3Dプリンティング金属市場の世界産業規模、シェア、動向、機会、予測形状別（粉末、フィラメント）、タイプ別（チタン、ニッケル、ステンレス、アルミニウム）、製造プロセス別（直接金属レーザー焼結（DMLS）、選択的レーザー溶融（SLM）、その他）、エンドユーザー産業別（航空宇宙・防衛、自動車、医療・歯科）、地域別、競争、2018-2028年

3D Printing Metals Market Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and ForecastSegmented by Form (Powder and Filament), By Type (Titanium, Nickel, Stainless Steel, Aluminum), By Manufacturing Process (Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM), Others), By End User Industry (Aerospace & Defense, Automotive, Medical & Dental), By Region, Competition, 2018-2028

世界の3Dプリンティング金属市場は、2022年に23億5000万米ドルと評価され、2028年までの年平均成長率は28.17%で、予測期間中に力強い成長が予測されている。主な市場牽引要因 3Dプリンティング技術の進歩が3D... もっと見る

出版社	出版年月	電子版価格	ページ数	言語
TechSci Research テックサイリサーチ	2023年11月7日	US$4,900 シングルユーザライセンスライセンス・価格情報注文方法はこちら	175	英語

サマリー

世界の3Dプリンティング金属市場は、2022年に23億5000万米ドルと評価され、2028年までの年平均成長率は28.17%で、予測期間中に力強い成長が予測されている。
主な市場牽引要因
3Dプリンティング技術の進歩が3Dプリンティング金属市場の成長を後押しする。
3Dプリンティング技術の進歩が、世界の3Dプリンティング金属市場の繁栄を支える主要な原動力であることは間違いない。技術の進歩と金属ベースの付加製造の利用との共生関係は、さまざまな産業にわたって機会の世界を切り開き、この市場を新たな高みへと押し上げている。この成長の主な要因の1つは、3Dプリンティングのハードウェアとソフトウェアの絶え間ない進化である。メーカー各社は、3Dプリンターの精度、スピード、信頼性を継続的に改良・強化し、より幅広い用途に利用しやすく、汎用性の高いものにしている。この進歩により、生産時間とコストが大幅に削減され、3D金属プリンティングが経済的に実行可能な選択肢となる企業が増えています。
材料の革新も極めて重要な役割を果たしている。3Dプリンティング用に特別に調整された新しい金属合金の開発により、応用範囲が広がりました。これらの先端材料は、優れた強度、耐久性、耐腐食性を備えており、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなどの要求の厳しい分野に適しています。さらに、アルミニウム、チタン、さまざまなステンレス鋼合金など、より幅広い金属を利用できるようになったことで、メーカーは、プロジェクトの正確な要件に材料を適合させる柔軟性が高まりました。設計とシミュレーション・ソフトウェアの洗練により、非常に複雑で入り組んだ3Dプリント金属構造の作成が可能になり、可能性の限界を押し広げることができました。これは、軽量でありながら耐久性のある部品が燃費と性能の向上に不可欠な、航空宇宙や自動車などの業界で特に有益です。
さらに、後処理技術に関する継続的な研究により、表面仕上げの強化が可能になり、追加の機械加工の必要性が減り、プリント部品の全体的な品質が向上しました。これにより、生産が合理化されるだけでなく、プリンターから直接完成品を作成できるため、時間と資源の節約にもつながります。3Dプリンティング技術の進歩に伴い、主流の製造プロセスへの統合が加速しています。これは、3Dプリンティング金属の需要を促進し、業界全体で採用が増加していることに反映されています。拡張性や標準化などの課題は残るものの、3Dプリンティング技術の絶え間ない技術革新のペースは、3Dプリンティング金属が世界の3Dプリンティング金属市場において強力な原動力であり続け、世界中の製造業の未来を形作ることを保証している。
ヘルスケア用途が3Dプリンティング金属市場の成長に重要な役割を果たす
ヘルスケア・アプリケーションは、世界の3Dプリンティング金属市場の継続的な成長の重要な原動力になると考えられている。高度な3Dプリンティング技術と医療イノベーションの融合は可能性の波を解き放ち、患者ケア、研究、医療機器業界に革命をもたらしている。医療における3Dプリンティングの最も魅力的な側面の1つは、患者固有のカスタマイズされたソリューションを作成する能力です。金属3Dプリント、特にチタンやステンレス鋼のような材料を使用することで、複雑で生体適合性の高いインプラント、補綴物、整形外科用デバイスの製造が可能になりました。これらのインプラントは、患者固有の解剖学的構造に適合するように調整できるため、手術の成功率が向上し、関節置換術から頭蓋再建術に至るまで、さまざまな病状を抱える患者の生活の質全体が向上します。
さらに歯科業界では、クラウン、ブリッジ、歯科インプラントの製作に3Dプリント金属を採用しています。これらの金属ベースの歯科ソリューションの精度と生体適合性は、この分野を変革し、患者に耐久性と審美性に優れた修復物を提供しています。医療研究と開発も3Dプリント金属の恩恵を受けています。科学者は、臓器、組織、医療機器の複雑なモデルやプロトタイプを驚くべき精度で作成することができ、薬剤試験、手術計画、革新的な医療ツールの開発が容易になります。この技術は、開発プロセスを迅速化し、コストを削減し、最終的には、より利用しやすく効果的な医療ソリューションを実現します。
さらに、3Dプリンティング金属は、複雑でカスタマイズ可能な薬物送達システムの製造に利用されている。これらのシステムは、特定の速度で、または特定のトリガーに反応して薬物を放出するように調整することができ、より効果的な治療と患者のコンプライアンス向上への希望をもたらします。COVID-19パンデミックの後、3Dプリンティングは個人防護具（PPE）や重要な医療部品の製造において極めて重要な役割を果たし、その汎用性と医療緊急事態における迅速な対応能力を実証しました。
ヘルスケアにおける3Dプリンティング金属の継続的な統合は、患者ケアを強化するだけでなく、成長する市場機会を示しています。技術が進歩し、規制の枠組みがこれらの技術革新に対応できるように進化するにつれて、ヘルスケア用途が世界の3Dプリンティング金属市場の原動力であり続け、医療と研究のためのより健康的で個別化された未来を育むことが期待できる。
