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米国航空宇宙ロボット市場予測 2024-2032


UNITED STATES AEROSPACE ROBOTICS MARKET FORECAST 2024-2032

主な調査結果 米国の航空宇宙ロボット市場は、2024~2032年の予測期間にCAGR 10.89%で成長すると予測されている。2032年には3億9774万ドルの収益に達する。 市場インサイト 米国の航空宇宙ロボット市場は、航... もっと見る

 

 

出版社 出版年月 電子版価格 ページ数 言語
Inkwood Research
インクウッドリサーチ
2024年6月29日 US$1,100
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148 英語

 

サマリー

主な調査結果
米国の航空宇宙ロボット市場は、2024~2032年の予測期間にCAGR 10.89%で成長すると予測されている。2032年には3億9774万ドルの収益に達する。
市場インサイト
米国の航空宇宙ロボット市場は、航空機の受注残を管理するためのロボット利用の増加により、大幅な拡大を経験している。新型航空機の需要が高まる中、製造業者は生産プロセスの合理化、効率化、遅延の削減のためにロボットシステムに注目している。これらの高度なロボットは、反復作業を高精度で行うことができるため、製造スケジュールを大幅に短縮し、注文をより迅速に満たすことができる。
技術の進歩は航空宇宙用ロボットの能力をさらに高め、より汎用的で効率的なものにしている。人工知能、機械学習、センサー技術の革新により、ロボットはより複雑なタスクを処理し、さまざまな製造ニーズに適応できるようになった。これらの進歩はロボットシステムの機能性を向上させ、より幅広い活動をより高速かつ正確に行うことを可能にしている。その結果、航空宇宙産業では、生産効率を向上させ競争力を維持するために、こうした先進的なロボット・ソリューションの採用が急増している。
こうした前向きな動きにもかかわらず、航空機製造におけるロボット導入に伴う初期コストの高さはかなりの課題となっている。購入、設置、メンテナンスなど、ロボット・システムに必要な多額の投資は、多くの企業、特に中小メーカーにとって障壁となりうる。このような高いコストは、市場の需要を阻害し、導入率を鈍らせ、ロボット工学が航空宇宙産業にもたらす潜在的な利益を制限する可能性がある。
さらに、ロボット工学の統合に関する安全性と規制上の懸念も、市場成長の課題となっている。航空宇宙製造におけるロボティクスの使用は、航空機部品の安全性と信頼性を確保するために厳しい規制基準に準拠しなければならない。これらの規制を乗り越えるのは複雑で時間のかかる作業であり、一歩間違えればコストのかかる遅延や罰則につながる可能性がある。さらに、自律化が進むロボットシステムの安全性への影響も懸念されている。こうした規制や安全性の問題に対処することは、航空宇宙分野でロボット工学の受け入れと採用を促進する上で極めて重要である。
