サマリー

コンポジット市場の将来は、輸送、海洋、風力エネルギー、航空宇宙、パイプ＆タンク、建設、E＆E、消費財、その他の最終用途での機会が期待できそうです。世界のコンポジット市場は、2021年から2027年までのCAGRが5.2%で、2027年までに推定606億ドルに達すると予想されています。この市場の主な成長要因は、航空宇宙・防衛および自動車産業における軽量材料の需要増加、建設およびパイプ・タンク産業における耐食・耐薬品性材料の需要増加、電気・電子産業における電気抵抗および高難燃性材料の需要増加である。
また、低コスト炭素繊維、高性能ガラス繊維、速硬化樹脂の開発など、業界の動きに直接影響を与える新たなトレンドも紹介されています。
この240ページのレポートでは、合計404の図/チャートと55の表が提供され、ビジネス上の意思決定に役立ちます。洞察に満ちたサンプル図を以下に示します。複合材料市場レポートの特典範囲、調査対象企業、その他の詳細については、レポートパンフレットをダウンロードしてご覧ください。

この市場では、輸送が最大の最終使用産業であり、射出成形が最大の製造プロセスセグメントです。コンポジット市場の様々なセグメントの成長を下図に示します。

本調査では、最終用途産業、製造プロセス、成形コンパウンド、樹脂タイプ、繊維タイプ、ガラス繊維タイプ、炭素繊維タイプ、地域別のコンポジットの世界市場の動向と予測を以下のようにまとめています。
最終用途産業別［2016年～2027年の数量（Mポンド）および金額（Mドル）出荷分析］。
- 輸送
- 船舶
- 風力エネルギー
- 航空宇宙
- パイプ＆タンク
- 建設機械
- 電気・電子
- 消費財
- その他
製造工程別 [2016年〜2027年の数量（Mポンド）および金額（Mドル）出荷分析]:
- ハンドレイアップ
- スプレーアップ
- 樹脂注入(RRIM, RTM, VARTM)
- フィラメントワインディング
- 引抜成形
- 射出成形
- 圧縮成形
- プリプレグレイアップ
- その他
モールディングコンパウンド別 [2016年〜2027年の数量（M lbs）および金額（$ M）出荷分析]:
- SMC
- BMC
- 熱可塑性コンパウンド( SFT, LFT, GMT, CFT, その他)
樹脂タイプ別 [2016年〜2027年の数量(M lbs)および金額($M)出荷分析]:
- ポリエステル
- エポキシ
- ビニルエステル
- フェノール
- 熱可塑性樹脂
繊維タイプ別 [2016年〜2027年の数量（M lbs）および金額（$ M）出荷分析]:
- ガラス繊維
- 炭素繊維
- アラミド繊維
ガラス繊維タイプ別[2016年～2027年の容積（M lbs）および金額（$M）出荷分析]。
- シングルエンドロービング
- マルチエンドロービング
- チョップドストランド
- 織物ロービング
- 織物
- チョップドストランドマット
- 連続フィラメントマット
- その他
炭素繊維タイプ別 [2016年〜2027年の数量（M lbs）および金額（$ M）出荷分析]:
- PAN系炭素繊維
- PITCH系炭素繊維
地域別 [2016年～2027年の出荷量（M lbs）および金額（$M）分析]:
- 北米
- ヨーロッパ
- アジア太平洋地域
- 列島
国別 [2016年～2027年の容積（M lbs）と出荷額（$M）の分析]:
- 米国
- カナダ
- メキシコ
- ドイツ
- 英国
- フランス
- イタリア
- スペイン
- オランダ
- 中国
- インド
- 日本
- 韓国
- ブラジル
- ロシア
本レポートで紹介するコンポジット企業には、Owens Corning、Jushi、日本電気、東レ、Hexcel Corporationなどがあります。
Lucintel では、射出成形は高生産性、低労働コスト、設計の柔軟性から、予測期間中、コンポジット製造において金額、数量ともに最大のプロセスになると予想しています。

輸送市場では軽量材料の生産と使用が増加しているため、輸送が最大の最終用途市場であり続けるでしょう。Lucintelは、航空宇宙が予測期間中に最も高い成長を遂げると予測しています。
アジア太平洋地域は、金額と数量で最大の地域であることに変わりはなく、建設、輸送、電気・電子分野の成長により、予測期間中に最も高い成長を遂げると予測されています。成長の主なドライバーは、自動車生産の増加、建設業の高成長、インフラ整備です。


