its 2 GWh project, originally set for completion in December 2024, now rescheduled to begin operations in December 2025. These setbacks underscore the ongoing challenges related to demand uncertainty, financing, and scaling up production.

This latest IDTechEx report provides a comprehensive analysis of global Na-ion commercialization efforts, covering over 30 key players worldwide. It includes insights into patent trends, cell specifications, targeted applications, and mass production timelines, with a detailed focus on China's leading role in scaling the industry.

Cost Competitiveness: Will Sodium-Ion Be Cheaper Than LFP?

Sodium-ion technology is often positioned as a lower-cost alternative to lithium-ion, but initial pricing may be higher than expected. According to IDTechEx research, the average Na-ion cell cost is currently ~US$87/kWh, considering variations in chemistry and manufacturing scale. Over time, production costs are expected to decrease toward ~US$40/kWh at the cell level (~US$50/kWh at the pack level), primarily using iron- and manganese-based cathode chemistries.

However, while short-term cost reductions will be driven by scaling production, manufacturing efficiencies, and supply chain localization, further reductions will become more challenging as the industry matures. If lithium prices continue where they are today near historic lows, sodium-ion has a narrower set of technology routes to become price advantageous in the next decade.

This report includes detailed cost modelling of various Na-ion chemistries, with a breakdown of material pricing and future projections.

Sodium-Ion's Role in EVs: A Complement, Not a Replacement

For most electric vehicles, volumetric energy density is a top priority, as maximizing battery capacity directly impacts driving range. In contrast, for grid storage, energy density is less critical, and cost per kWh per cycle is the dominant factor. This is where sodium-ion technology is particularly competitive, offering a compelling alternative to lithium-ion.

The greatest potential for Na-ion in transportation lies in applications where high energy density isn't essential. This includes starter-lighting-ignition (SLI) batteries, electric two- and three-wheelers, and microcars where lower-cost Na-ion batteries could offer higher charging speeds and better cold-weather performance compared to lithium-iron phosphate (LFP) cells.

In 2024, Na-ion batteries have advanced in both energy storage and EV applications, marked by several product launches and key operational milestones. However, setbacks in large-scale projects indicate that the technology remains in the market validation stage. To achieve broader commercial adoption, companies must prioritize cost reduction, performance improvements, and securing stable market demand.

Promising fields of applications for sodium-ion batteries. Source: IDTechEx

Key Regional Catalysts for Sodium-Ion Battery Growth

Regional tailwinds for sodium-ion battery adoption stem from a combination of regulatory incentives, energy policies, and market-specific demand drivers. In Europe, the EU Green Deal and projects like Sodium-Ion-Battery Deutschland-Forschung are accelerating research, while industrial policies promote local battery manufacturing. China and India are driving Na-ion adoption through renewable energy expansion, prioritizing cost-effective energy storage for grid stabilization. In North America, rising demand for data center backup power (UPS) and long-duration energy storage (LDES) is creating new opportunities, supported by Inflation Reduction Act (IRA) incentives. Together, these regional catalysts are shaping a growth trajectory for sodium-ion technology.

This report provides in-depth market forecasts, competitive landscape analysis, and detailed insights into Na-ion technology development, making it a must-read for stakeholders in the energy storage, battery manufacturing, and raw material supply industries.

Key aspects

Key takeaways from this report include:

Analysis and discussion of Na-ion cathodes/anode chemistries and electrolyte formulations
Hard Carbon market analysis including suppliers and precursors
Na-ion player profiles including technology benchmarking
Na-ion industry supply chain and manufacturing capacities
Key Na-ion player patent analysis
Na-ion battery material and cost modelling
Target markets and applications for Na-ion batteries
Na-ion battery demand (GWh) and market value (US$) forecasts