セグメンテーション分析
米国の航空宇宙ロボット市場は、ロボットタイプ別、用途別、自動化レベル別、エンドユーザー別に細分化されている。ロボットタイプはさらに、多関節ロボット、直交ロボット、スカラロボット、円筒ロボット、デルタロボット、協働ロボットに分けられる。多関節ロボットは回転関節が特徴で、柔軟性が高く、幅広い動作が可能である。溶接、組立、塗装など、精密さと器用さが要求される作業に特に有用である。航空宇宙産業では、多関節ロボットが効率と精度の向上に貢献し、部品の製造や組み立てを正確な仕様で行うことができます。その多用途性により、航空機製造のさまざまな段階で欠かせない存在となっています。
直交ロボットはリニアロボットとも呼ばれ、3つの直線軸(X、Y、Z)で動作するため、動きを簡単かつ正確に制御することができます。直交ロボットは、ピックアンドプレース作業、CNC機械、3Dプリントなどのアプリケーションに最適です。航空宇宙製造では、穴あけや締結など、高い精度と再現性が要求される作業に使用されることが多い。シンプルな設計でプログラミングが容易なため、多くの反復作業において費用対効果の高いソリューションとなっている。
円筒型ロボットは、基部にロータリージョイント、リンクにプリズムジョイントを備え、回転運動と直線運動の組み合わせを提供します。これらのロボットは、組立作業、マテリアルハンドリング、溶接アプリケーションに適しています。航空宇宙分野では、垂直方向と水平方向の動きの組み合わせが必要な部品のハンドリングに円筒型ロボットが採用されている。限られたスペースに入り込み、複雑な動作を行うことができるため、航空機の複雑な部品の組み立てに重宝されています。
デルタロボットは、迅速かつ正確な動作を可能にする独自の平行設計を持っています。デルタロボットは、選別、梱包、軽量部品の組み立てなどの作業に一般的に使用されています。航空宇宙用途では、そのスピードと精度は、小さな部品の取り扱いや検査の実施に有利です。精度を犠牲にすることなく高速で動作するデルタロボットの能力は、生産ラインの最適化とサイクルタイムの短縮に理想的である。
競合分析
米国の航空宇宙ロボット市場の大手企業には、Aerobotix、Electroimpact Inc、FANUC Corporationなどがある。
Aerobotixは、航空宇宙・防衛分野にサービスを提供する自動ロボットソリューション企業である。同社の製品ポートフォリオには、ロボット工学、高性能コーティング、自動化、ロボット統合、カスタム流体供給システム、ロボットサンディング装置、ロボット塗装装置、検査ツール、移動ロボット、自動化ソリューション、産業製造が含まれる。世界中に155台以上のロボットを導入しているエアロボティクスは、4つのオフィス拠点で事業を展開している:ソルトレイクシティ、メディソン、トロイ、パームデール。本社は米国アラバマ州マディソンにある。