主な市場課題
高い材料コスト
材料費の高騰は、世界の3Dプリンティング金属市場にとって大きな課題となる可能性がある。3Dプリンティング産業は、航空宇宙、ヘルスケア、自動車など数多くの用途で急速な成長軌道に乗っている。しかし、チタン、ステンレス鋼、アルミニウムなど、金属3Dプリンティングに必要な原材料の価格上昇は、この成長を阻害する可能性がある。原材料費高騰の主な要因の1つは、世界的なサプライチェーンの混乱である。COVID-19パンデミックはサプライチェーンの脆弱性を露呈し、一部の主要金属では回復プロセスが遅れている。供給不足は価格の上昇につながり、メーカーが3Dプリンティングに必要な材料を調達するためのコストが高くなっている。
さらに、金属を3Dプリントするという複雑な性質上、高品質の粉末や合金が要求されるが、これには割高感がある。これらの特殊な材料を作るために必要な研究開発も、コストに拍車をかけている。さらに、エネルギーコストや環境規制などの要因も、金属3Dプリントの費用全体に影響します。こうした材料費の高騰は、連鎖的な効果をもたらします。中小企業や新興企業が3Dプリント金属市場に参入する意欲をそぎ、技術革新と競争を制限する可能性があります。大企業はこうしたコスト増を消費者に転嫁し、3Dプリント金属製品の需要を減退させる可能性がある。
このような課題を軽減するために、業界関係者は代替材料を模索し、効率的なリサイクル工程に投資し、費用対効果の高いソリューションを開発するための研究に協力しなければなりません。政府も、3Dプリント金属への持続可能で安価なアクセスを促進するイニシアチブを支援することで役割を果たすことができます。急速に進化する業界において、材料コストに対処することは、世界の3Dプリンティング金属市場の成長を維持する上で極めて重要である。
限られた材料の種類
3Dプリンティング金属に利用可能な材料の種類が限られていることは、世界の3Dプリンティング金属市場の成長と潜在的な応用を妨げる可能性のある重大な課題である。業界は印刷可能な金属と合金の範囲を拡大する上で大きな進歩を遂げたが、いくつかの要因が材料の選択肢を制限し続けている要因となっている。
主な問題の一つは、新しい印刷可能な金属粉末の開発の複雑さである。それぞれの金属や合金は、3Dプリンティング・システムで効果的に処理できるように、綿密なテストと改良が必要です。このプロセスは資源集約的で時間がかかるため、材料開発の速度が遅くなります。さらに、特定の用途に非常に望ましい特定の金属や合金は、適切な3Dプリント形態で容易に入手できない場合があります。このような多様性の欠如は、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなど、特定の特性が不可欠なさまざまな業界の要件に材料を正確に適合させる能力を制限する可能性があります。
もう1つの課題は、特に航空宇宙やヘルスケアのように安全性と性能が最重要視される業界では、材料の厳格な試験と認証が必要なことです。材料規格を確立し、規制当局の承認を得るには、時間とコストがかかるため、材料の多様性がさらに制限されます。さらに、材料の種類が限られていることは技術革新の妨げとなる。金属や合金の選択肢が限られているため、設計者やエンジニアは、斬新で高性能なコンポーネントを作成するという点で、3Dプリンティングの可能性を十分に追求できない可能性があります。材料の種類が限られていることは依然として課題ですが、革新と成長の機会でもあります。この課題を克服することで、より広範な産業で3Dプリンティング金属の可能性が最大限に引き出され、より革新的でカスタマイズされたソリューションへの道が開かれるでしょう。
主な市場動向
航空宇宙と防衛における採用の増加
航空宇宙・防衛分野での3Dプリンティング金属の採用増加は、世界の3Dプリンティング金属市場の重要な成長促進要因になると考えられている。この傾向は、3Dプリンティングをこれらの産業にとって魅力的な技術にしているいくつかの説得力のある要因に支えられている。まず、航空宇宙・防衛用途では、軽量であるだけでなく、驚異的な強度と精度を備えた部品が求められる。金属3Dプリンティングは、複雑な形状のこのような部品の製造に優れており、構造的完全性を維持しながら重量を削減できます。この軽量化は、わずかな航空機重量の削減でも大幅な燃料節約と性能向上につながる航空宇宙分野では非常に重要です。
第二に、迅速にプロトタイプを作成し、社内でコンポーネントを製造する能力は非常に有利である。この能力により、航空宇宙・防衛メーカーは設計を迅速に反復し、開発時間とコストを削減することができる。また、急速に進化する防衛情勢において極めて重要な要素である、変化する要件への対応能力も強化される。さらに、航空宇宙および防衛産業では、従来の方法では製造が困難であったり、コストがかかったりする特殊な部品が必要とされることがよくあります。金属3Dプリンティングは、特定の用途に合わせた複雑なカスタマイズ部品を作成する柔軟性を提供します。
さらに、金属3Dプリンティングでは、製造プロセスを正確に制御し、一貫した品質で部品を製造できるため、これらの業界の厳しい品質基準と安全基準を満たすことができます。これらの業界が金属3Dプリンティングを採用し続けるにつれて、世界市場では材料、プリンター、関連サービスの需要が急増する可能性が高い。この成長は、航空宇宙・防衛産業に利益をもたらすだけでなく、3Dプリンティング金属市場内の革新と競争を刺激し、最終的に技術と手頃な価格の進歩を促進する。まとめると、航空宇宙と防衛における3Dプリンティング金属の採用増加は、世界の3Dプリンティング金属市場を新たな高みに押し上げる極めて重要な傾向である。
コスト削減への取り組み
コスト削減イニシアチブは、世界の3Dプリンティング金属市場を新たな高みに押し上げる上で極めて重要な役割を果たすと考えられている。これらのイニシアチブは、金属積層造形の経済的景観を再構築している様々な戦略とイノベーションを包含している。コスト削減の重要な原動力の1つは、材料使用の最適化である。プロセス制御とリサイクル技術の進歩により、業界は高価な金属粉末の利用効率を高めている。これにより、材料の無駄が削減されるだけでなく、生産コスト全体も低下する。
プロセスの最適化も重要な要素である。継続的な研究開発努力により、3Dプリンティング・プロセスが微調整され、より高速でエネルギー効率が高くなっている。プリンティングが効率的になるにつれて、部品あたりのコストは低下し、3Dプリンティング金属はより幅広い用途でより魅力的な選択肢となります。スケールメリットも発揮されつつある。3Dプリント金属の採用が各業界で拡大するにつれ、大量生産が一般的になりつつあります。このような需要の増加により、サプライヤーやサービス・プロバイダーによる競争力のある価格設定が可能になり、エンドユーザーのコストがさらに削減されます。さらに、標準化の取り組みと業界の認証により、3Dプリント金属部品の信頼性と品質が向上しています。これにより、コストのかかるエラーや手戻りのリスクが軽減され、技術に対する信頼が生まれ、総所有コストが低下します。