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1. EXECUTIVE SUMMARY

1.1. Why are alternative battery chemistries needed?

1.2. Introduction to sodium-ion batteries (SIBs)

1.3. Na-ion vs other chemistries

1.4. Cathode active materials (CAMs)

1.5. Critical minerals supply chain risk

1.6. Anode active materials (AAMs)

1.7. Na-ion battery characteristics

1.8. Appraisal of Na-ion (1)

1.9. Appraisal of Na-ion (2)

1.10. Value proposition of Na-ion batteries

1.11. Na-ion can offer cost competitive alternative to li-ion...

1.12. Low price environment a significant challenge to Na-ion...

1.13. Na-ion could provide similar Wh/kg to LFP

1.14. China leading the race to Na-ion commercialisation

1.15. Chinese li-ion material providers exploring Na-ion entry

1.16. Na-ion patents further evidence of China's dominance

1.17. Policies in China supporting Na-ion development

1.18. Ambitious plans, limited production: China's sodium-ion reality

1.19. Na-ion player landscape

1.20. Sodium-ion cell form factors and energy densities

1.21. Current and projected Na-ion battery manufacturing capacity globally

1.22. What markets exist for Na-ion batteries?

1.23. Emerging sodium use cases in the transport sector

1.24. Sodium's place in the ESS market

1.25. Na-ion will not eat into Li-ion's dominating market share

1.26. Na-ion timeline - Technology and performance

1.27. Innovations and opportunities for Na-ion

1.28. Regional tailwinds for Na-ion

1.29. 2030 outlook for Na-ion

1.30. 90 GWh Na-ion demand by 2035

1.31. US$11.5 billion market by 2035

2. INTRODUCTION

2.1. Electrochemistry definitions 1

2.2. Electrochemistry definitions 2

2.3. Electrochemistry definitions 3

2.4. The state of Li-ion

2.5. Why are alternative battery chemistries needed?

2.6. Overcoming overreliance on scarce resources

2.7. Abundance of sodium

2.8. Mining of lithium and sodium

2.9. Introduction to sodium-ion batteries

2.10. How do Na-ion batteries work?

2.11. A note on Sodium

2.12. Na-ion vs Li-ion

2.13. Reasons to develop Na-ion

2.14. Appraisal of Na-ion (1)

2.15. Appraisal of Na-ion (2)

2.16. Value proposition of Na-ion batteries

2.17. Comparison of rechargeable battery technologies

2.18. Policies supporting Na-ion development (1)

2.19. Policies supporting Na-ion development (2)

2.20. Key risks in the Na-ion battery market

3. CELL DESIGN AND CHARACTERISTICS

3.1. Na-based battery types

3.2. Molten sodium batteries

3.3. Na-ion battery cathode chemistries

3.4. Transition metal layered oxides

3.5. Layered oxide cathode chemistries - Cycling

3.6. Polyanionic compounds

3.7. Comparison of different polyanionic materials

3.8. Prussian blue analogues (PBA)

3.9. Characteristics of three main Na-ion cathode types under development

3.10. Comparison of cathode materials

3.11. Cathode materials used in Industry

3.12. Summary of Na-ion cathode materials

3.13. Na-ion battery anode materials

3.14. Types of anode

3.15. Carbon based anodes

3.16. Low voltage plateau for anodes

3.17. Comparison of carbon based anodes

3.18. Hard carbon precursors

3.19. Bio-waste vs oil-based feedstocks for HC

3.20. HC anode material manufacturers

3.21. Enhancing anode specific capacity and alternative designs

3.22. Sodium metal anodes

3.23. Alloying anodes

3.24. Faradion anode development

3.25. Summary of Na-ion anode materials

3.26. Electrolytes

3.27. Comparison of electrolyte salts and solvents (1)

3.28. Comparison of electrolyte salts and solvents (2)

3.29. Thermal stability of electrolytes (1)

3.30. Thermal stability of electrolytes (2)

3.31. Electrolytes used in industry

3.32. Summary of Na-ion electrolyte formulations

3.33. Summary of Na-ion cell design

3.34. 0 V storage of Na-ion batteries

3.35. Transportation of Na-ion batteries

3.36. Low temperature operation

3.37. Electrochemical challenges with Na-ion batteries

3.38. Production steps in Na-ion battery manufacturing

3.39. Implications of Na-ion manufacturing

4. SAFETY OF NA-ION BATTERIES

4.1. Na-ion battery safety

4.2. Risks associated with Na-ion cells

4.3. Countermeasures for associated risks

4.4. Countermeasures to address dendrite formation

4.5. Improving electrolyte stability

4.6. Anodes and electrolyte solvents

4.7. Stabilising additives for Na-ion cell electrolytes