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目次

目次
1. 調査範囲と方法論
1.1. 調査目的
1.2.調査方法
1.3. 前提条件と限界
2. 要旨
2.1. 市場規模と推定
2.2. 国別スナップショット
2.3. 国別分析
2.4. 調査範囲
2.5. 危機シナリオ分析
2.6. 主な市場調査結果
2.6.1. 航空機の受注残を管理するためのロボット利用の増加
2.6.2. ロボティクスによる航空宇宙製造の安全性と精度の向上
3. 市場ダイナミクス
3.主な推進要因
3.1.1. 民間、軍事、民生分野における航空機需要の増加
3.1.2. 自動化とロボット工学による航空宇宙製造の効率化
3.1.3. 技術の進歩によるロボット能力の向上
3.2. 主な阻害要因
3.2.1. 航空機製造におけるロボットの初期コストの高さが市場需要の妨げとなる
3.2.2. ロボット工学の統合に関する安全性と規制上の懸念が市場成長の障害となる
3.2.3. 高度なロボット工学の訓練を受けた労働力の不足が市場の需要を妨げる
4. 主要分析
4.1. 主要市場動向
4.1.1. 航空機の組立・製造における協働ロボット(コボット)の増加
4.1.2. 柔軟な製造と適応性のある生産ラインのためのモバイルロボットプラットフォームの開発
4.1.3. ラピッドプロトタイピングとカスタマイズされた部品製造のためのロボットシステムと統合された3Dプリンティング技術の採用
4.1.4. 製造工程を最適化するための、iot 対応ロボットシステムを使った予知保全と状態監視への注目の高まり。
4.2. 杵柄分析
4.2.1. 政治的
4.2.2. 経済的
4.2.3. 社会的
4.2.4. 技術的
4.2.5.法律
4.2.6.環境
4.3.ポーターの5つの力分析
4.3.1. 買い手の力
4.3.2.サプライヤーパワー
4.3.3.代替
4.3.4. 新規参入
4.3.5. 業界のライバル関係
4.4. 成長見通しマッピング
4.4.1.米国の成長見通しマッピング
4.5. 市場成熟度分析
4.6. 市場集中度分析
4.7. バリューチェーン分析
4.7.1. 原材料
4.7.2. ロボットの組み立てと統合
4.7.3. システム設計とエンジニアリング
4.7.4. 配備と設置
4.7.5. トレーニングとサポート
4.8. 主要な購入基準
4.8.1. コスト
4.8.2. 精度と正確さ
4.8.3. 信頼性と耐久性
4.8.4. プログラムと操作の容易さ
4.8.5. メンテナンスとサポート
5. ロボットタイプ別市場
5.1. 多関節ロボット
5.1.1. 市場予測図
5.1.2. セグメント分析
5.2. 直交ロボット
5.2.1. 市場予測図
5.2.2. セグメント分析
5.3. スカラロボット
5.3.1. 市場予測図
5.3.2. セグメント分析
5.4. 円筒形ロボット
5.4.1. 市場予測図
5.4.2. セグメント分析
5.5. デルタロボット
5.5.1. 市場予測図
5.5.2. セグメント分析
5.6. 協働ロボット
5.6.1. 市場予測図
5.6.2. セグメント分析
6. アプリケーション別市場
6.1. 穴あけ・締結
6.1.1. 市場予測図
6.1.2. セグメント分析
6.2. 非破壊検査
6.2.1. 市場予測図
6.2.2. セグメント分析
6.3. 溶接・はんだ付け
6.3.1. 市場予測図
6.3.2. セグメント分析
6.4. シーリングとディスペンシング
6.4.1. 市場予測図
6.4.2. セグメント分析
6.5. マテリアルハンドリング
6.5.1. 市場予測図
6.5.2. セグメント分析
6.6. 組み立てと分解
6.6.1. 市場予測図
6.6.2. セグメント分析
6.7. その他の用途
6.7.1. 市場予測図
6.7.2. セグメント分析
7. 自動化レベル別市場
7.1. 完全自動化
7.1.1. 市場予測図
7.1.2. セグメント分析
7.2. 半自動化
7.2.1. 市場予測図
7.2.2. セグメント分析
7.3. ロボット支援付き手動システム
7.3.1. 市場予測図
7.3.2. セグメント分析
8. エンドユーザー別市場
8.1. 相手先商標製品メーカー(OEM)
8.1.1. 市場予測図
8.1.2. セグメント分析
8.2. メンテナンス、修理、オーバーホール(MRO)
8.2.1. 市場予測図
8.2.2. セグメント分析
9. 競争環境
9.1. 主要な戦略的展開
9.1.1. 合併と買収
9.1.2. 製品の発売と開発
9.1.3. パートナーシップと契約
9.2. 企業プロフィール
9.2.1. ABB LTD
9.2.1.1. 会社概要
9.2.1.2.
9.2.1.3. 強みと課題
9.2.2. エアロボティクス
9.2.2.1. 会社概要
9.2.2.2. 製品
9.2.3. エレクトロインパクト
9.2.3.1. 会社概要
9.2.3.2. 製品
9.2.4. ファナック株式会社
9.2.4.1. 会社概要
9.2.4.2.
9.2.4.3. 強みと課題
9.2.5. 川崎重工業株式会社
9.2.5.1. 会社概要
9.2.5.2.
9.2.5.3. 強みと課題
9.2.6. カッソウロボット
9.2.6.1. 会社概要
9.2.6.2.
9.2.7. ワイルダーシステムズ
9.2.7.1. 会社概要
9.2.7.2.