助成金、奨励金、研究資金という形での政府の支援が、コスト削減イニシアチブをさらに後押ししています。世界各国の政府は、製造能力の向上における3Dプリンティング金属の戦略的重要性を認識しており、財政支援を通じて3Dプリンティング金属の成長を積極的に推進しています。結論として、コスト削減イニシアチブは、3Dプリンティング金属のよりコスト効率的で競争力のある環境を促進している。このような取り組みが進化し続けるにつれて、この技術はますますアクセスしやすくなり、より広範な産業にとって魅力的なものとなり、最終的に世界の3Dプリンティング金属市場が繁栄する原動力となっている。
セグメント別洞察
形状に関する洞察
粉末セグメントは市場への貢献度が最も高く、フィラメントセグメントは予測期間中に最も高いCAGRで成長すると推定される。航空宇宙、医療、ラピッドツーリング分野などの用途で、金属粉末ベースの3Dプリンティングの使用が拡大している。3Dプリンティング材料市場では、フィラメント形態のプラスチックが最も優勢である。
タイプ別洞察
チタンセグメントは、予測期間中、3Dプリンティング金属市場で最大のシェアを占めると予想される。チタンセグメントの成長は、航空宇宙・防衛および自動車最終用途産業からの3Dプリント金属部品に対する需要の高まりに起因している。チタンは、高い耐衝撃性や耐高温性などの特性を有している。チタンはまた、整形外科や歯科インプラント、人工膝関節や人工股関節を製造するための医療・歯科最終用途産業での用途も見出している。
エンドユーザー産業の洞察
航空宇宙・防衛産業は、予測期間中、3Dプリンティング金属市場で最も急成長している最終用途産業であると予測されている。金属3Dプリンティングは、航空宇宙・防衛産業において、燃料ノズルや、高精度と正確さが要求されるその他の重要なエンジン部品のプリントに使用されている。

地域別の洞察
アジア太平洋地域は、世界の3Dプリンティング金属市場のリーダーとしての地位を確立しており、2022年には大きな収益シェアを獲得する。
アジア太平洋地域の3Dプリンティング金属市場は、予測期間中に最も高いCAGRで成長すると予測されている。アジアにおける金属3Dプリンティングのこのような急速な受け入れは、この地域の製造業における革新とアップグレードに関連付けることができる。さらに、アジア太平洋地域は自動車産業とヘルスケア産業の製造大国として台頭している。家電製品の製造は、都市化の進展と相まって、この地域の3Dプリンティングに対するニーズの高まりに貢献している。
主要市場プレイヤー
3Dシステムズ・コーポレーション
ストラタシス
レニショー
ゼネラル・エレクトリック社
カーペンター・テクノロジー・コーポレーション
マテリアライズ NV
サンドビック AB
EOS GmbH エレクトロ・オプティカル・システムズ
エクスワン・カンパニー
プロト・ラボ社
レポートの範囲
本レポートでは、3Dプリンティング金属の世界市場を以下のカテゴリーに分類し、さらに業界動向についても詳述しています：
- 3Dプリンティング金属市場、形態別
粉末
o フィラメント
- 3Dプリンティング金属市場：タイプ別
o チタン
o ニッケル
o ステンレス鋼
o アルミニウム
- 3Dプリンティング金属市場：製造プロセス別
o 直接金属レーザー焼結（DMLS）
選択的レーザー溶融（SLM）
o その他
- 3Dプリンティング金属市場：エンドユーザー別
o 航空宇宙・防衛
o 自動車
o 医療・歯科
- 3Dプリンティング金属市場：地域別
o 北米
 米国
 カナダ
 メキシコ
o アジア太平洋
 中国
 インド
 日本
 韓国
 インドネシア
ヨーロッパ
 ドイツ
 イギリス
 フランス
 ロシア
 スペイン
o 南米
 ブラジル
 アルゼンチン
中東・アフリカ
 サウジアラビア
 南アフリカ
 エジプト
 UAE
 イスラエル
競争状況
企業プロフィール：世界の3Dプリンティング用金属市場における主要企業の詳細分析。
利用可能なカスタマイズ
Tech Sci Research社の3Dプリンティング金属の世界市場レポートは、所定の市場データに基づいて、企業の特定のニーズに応じてカスタマイズを提供します。本レポートでは以下のカスタマイズが可能です：
企業情報
- 追加市場参入企業（最大5社）の詳細分析とプロファイリング

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1. Product Overview
1.1. Market Definition
1.2. Scope of the Market
1.3. Markets Covered
1.4. Years Considered for Study
1.5. Key Market Segmentations
2. Research Methodology
2.1. Objective of the Study
2.2. Baseline Methodology
2.3. Key Industry Partners
2.4. Major Association and Secondary Sources
2.5. Forecasting Methodology
2.6. Data Triangulation & Validation
2.7. Assumptions and Limitations
3. Executive Summary
4. Voice of Customers
5. Global 3D Printing Metals Market Outlook
5.1. Market Size & Forecast
5.1.1. By Value
5.2. Market Share & Forecast
5.2.1. By Form (Powder and Filament)
5.2.2. By Type (Titanium, Nickel, Stainless Steel, Aluminium)
5.2.3. By Manufacturing Process (Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Selective Laser Melting (SLM), Others)
5.2.4. By End User Industry (Aerospace & Defence, Automotive, Medical & Dental)
5.2.5. By Region
5.3. By Company (2022)
5.4. Market Map
6. North America 3D Printing Metals Market Outlook
6.1. Market Size & Forecast
6.1.1. By Value
6.2. Market Share & Forecast