4.8. 0 V capability of Na-ion systems

4.9. Managing safe operation of Na-ion batteries

4.10. Thermal management strategies

4.11. Low energy density Na-ion battery testing

4.12. Summary of Na-ion safety

5. PLAYERS

5.1. Player landscape and benchmarking

5.1.1. List of Na-ion players (1)

5.1.2. List of Na-ion players (2)

5.1.3. Na-ion players by region

5.1.4. Overview of top 4 Na-ion players

5.1.5. Na-ion companies compared

5.1.6. Na-ion performance compared

5.1.7. Specific energy comparison

5.1.8. Cycle life comparison

5.1.9. Na-ion supply chain

5.1.10. Supply chain agreements

5.1.11. Na-Ion player landscape

5.1.12. Na-ion players with commercial products

5.1.13. Current and projected Na-ion battery manufacturing capacity globally

5.2. Chinese player profiles

5.2.1. Distribution of sodium projects in China

5.2.2. Monthly production of sodium-ion cells

5.2.3. Upstream raw materials production

5.2.4. Chinese li-ion material providers exploring Na-ion entry

5.2.5. HiNa Battery - Background

5.2.6. HiNa Battery Na-ion patent landscape

5.2.7. HiNa Battery - Technology

5.2.8. HiNa Battery - Applications

5.2.9. HiNa Battery - Na-ion battery powered EV

5.2.10. HiNa Battery cell specifications

5.2.11. CBAK Energy and HiNa manufacturing partnership

5.2.12. CATL enter Na-ion market

5.2.13. CATL hybrid Li-ion and Na-ion pack concept

5.2.14. CATL hybrid pack designs

5.2.15. CATL launch hybrid battery pack

5.2.16. SWOT analysis of dual-chemistry battery pack

5.2.17. Concluding remarks on dual-chemistry batteries

5.2.18. CATL Na-ion patent portfolio

5.2.19. CATL Prussian Blue Analogue Na-ion cathode

5.2.20. CATL Na-ion layered oxide cathode performance

5.2.21. LiFun Technology

5.2.22. LiFun Na-ion blade battery

5.2.23. Zoolnasm (Zhongna Energy)

5.2.24. Zhongna Energy Na6Fe5(SO4)8/FeSO4 cathode

5.2.25. Zoolnasm product timeline

5.2.26. Zoolnasm cell specifications

5.2.27. Highstar

5.2.28. Highstar cylindrical cell specifications

5.2.29. Highstar prismatic cell specifications

5.2.30. DFD New Energy

5.2.31. DFD New Energy Na-ion cell specification

5.2.32. Phylion

5.2.33. Phylion Na-ion cell specification

5.2.34. Cham Battery Technology

5.2.35. DMEGC

5.2.36. Shenzhen Puna Times Energy

5.2.37. Transimage

5.2.38. Transimage cell specifications

5.2.39. Beijing Xuexiong Technology

5.2.40. Farasis and Svolt Energy

5.2.41. BYD

5.2.42. Great Power Energy

5.2.43. EVE Energy

5.2.44. Ronbay Technology

5.2.45. Natrium Energy

5.2.46. Veken Technology

5.2.47. Paragonage

5.2.48. Shandong Zero One Four Advanced Materials Co.

5.2.49. Sunpower

5.2.50. CETC Solar Energy

5.2.51. Super Sodium (Horizontal Na Energy)

5.2.52. Hithium

5.2.53. Huawei

5.2.54. Harbin Bona Technology Co., Ltd.

5.2.55. Zhejiang Hu Na Energy

5.2.56. Jana Energy

5.2.57. Lepu Sodium Electric Technology Co. Ltd.

5.2.58. Biwatt Power

5.3. EU & UK player profiles

5.3.1. Tiamat Energy

5.3.2. Tiamat products

5.3.3. Tiamat power cells

5.3.4. Tiamat applications

5.3.5. Tiamat manufacturing roadmap

5.3.6. NAIMA project - Tiamat lead consortium

5.3.7. NAIMA value chain

5.3.8. NAIMA objectives

5.3.9. NAIMA outputs

5.3.10. Altris

5.3.11. Altris manufacturing capacity

5.3.12. Northvolt-Altris partnership

5.3.13. Clarios - Altris partnership

5.3.14. IBU-Tec

5.3.15. Faradion - Background

5.3.16. Faradion cell development

5.3.17. Reliance investment into Faradion

5.3.18. Faradion - technology (1)

5.3.19. Faradion - Technology (2)

5.3.20. Faradion patent overview

5.3.21. Faradion target markets

5.3.22. Faradion SWOT analysis

5.3.23. Nation Energie

5.3.24. AMTE Power

5.3.25. Nexgenna

5.3.26. BMZ Group (TerraE)

5.4. USA player profiles

5.4.1. U.S. Advantage in Sodium-Ion Battery Supply Chain?

5.4.2. $50M Push for Sodium-Ion Batteries

5.4.3. U.S. DoE report on LDES technologies

5.4.4. Natron Energy - Background

5.4.5. Natron patent portfolio

5.4.6. Natron Energy - Technology

5.4.7. Na-ion using Prussian blue analogues

5.4.8. Natron Energy - Partners

5.4.9. Natron Energy SWOT analysis

5.4.10. Unigrid Battery

5.4.11. Unigrid safety test results

5.4.12. Peak Energy

5.4.13. Peak Energy 2024 updates

5.4.14. Bedrock Materials

5.4.15. Acculon Energy

5.4.16. Nadion Energy

5.5. RoW player profiles