 

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Summary

KEY FINDINGS
The United States aerospace robotics market is anticipated to grow at a CAGR of 10.89% over the forecast period of 2024-2032. It is set to reach a revenue of $3097.74 million by 2032.
MARKET INSIGHTS
The United States aerospace robotics market is experiencing substantial expansion, promoted by the increasing use of robotics to manage the backlog of aircraft orders. With demand for new aircraft rising, manufacturers are turning to robotic systems to streamline production processes, enhance efficiency, and reduce delays. These advanced robots can perform repetitive tasks with high precision, significantly speeding up manufacturing timelines and ensuring that orders are fulfilled more quickly.
Technological advancements have further boosted the capabilities of aerospace robotics, making them more versatile and efficient. Innovations in artificial intelligence, machine learning, and sensor technology have enabled robots to handle more complex tasks and adapt to different manufacturing needs. These advancements are enhancing the functionality of robotic systems, allowing them to perform a wider range of activities with greater speed and accuracy. As a result, the aerospace industry is witnessing a surge in the adoption of these advanced robotic solutions to improve production efficiency and maintain a competitive edge.
Despite these positive developments, the high initial costs associated with implementing robotics in aircraft manufacturing present a considerable challenge. The substantial investment required for robotic systems, including purchasing, installation, and maintenance, can be a barrier for many companies, particularly smaller manufacturers. These high costs can deter market demand and slow the rate of adoption, limiting the potential benefits that robotics can bring to the aerospace industry.
Moreover, safety and regulatory concerns regarding the integration of robotics also pose challenges to market growth. The use of robotics in aerospace manufacturing must comply with strict regulatory standards to ensure the safety and reliability of aircraft components. Navigating these regulations can be complex and time-consuming, and any missteps can lead to costly delays or penalties. Additionally, there are ongoing concerns about the safety implications of increasingly autonomous robotic systems. Addressing these regulatory and safety issues is crucial for fostering greater acceptance and adoption of robotics in the aerospace sector.
SEGMENTATION ANALYSIS
The United States aerospace robotics market segmentation incorporates the market by robot type, application, level of automation, and end-user. The robot type segment is further separated into articulated robots, cartesian robots, SCARA robots, cylindrical robots, delta robots, and collaborative robots. Articulated robots, characterized by their rotary joints, are highly flexible and capable of a wide range of movements. They are particularly useful for tasks requiring precision and dexterity, such as welding, assembly, and painting. In the aerospace industry, articulated robots help improve efficiency and accuracy, ensuring that components are manufactured and assembled to exact specifications. Their versatility makes them indispensable in various stages of aircraft production.
Cartesian robots, also known as linear robots, operate on three linear axes (X, Y, and Z), providing straightforward and precise control over their movements. Cartesian robots are ideal for applications involving pick-and-place operations, CNC machinery, and 3D printing. In aerospace manufacturing, they are often used for tasks that require high levels of precision and repeatability, such as drilling and fastening. Their simple design and ease of programming make them a cost-effective solution for many repetitive tasks.
Cylindrical robots, which feature a rotary joint at the base and a prismatic joint to connect the links, offer a combination of rotational and linear movements. These robots are well-suited for assembly operations, material handling, and welding applications. In the aerospace sector, cylindrical robots are employed to handle components that require a combination of vertical and horizontal movements. Their ability to reach into confined spaces and perform complex motions makes them valuable for assembling intricate parts of aircraft.
Delta robots have a unique parallel design that enables them to achieve rapid and precise movements. Delta robots are commonly used for tasks such as sorting, packaging, and assembly of lightweight components. In aerospace applications, their speed and precision are advantageous for handling small parts and conducting inspections. The ability of delta robots to operate at high speeds without sacrificing accuracy makes them ideal for optimizing production lines and reducing cycle times.
COMPETITIVE ANALYSIS
Some of the leading players in the United States aerospace robotics market include Aerobotix, Electroimpact Inc, FANUC Corporation, etc.
Aerobotix is an automated robotic solutions company serving the aerospace and defense sectors. Its product portfolio includes robotics, high-performance coatings, automation, robotic integration, custom fluid delivery systems, robotic sanding devices, robotic painting devices, inspection tools, mobile robots, automated solutions, and industrial manufacturing. With over 155 robots installed worldwide, Aerobotix operates through four office locations: Salt Lake City, Medison, Troy, and Palmdale. The company's headquarters is located in Madison, Alabama, United States.