6.2.1. By Form
6.2.2. By Type
6.2.3. By Manufacturing Process
6.2.4. By End-Use
6.2.5. By Country
6.3. North America: Country Analysis
6.3.1. United States 3D Printing Metals Market Outlook
6.3.1.1. Market Size & Forecast
6.3.1.1.1. By Value
6.3.1.2. Market Share & Forecast
6.3.1.2.1. By Form
6.3.1.2.2. By Type
6.3.1.2.3. By Manufacturing Process
6.3.1.2.4. By End-Use
6.3.2. Canada 3D Printing Metals Market Outlook
6.3.2.1. Market Size & Forecast
6.3.2.1.1. By Value
6.3.2.2. Market Share & Forecast
6.3.2.2.1. By Form
6.3.2.2.2. By Type
6.3.2.2.3. By Manufacturing Process
6.3.2.2.4. By End-Use
6.3.3. Mexico 3D Printing Metals Market Outlook
6.3.3.1. Market Size & Forecast
6.3.3.1.1. By Value
6.3.3.2. Market Share & Forecast
6.3.3.2.1. By Form
6.3.3.2.2. By Type
6.3.3.2.3. By Manufacturing Process
6.3.3.2.4. By End-Use
7. Asia-Pacific 3D Printing Metals Market Outlook
7.1. Market Size & Forecast
7.1.1. By Value
7.2. Market Share & Forecast
7.2.1. By Form
7.2.2. By Type
7.2.3. By Manufacturing Process
7.2.4. By End-Use
7.2.5. By Country
7.3. Asia-Pacific: Country Analysis
7.3.1. China 3D Printing Metals Market Outlook
7.3.1.1. Market Size & Forecast
7.3.1.1.1. By Value
7.3.1.2. Market Share & Forecast
7.3.1.2.1. By Form
7.3.1.2.2. By Type
7.3.1.2.3. By Manufacturing Process
7.3.1.2.4. By End-Use
7.3.2. India 3D Printing Metals Market Outlook
7.3.2.1. Market Size & Forecast
7.3.2.1.1. By Value
7.3.2.2. Market Share & Forecast
7.3.2.2.1. By Form
7.3.2.2.2. By Type
7.3.2.2.3. By Manufacturing Process
7.3.2.2.4. By End-Use
7.3.3. Japan 3D Printing Metals Market Outlook
7.3.3.1. Market Size & Forecast
7.3.3.1.1. By Value
7.3.3.2. Market Share & Forecast
7.3.3.2.1. By Form
7.3.3.2.2. By Type
7.3.3.2.3. By Manufacturing Process
7.3.3.2.4. By End-Use
7.3.4. South Korea 3D Printing Metals Market Outlook
7.3.4.1. Market Size & Forecast
7.3.4.1.1. By Value
7.3.4.2. Market Share & Forecast
7.3.4.2.1. By Form
7.3.4.2.2. By Type
7.3.4.2.3. By Manufacturing Process
7.3.4.2.4. By End-Use
7.3.5. Indonesia 3D Printing Metals Market Outlook
7.3.5.1. Market Size & Forecast
7.3.5.1.1. By Value
7.3.5.2. Market Share & Forecast
7.3.5.2.1. By Form
7.3.5.2.2. By Type
7.3.5.2.3. By Manufacturing Process
7.3.5.2.4. By End-Use
8. Europe 3D Printing Metals Market Outlook
8.1. Market Size & Forecast
8.1.1. By Value
8.2. Market Share & Forecast
8.2.1. By Form
8.2.2. By Type
8.2.3. By Manufacturing Process
8.2.4. By End-Use
8.2.5. By Country
8.3. Europe: Country Analysis
8.3.1. Germany 3D Printing Metals Market Outlook
8.3.1.1. Market Size & Forecast
8.3.1.1.1. By Value
8.3.1.2. Market Share & Forecast
8.3.1.2.1. By Form
8.3.1.2.2. By Type
8.3.1.2.3. By Manufacturing Process
8.3.1.2.4. By End-Use
8.3.2. United Kingdom 3D Printing Metals Market Outlook
8.3.2.1. Market Size & Forecast
8.3.2.1.1. By Value
8.3.2.2. Market Share & Forecast
8.3.2.2.1. By Form
8.3.2.2.2. By Type
8.3.2.2.3. By Manufacturing Process
8.3.2.2.4. By End-Use
8.3.3. France 3D Printing Metals Market Outlook
8.3.3.1. Market Size & Forecast