5.5.1. Nippon Electric Glass

5.5.2. Indi Energy

5.5.3. Indi Energy - Technology

5.5.4. Biomass-derived hard carbon

5.5.5. Godi Energy

5.5.6. Sodion Energy

5.5.7. PowerCap Energy

5.6. Sodium-based battery players

5.6.1. NGK Insulators - Background

5.6.2. NGK Insulators - Technology

5.6.3. NGK Insulators - Deployment

5.6.4. LiNa Energy

5.6.5. LiNa Energy - demonstration

5.6.6. Broadbit Batteries

5.6.7. Aqueous Na-ion

5.6.8. Geyser Batteries

6. PATENT ANALYSIS

6.1. Patent landscape

6.1.1. Patent landscape introduction

6.1.2. Na-ion patent landscape

6.1.3. Na-ion patent trends

6.1.4. Na-ion patent assignees

6.1.5. Non-academic Na-ion patent assignees

6.1.6. New entrants

6.2. Key player patents

6.2.1. CATL patent portfolio

6.2.2. CATL Prussian Blue Analogue Na-ion cathode

6.2.3. CATL Na-ion layered oxide cathode performance

6.2.4. Faradion patent overview

6.2.5. Faradion cathode and anode materials

6.2.6. Na-ion layered oxide cathode performance

6.2.7. Faradion anode development

6.2.8. Natron patent portfolio

6.2.9. Natron Energy patent examples

6.2.10. HiNa Battery Na-ion patent landscape

6.2.11. Brunp patent portfolio

6.2.12. Brunp patents

6.2.13. Toyota patent portfolio

6.2.14. Central South University patent portfolio

6.2.15. Central South University Na-ion anode development

6.2.16. Central South University Na-ion cathode development

6.2.17. CNRS (French research institute) patent portfolio

6.2.18. CNRS composite anodes

6.2.19. Zhongna Energy Na6Fe5(SO4)8/FeSO4 cathode

6.2.20. Overview of other industrial assignees

6.2.21. Remarks on Na-ion patents

6.3. Academic highlights

6.3.1. Academic Na-ion activity

6.3.2. Academic Na-ion activity

6.3.3. 2022 academic highlights

6.3.4. 2021 academic highlights

6.3.5. Teardown of four commercial Na-ion cells

6.3.6. Control of OP4 Phase Transition for High Cycle Stability

7. TARGET MARKETS AND APPLICATIONS

7.1. Na-ion technology acceptance

7.2. What markets exist for Na-ion batteries?

7.3. Target markets for Na-ion

7.4. Performance metrics indicate Na-ion best for grid applications

7.5. Players and target market (1)

7.6. Players and target market (2)

7.7. Emerging sodium use cases

7.8. Transport applications for Na-ion battery

7.9. Sodium-ion for A00 cars in China

7.10. Yadea producing Na-ion two-wheelers

7.11. High power, high cycle applications

7.12. Na-ion storage for EV fast charging

7.13. Sodium-ion as automotive starter battery

7.14. Sodium-ion vs lead-acid

7.15. Clarios - Altris partnership for low voltage Na-ion batteries

7.16. Na-ion automotive starter battery players

7.17. Na-ion automotive starter battery benchmarking

7.18. Outlook for sodium-ion as automotive starter battery

7.19. Energy storage applications

7.20. Na-ion batteries for grid applications

7.21. Na-ion batteries for stationary energy storage

7.22. KPIs for ESS applications

7.23. Na-ion BESS projects (grid-scale, front-of-meter)

7.24. Na-ion BESS projects (grid-scale, front-of-meter)

7.25. Summary of Na-ion applications

8. MATERIAL AND COST ANALYSIS

8.1. Comparing Na-ion materials and chemistries (material analysis and assumptions)

8.2. Theoretical gravimetric energy density

8.3. Energy density of Na-ion chemistries

8.4. Na-ion energy density vs Li-ion

8.5. Na-ion material intensity

8.6. Na-ion cell cost analysis

8.7. Na-ion cell material costs compared to Li-ion

8.8. Na-ion cell cost structure

8.9. Faradion Na-ion cell cost structure

8.10. Na-ion raw material cost contribution

8.11. Na-ion price reported by players

8.12. Faradion Na-ion price estimate

8.13. Top-down cell cost: LFP vs Na-ion

8.14. Strategies for cost-effective Na-ion batteries

8.15. Li-ion material prices impact the value proposition of Na-ion batteries

8.16. Key takeaways on Na-ion cost and energy density

9. FORECASTS

9.1. Outlook for Na-ion

9.2. Forecast methodology

9.3. Notes on the forecast

9.4. Na-ion demand by application 2023-2035 (GWh)

9.5. Na-ion demand by EV segment 2023-2035 (GWh)

9.6. Outlook for sodium-ion as automotive starter battery

9.7. Na-ion cell market value 2023-2035 (US$ Billion)

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ナトリウムイオン電池2025-2035年：技術、プレーヤー、市場、予測

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