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Table of Contents

TABLE OF CONTENTS
1. RESEARCH SCOPE & METHODOLOGY
1.1. STUDY OBJECTIVES
1.2. METHODOLOGY
1.3. ASSUMPTIONS & LIMITATIONS
2. EXECUTIVE SUMMARY
2.1. MARKET SIZE & ESTIMATES
2.2. COUNTRY SNAPSHOT
2.3. COUNTRY ANALYSIS
2.4. SCOPE OF STUDY
2.5. CRISIS SCENARIO ANALYSIS
2.6. MAJOR MARKET FINDINGS
2.6.1. INCREASING USE OF ROBOTICS TO MANAGE THE BACKLOG OF AIRCRAFT ORDERS
2.6.2. ENHANCED SAFETY AND PRECISION IN AEROSPACE MANUFACTURING THROUGH ROBOTICS
3. MARKET DYNAMICS
3.1. KEY DRIVERS
3.1.1. RISING AIRCRAFT DEMAND IN THE COMMERCIAL, MILITARY, AND CIVIL SECTORS
3.1.2. AUTOMATION AND ROBOTICS TO BOOST AEROSPACE MANUFACTURING EFFICIENCY
3.1.3. ENHANCED ROBOTIC CAPABILITIES DUE TO TECHNOLOGICAL ADVANCEMENTS
3.2. KEY RESTRAINTS
3.2.1. HIGH INITIAL COSTS OF ROBOTICS IN AIRCRAFT MANUFACTURING HINDER MARKET DEMAND
3.2.2. SAFETY AND REGULATORY CONCERNS REGARDING ROBOTICS INTEGRATION TO CHALLENGE MARKET GROWTH
3.2.3. LACK OF TRAINED WORKFORCE FOR ADVANCED ROBOTICS IMPEDES MARKET DEMAND
4. KEY ANALYTICS
4.1. KEY MARKET TRENDS
4.1.1. RISING INTEGRATION OF COLLABORATIVE ROBOTS (COBOTS) IN AIRCRAFT ASSEMBLY AND MANUFACTURING
4.1.2. DEVELOPMENT OF MOBILE ROBOTIC PLATFORMS FOR FLEXIBLE MANUFACTURING AND ADAPTIVE PRODUCTION LINES
4.1.3. ADOPTION OF 3D PRINTING TECHNOLOGIES INTEGRATED WITH ROBOTIC SYSTEMS FOR RAPID PROTOTYPING AND CUSTOMIZED COMPONENT FABRICATION
4.1.4. GROWING FOCUS ON PREDICTIVE MAINTENANCE AND CONDITION MONITORING USING IOT-ENABLED ROBOTIC SYSTEMS TO OPTIMIZE MANUFACTURING PROCESSES
4.2. PESTLE ANALYSIS
4.2.1. POLITICAL
4.2.2. ECONOMICAL
4.2.3. SOCIAL
4.2.4. TECHNOLOGICAL
4.2.5. LEGAL
4.2.6. ENVIRONMENTAL
4.3. PORTER’S FIVE FORCES ANALYSIS
4.3.1. BUYERS POWER
4.3.2. SUPPLIERS POWER
4.3.3. SUBSTITUTION
4.3.4. NEW ENTRANTS
4.3.5. INDUSTRY RIVALRY
4.4. GROWTH PROSPECT MAPPING
4.4.1. GROWTH PROSPECT MAPPING FOR UNITED STATES
4.5. MARKET MATURITY ANALYSIS
4.6. MARKET CONCENTRATION ANALYSIS
4.7. VALUE CHAIN ANALYSIS
4.7.1. RAW MATERIALS
4.7.2. ASSEMBLY AND INTEGRATION OF ROBOTS
4.7.3. SYSTEM DESIGN AND ENGINEERING
4.7.4. DEPLOYMENT AND INSTALLATION
4.7.5. TRAINING AND SUPPORT
4.8. KEY BUYING CRITERIA
4.8.1. COST
4.8.2. PRECISION AND ACCURACY
4.8.3. RELIABILITY AND DURABILITY
4.8.4. EASE OF PROGRAMMING AND OPERATION
4.8.5. MAINTENANCE AND SUPPORT
5. MARKET BY ROBOT TYPE
5.1. ARTICULATED ROBOTS
5.1.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.1.2. SEGMENT ANALYSIS
5.2. CARTESIAN ROBOTS
5.2.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.2.2. SEGMENT ANALYSIS
5.3. SCARA ROBOTS