8.3.3.1.1. By Value
8.3.3.2. Market Share & Forecast
8.3.3.2.1. By Form
8.3.3.2.2. By Type
8.3.3.2.3. By Manufacturing Process
8.3.3.2.4. By End-Use
8.3.4. Russia 3D Printing Metals Market Outlook
8.3.4.1. Market Size & Forecast
8.3.4.1.1. By Value
8.3.4.2. Market Share & Forecast
8.3.4.2.1. By Form
8.3.4.2.2. By Type
8.3.4.2.3. By Manufacturing Process
8.3.4.2.4. By End-Use
8.3.5. Spain 3D Printing Metals Market Outlook
8.3.5.1. Market Size & Forecast
8.3.5.1.1. By Value
8.3.5.2. Market Share & Forecast
8.3.5.2.1. By Form
8.3.5.2.2. By Type
8.3.5.2.3. By Manufacturing Process
8.3.5.2.4. By End-Use
9. South America 3D Printing Metals Market Outlook
9.1. Market Size & Forecast
9.1.1. By Value
9.2. Market Share & Forecast
9.2.1. By Form
9.2.2. By Type
9.2.3. By Manufacturing Process
9.2.4. By End-Use
9.2.5. By Country
9.3. South America: Country Analysis
9.3.1. Brazil 3D Printing Metals Market Outlook
9.3.1.1. Market Size & Forecast
9.3.1.1.1. By Value
9.3.1.2. Market Share & Forecast
9.3.1.2.1. By Form
9.3.1.2.2. By Type
9.3.1.2.3. By Manufacturing Process
9.3.1.2.4. By End-Use
9.3.2. Argentina 3D Printing Metals Market Outlook
9.3.2.1. Market Size & Forecast
9.3.2.1.1. By Value
9.3.2.2. Market Share & Forecast
9.3.2.2.1. By Form
9.3.2.2.2. By Type
9.3.2.2.3. By Manufacturing Process
9.3.2.2.4. By End-Use
10. Middle East & Africa 3D Printing Metals Market Outlook
10.1. Market Size & Forecast
10.1.1. By Value
10.2. Market Share & Forecast
10.2.1. By Form
10.2.2. By Type
10.2.3. By Manufacturing Process
10.2.4. By End-Use
10.2.5. By Country
10.3. Middle East & Africa: Country Analysis
10.3.1. Saudi Arabia 3D Printing Metals Market Outlook
10.3.1.1. Market Size & Forecast
10.3.1.1.1. By Value
10.3.1.2. Market Share & Forecast
10.3.1.2.1. By Form
10.3.1.2.2. By Type
10.3.1.2.3. By Manufacturing Process
10.3.1.2.4. By End-Use
10.3.2. South Africa 3D Printing Metals Market Outlook
10.3.2.1. Market Size & Forecast
10.3.2.1.1. By Value
10.3.2.2. Market Share & Forecast
10.3.2.2.1. By Form
10.3.2.2.2. By Type
10.3.2.2.3. By Manufacturing Process
10.3.2.2.4. By End-Use
10.3.3. UAE 3D Printing Metals Market Outlook
10.3.3.1. Market Size & Forecast
10.3.3.1.1. By Value
10.3.3.2. Market Share & Forecast
10.3.3.2.1. By Form
10.3.3.2.2. By Type
10.3.3.2.3. By Manufacturing Process
10.3.3.2.4. By End-Use
10.3.4. Israel 3D Printing Metals Market Outlook
10.3.4.1. Market Size & Forecast
10.3.4.1.1. By Value
10.3.4.2. Market Share & Forecast
10.3.4.2.1. By Form
10.3.4.2.2. By Type
10.3.4.2.3. By Manufacturing Process
10.3.4.2.4. By End-Use
10.3.5. Egypt 3D Printing Metals Market Outlook
10.3.5.1. Market Size & Forecast
10.3.5.1.1. By Value
10.3.5.2. Market Share & Forecast
10.3.5.2.1. By Form
10.3.5.2.2. By Type
10.3.5.2.3. By Manufacturing Process
10.3.5.2.4. By End-Use
11. Market Dynamics
11.1. Drivers
11.2. Challenge
12. Market Trends & Developments
13. Company Profiles
13.1. 3D Systems Corporation
13.1.1. Business Overview
13.1.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.1.3. Recent Developments
13.1.4. Key Personnel
13.1.5. Key Product/Services
13.2. Stratasys Ltd.
13.2.1. Business Overview
13.2.2. Key Revenue and Financials
13.2.3. Recent Developments
13.2.4. Key Personnel
13.2.5. Key Product/Services
13.3. Renishaw plc
13.3.1. Business Overview
13.3.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.3.3. Recent Developments
13.3.4. Key Personnel
13.3.5. Key Product/Services
13.4. General Electric Company
13.4.1. Business Overview
13.4.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.4.3. Recent Developments
13.4.4. Key Personnel
13.4.5. Key Product/Services
13.5. Carpenter Technology Corporation
13.5.1. Business Overview
13.5.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.5.3. Recent Developments
13.5.4. Key Personnel
13.5.5. Key Product/Services
13.6. Materialise NV
13.6.1. Business Overview
13.6.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.6.3. Recent Developments
13.6.4. Key Personnel
13.6.5. Key Product/Services
13.7. Voxeljet AG
13.7.1. Business Overview
13.7.2. Key Revenue and Financials
13.7.3. Recent Developments
13.7.4. Key Personnel
13.7.5. Key Product/Services
13.8. EOS GmbH Electro Optical Systems
13.8.1. Business Overview
13.8.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.8.3. Recent Developments
13.8.4. Key Personnel
13.8.5. Key Product/Services
13.9. The ExOne Compan
13.9.1. Business Overview
13.9.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.9.3. Recent Developments
13.9.4. Key Personnel
13.9.5. Key Product/Services
13.10. Proto Labs, Inc
13.10.1. Business Overview
13.10.2. Key Revenue and Financials (If Available)
13.10.3. Recent Developments
13.10.4. Key Personnel
13.10.5. Key Product/Services
14. Strategic Recommendations
15. About Us & Disclaimer

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Table of Contents

Summary

Global 3D Printing Metals market was valued at USD 2.35 Billion in 2022 and is anticipated to project robust growth in the forecast period with a CAGR of 28.17% through 2028.
Key Market Drivers
Advancements in 3D Printing Technology will help with 3D Printing Metals Market growth.
Advancements in 3D printing technology are undeniably a principal driving force behind the flourishing global 3D printing metals market. The symbiotic relationship between technological progress and the utilization of metal-based additive manufacturing has opened up a world of opportunities across various industries, propelling this market to new heights. One of the primary enablers of this growth is the constant evolution of 3D printing hardware and software. Manufacturers are continually refining and enhancing the precision, speed, and reliability of 3D printers, making them more accessible and versatile for a broader range of applications. This progress has substantially reduced production times and costs, making 3D metal printing an economically viable choice for a growing number of businesses.
Materials innovation has also played a pivotal role. The development of new metal alloys specifically tailored for 3D printing has expanded the scope of applications. These advanced materials offer superior strength, durability, and corrosion resistance, making them suitable for demanding sectors such as aerospace, automotive, and healthcare. Moreover, the availability of a wider array of metals, including aluminum, titanium, and various stainless-steel alloys, has given manufacturers greater flexibility to match materials to the precise requirements of their projects. The refinement of design and simulation software has allowed for the creation of highly complex and intricate 3D printed metal structures, pushing the boundaries of what is possible. This is particularly beneficial in industries like aerospace and automotive, where lightweight yet durable components are crucial for improving fuel efficiency and performance.
Furthermore, ongoing research into post-processing techniques has enabled the enhancement of surface finishes, reducing the need for additional machining and increasing the overall quality of printed parts. This not only streamlines production but also supports the creation of finished products straight from the printer, saving time and resources. As 3D printing technology continues to advance, its integration into mainstream manufacturing processes is accelerating. This is reflected in its increasing adoption across industries, driving the demand for 3D printing metals. While challenges remain, such as scalability and standardization, the relentless pace of innovation in 3D printing technology assures that it will remain a potent driver in the global 3D printing metals market, shaping the future of manufacturing across the globe.