5.3.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.3.2. SEGMENT ANALYSIS
5.4. CYLINDRICAL ROBOTS
5.4.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.4.2. SEGMENT ANALYSIS
5.5. DELTA ROBOTS
5.5.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.5.2. SEGMENT ANALYSIS
5.6. COLLABORATIVE ROBOTS
5.6.1. MARKET FORECAST FIGURE
5.6.2. SEGMENT ANALYSIS
6. MARKET BY APPLICATION
6.1. DRILLING & FASTENING
6.1.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.1.2. SEGMENT ANALYSIS
6.2. NON-DESTRUCTIVE TESTING & INSPECTION
6.2.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.2.2. SEGMENT ANALYSIS
6.3. WELDING & SOLDERING
6.3.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.3.2. SEGMENT ANALYSIS
6.4. SEALING & DISPENSING
6.4.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.4.2. SEGMENT ANALYSIS
6.5. MATERIAL HANDLING
6.5.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.5.2. SEGMENT ANALYSIS
6.6. ASSEMBLING & DISASSEMBLING
6.6.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.6.2. SEGMENT ANALYSIS
6.7. OTHER APPLICATIONS
6.7.1. MARKET FORECAST FIGURE
6.7.2. SEGMENT ANALYSIS
7. MARKET BY LEVEL OF AUTOMATION
7.1. FULLY AUTOMATED
7.1.1. MARKET FORECAST FIGURE
7.1.2. SEGMENT ANALYSIS
7.2. SEMI-AUTOMATED
7.2.1. MARKET FORECAST FIGURE
7.2.2. SEGMENT ANALYSIS
7.3. MANUAL SYSTEMS WITH ROBOTIC ASSISTANCE
7.3.1. MARKET FORECAST FIGURE
7.3.2. SEGMENT ANALYSIS
8. MARKET BY END-USER
8.1. ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURERS (OEM)
8.1.1. MARKET FORECAST FIGURE
8.1.2. SEGMENT ANALYSIS
8.2. MAINTENANCE, REPAIR, AND OVERHAULS (MRO)
8.2.1. MARKET FORECAST FIGURE
8.2.2. SEGMENT ANALYSIS
9. COMPETITIVE LANDSCAPE
9.1. KEY STRATEGIC DEVELOPMENTS
9.1.1. MERGERS & ACQUISITIONS
9.1.2. PRODUCT LAUNCHES & DEVELOPMENTS
9.1.3. PARTNERSHIPS & AGREEMENTS
9.2. COMPANY PROFILES
9.2.1. ABB LTD
9.2.1.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.1.2. PRODUCTS
9.2.1.3. STRENGTHS & CHALLENGES
9.2.2. AEROBOTIX
9.2.2.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.2.2. PRODUCTS
9.2.3. ELECTROIMPACT INC
9.2.3.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.3.2. PRODUCTS
9.2.4. FANUC CORPORATION
9.2.4.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.4.2. PRODUCTS
9.2.4.3. STRENGTHS & CHALLENGES
9.2.5. KAWASAKI HEAVY INDUSTRIES LTD
9.2.5.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.5.2. PRODUCTS
9.2.5.3. STRENGTHS & CHALLENGES
9.2.6. KASSOW ROBOTS
9.2.6.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.6.2. PRODUCTS
9.2.7. WILDER SYSTEMS
9.2.7.1. COMPANY OVERVIEW
9.2.7.2. PRODUCTS

 

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