Healthcare Applications Have Played a Crucial Role in The Growth of the 3D Printing Metals Market
Healthcare applications are poised to be a significant driving force behind the continued growth of the global 3D printing metals market. The convergence of advanced 3D printing technology and medical innovation has unleashed a wave of possibilities, revolutionizing patient care, research, and the medical device industry. One of the most compelling aspects of 3D printing in healthcare is its ability to create patient-specific, customized solutions. Metal 3D printing, particularly using materials like titanium and stainless steel, has enabled the production of intricate, biocompatible implants, prosthetics, and orthopedic devices. These implants can be tailored to fit a patient's unique anatomy, improving the success rate of surgeries and enhancing the overall quality of life for individuals with medical conditions ranging from joint replacements to cranial reconstructions.
Additionally, the dental industry has embraced 3D printing metals for the fabrication of crowns, bridges, and dental implants. The precision and biocompatibility of these metal-based dental solutions have transformed the field, providing patients with durable and aesthetically pleasing restorations. Medical research and development have also benefited from 3D printing metals. Scientists can create intricate models and prototypes of organs, tissues, and medical devices with remarkable precision, facilitating drug testing, surgical planning, and the development of innovative medical tools. This technology expedites the development process and reduces costs, ultimately translating into more accessible and effective healthcare solutions.
Furthermore, 3D printing metals are being harnessed to produce intricate and customizable drug delivery systems. These systems can be tailored to release medication at specific rates or in response to certain triggers, offering hope for more effective treatments and improved patient compliance. In the wake of the COVID-19 pandemic, 3D printing played a pivotal role in manufacturing personal protective equipment (PPE) and critical medical components, underlining its versatility and rapid response capabilities in healthcare emergencies.
The continued integration of 3D printing metals in healthcare not only enhances patient care but also represents a growing market opportunity. As the technology advances and regulatory frameworks evolve to accommodate these innovations, we can expect healthcare applications to remain a driving force in the global 3D printing metals market, fostering a healthier and more personalized future for medical treatment and research.
Key Market Challenges
High Material Costs
High material costs can indeed pose a significant challenge to the global 3D printing metals market. The 3D printing industry has been on a rapid growth trajectory, with numerous applications spanning aerospace, healthcare, automotive, and more. However, the rising prices of raw materials required for metal 3D printing, such as titanium, stainless steel, and aluminum, have the potential to impede this growth. One primary factor contributing to escalating material costs is the global supply chain disruptions. The COVID-19 pandemic exposed vulnerabilities in supply chains, and the recovery process has been slow for some key metals. Supply shortages have led to increased prices, making it more expensive for manufacturers to source the necessary materials for 3D printing.
Furthermore, the intricate nature of 3D printing metals demands high-quality powders and alloys, which come at a premium. The research and development required to create these specialized materials also add to their cost. Additionally, factors like energy costs and environmental regulations can affect the overall expense of metal 3D printing. These heightened material costs have a cascading effect. They can discourage smaller businesses and startups from entering the 3D printing metal market, limiting innovation and competition. Larger corporations may pass on these increased costs to consumers, potentially dampening demand for 3D printed metal products.
To mitigate these challenges, industry players must explore alternative materials, invest in efficient recycling processes, and collaborate on research to develop cost-effective solutions. Governments can also play a role by supporting initiatives that promote sustainable and affordable access to 3D printing metals. In a rapidly evolving industry, addressing material costs will be crucial to sustaining the growth of the global 3D printing metals market.
Limited Material Variety
The limited variety of materials available for 3D printing metals represents a substantial challenge that could potentially hamper the global 3D printing metals market's growth and potential applications. While the industry has made significant strides in expanding the range of printable metals and alloys, several factors contribute to the ongoing limitation of material choices.
One of the primary issues is the complexity of developing new printable metal powders. Each metal or alloy requires meticulous testing and refinement to ensure it can be processed effectively in 3D printing systems. This process is resource-intensive and time-consuming, leading to a slow rate of material development. Furthermore, certain metals and alloys that are highly desirable for specific applications may not be readily available in suitable 3D printing forms. This lack of diversity can restrict the ability to match materials precisely to the requirements of various industries, such as aerospace, automotive, and healthcare, where specific properties are essential.
Another challenge is the need for rigorous testing and certification of materials, especially in industries where safety and performance are paramount, like aerospace and healthcare. Establishing material standards and gaining regulatory approvals can be a lengthy and costly process, further limiting material variety. Moreover, the limited material variety hinders innovation. With a restricted selection of metals and alloys, designers and engineers may be unable to explore the full potential of 3D printing in terms of creating novel, high-performance components. While limited material variety remains a challenge, it is also an opportunity for innovation and growth. Overcoming this challenge will unlock the full potential of 3D printing metals across a wider spectrum of industries, paving the way for more innovative and customized solutions.
Key Market Trends
Increased Adoption in Aerospace and Defense
The increased adoption of 3D printing metals in the aerospace and defense sectors is poised to be a significant driver of growth for the global 3D printing metals market. This trend is underpinned by several compelling factors that make 3D printing an attractive technology for these industries. Firstly, aerospace and defense applications demand components that are not only lightweight but also incredibly strong and precise. Metal 3D printing excels in producing such parts with complex geometries, reducing weight while maintaining structural integrity. This weight reduction is critical in aerospace, where even small reductions in aircraft weight can lead to significant fuel savings and improved performance.
Secondly, the ability to rapidly prototype and produce components in-house is highly advantageous. This capability enables aerospace and defense manufacturers to iterate designs quickly, reducing development time and costs. It also enhances the ability to respond to changing requirements, a crucial factor in the rapidly evolving defense landscape. Furthermore, the aerospace and defense industries often require specialized components that are difficult or costly to manufacture using traditional methods. Metal 3D printing offers the flexibility to create intricate and customized parts that are tailored to specific applications.
Additionally, the stringent quality and safety standards in these industries are met by metal 3D printing, as it allows for precise control over the production process and the ability to produce parts with consistent quality. As these sectors continue to embrace 3D printing metals, the global market is likely to experience a surge in demand for materials, printers, and related services. This growth will not only benefit the aerospace and defense industries but also stimulate innovation and competition within the 3D printing metals market, ultimately driving advancements in technology and affordability. In summary, the increased adoption of 3D printing metals in aerospace and defense is a pivotal trend that is set to propel the global 3D printing metals market to new heights.
Cost Reduction Initiatives
Cost reduction initiatives are poised to play a pivotal role in propelling the global 3D printing metals market to new heights. These initiatives encompass a range of strategies and innovations that are reshaping the economic landscape of metal additive manufacturing. One significant driver of cost reduction is the optimization of material usage. Through advances in process control and recycling technologies, the industry is becoming more efficient in utilizing expensive metal powders. This not only reduces material waste but also lowers the overall cost of production.
Process optimization is another key factor. Continuous research and development efforts are fine-tuning 3D printing processes, making them faster and more energy efficient. As printing becomes more efficient, the cost per part decreases, making 3D printing metals a more attractive option for a broader range of applications. Economies of scale are also coming into play. As adoption of 3D printing metals expands across industries, larger production volumes are becoming common. This increased demand allows for more competitive pricing from suppliers and service providers, further reducing costs for end-users. Furthermore, standardization efforts and industry certifications are enhancing the reliability and quality of 3D printed metal components. This reduces the risk of costly errors and rework, instilling confidence in the technology and lowering the total cost of ownership.
Government support, in the form of grants, incentives, and research funding, is further driving cost reduction initiatives. Governments worldwide recognize the strategic importance of 3D printing metals in advancing manufacturing capabilities and are actively promoting its growth through financial backing. In conclusion, cost reduction initiatives are fostering a more cost-effective and competitive environment for 3D printing metals. As these efforts continue to evolve, the technology becomes increasingly accessible and appealing to a broader spectrum of industries, ultimately driving the global 3D printing metals market to thrive.
Segmental Insights
Form Insights
The powder segment was the highest contributor to the market and the filament segment is estimated to grow with the highest CAGR during the forecast period. The growing use of metal powder-based 3D printing in applications such as aerospace, medical and rapid tooling areas. In the 3D printing materials market, plastic in the form of filament is the most dominantly material.
Type Insights
Titanium segment is expected to have the largest share of the 3D printing metals market during the forecast period. The growth of the titanium segment can be attributed to the rising demand for 3D printed metal parts from aerospace & defence and automotive end-use industries. Titanium possesses properties such as high impact and high-temperature resistance. The titanium also finds its application in the medical & dental end-use industry to manufacture orthopaedic and dental implants as well as artificial knee and hip replacements.
End User Industry Insights
Aerospace & defence industry is projected to be the fastest-growing end-use industry of the 3D printing metals market during the forecast period. Metal 3D printing is used to print fuel nozzles and other critical engine components that require high precision and accuracy in the aerospace & defence industry.

Regional Insights
Asia Pacific has established itself as the leader in the Global 3D Printing Metals Market with a significant revenue share in 2022.
The Asia-Pacific 3D printing metals market is projected to grow at the highest CAGR during the forecast period. This rapid acceptance of metal 3D printing in Asia can be linked to innovations and upgrades in the region's manufacturing industry. In addition, Asia-Pacific is rising as a manufacturing powerhouse for the automobile and healthcare industries. A grip on consumer electronics manufacture, combined with increased urbanization, contributes to the region's growing need for three-dimensional printing.
Key Market Players
3D Systems Corporation
Stratasys Ltd.
Renishaw plc
General Electric Company
Carpenter Technology Corporation
Materialise NV
Sandvik AB
EOS GmbH Electro Optical Systems
The ExOne Company
Proto Labs, Inc.
Report Scope:
In this report, the Global 3D Printing Metals Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
• 3D Printing Metals Market, By Form:
o Powder
o Filament
• 3D Printing Metals Market, By Type:
o Titanium
o Nickel
o Stainless Steel
o Aluminum
• 3D Printing Metals Market, by Manufacturing Process:
o Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
o Selective Laser Melting (SLM)
o Other
• 3D Printing Metals Market, By End User:
o Aerospace & Defense
o Automotive
o Medical & Dental
• 3D Printing Metals Market, By Region:
o North America
 United States
 Canada
 Mexico
o Asia-Pacific
 China
 India
 Japan
 South Korea
 Indonesia
o Europe
 Germany
 United Kingdom
 France
 Russia
 Spain
o South America
 Brazil
 Argentina
o Middle East & Africa
 Saudi Arabia
 South Africa
 Egypt
 UAE
 Israel
Competitive Landscape
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global 3D Printing Metals Market.
Available Customizations:
Global 3D Printing Metals Market report with the given market data, Tech Sci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report:
Company Information
• Detailed analysis and profiling of additional market players (up to five).

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