コンポジット市場の特徴
- 市場規模の推定。複合材料の市場規模を金額（百万ドル）および数量（百ポンド）で推計
- トレンドと予測の分析各種セグメント別、地域別の市場動向（2016-2021年）、予測（2022-2027年）。
- セグメンテーション分析。最終使用産業、製造プロセス、成形コンパウンド、樹脂タイプ、繊維タイプ、ガラス繊維タイプ、炭素繊維タイプなど、各種セグメント別の複合材市場規模を金額と数量で紹介。
- 地域別分析。コンポジット市場の北米、欧州、アジア太平洋、その他の地域別の内訳。
- 成長機会。コンポジット市場の最終用途産業、製造プロセス、成形コンパウンド、樹脂タイプ、繊維タイプ、ガラス繊維タイプ、炭素繊維タイプ、地域別の成長機会に関する分析。
- 戦略的分析。複合材市場のM&A、新製品開発、競争環境など。
- ポーターのファイブフォースモデルに基づく業界の競争激化の分析。

本レポートは以下の11の主要な質問に回答しています。

Q.1世界の複合材市場において、最終使用産業（輸送、海洋、風力エネルギー、航空宇宙、パイプ＆タンク、建設、電気・電子、消費財、その他）、製造プロセス（ハンドレイアップ、スプレーアップ、樹脂注入、フィラメントワインディング、引抜き、射出成形、圧縮成形、プリプレグレイアップ、その他）、成形材料（SMC、BMC、熱可塑コンパウンド）別に最も有望で高成長の可能性があるものは何であるか。樹脂タイプ（ポリエステル、エポキシ、ビニルエステル、フェノール、熱可塑性）、繊維タイプ（ガラス繊維複合材料、炭素繊維複合材料、アラミド繊維複合材料）、ガラス繊維タイプ（シングルエンドロービング、マルチエンドロービング、チョップドストランド、織布ロービング、布、チョップドストランドマット、連続繊維マット、その他）、炭素繊維タイプ（PANベース炭素繊維、ピッチドベース炭素繊維）、地域（北米、欧州、アジアパシフィック、その他）、は？
Q.2 どのセグメントがより速いペースで成長するのか、またその理由は何ですか。
Q.3 どの地域がより速いペースで成長するのか、またその理由は何ですか。
Q.4 市場ダイナミクスに影響を与える主な要因は何か？複合材市場のドライバーと課題は何か？
Q.5 複合材料市場のビジネスリスクと脅威は何か？
Q.6 複合材料市場の新たなトレンドとその理由は？
Q.7 複合材料市場における顧客の要求の変化にはどのようなものがありますか？
Q.8 複合材料市場における新たな開発とは何ですか？これらの開発を主導しているのはどの企業ですか？
Q.9 複合材料市場の主要なプレイヤーは誰ですか？主要プレイヤーは事業成長のためにどのような戦略的イニシアチブをとっているのでしょうか？
Q.10 複合材料市場における競合製品とプロセスは何か。また、材料や製品の代替による市場シェア喪失の脅威はどの程度か？
Q.11 過去5年間に複合材料市場で行われたM&Aについて教えてください。

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目次

Table of Contents

1. Executive Summary

2. About the Composites Industry
2.1: What is the Composites Industry
2.2: Characteristics of Composites Industry

3. Competitive Analysis of the Steel, Aluminum, Plastic, and Composites Industry
3.1: Competitive Analysis
3.2: Plastic Industry Overview
3.3: Steel Industry Overview
3.4: Aluminum Industry Overview
3.5: Composites Industry Overview

4. Global Reinforcement Market
4.1: Functions of Fiber and Resin Materials in Composites
4.2: Global Composites Industry by Fiber Type
4.3: Global Market Size for Reinforcement
4.3.1: Glass Fiber Market Size by Product Form
4.3.2: Carbon Fiber Market by Product Form
4.3.3: Aramid Fiber Market
4.4: Market Leaders
4.4.1: Glass Fiber Market Leaders
4.4.2: Carbon Fiber Market Leaders
4.4.3: Aramid Fiber Market Leaders

5. Global Resin Market
5.1: Types of Resin
5.1.1: Thermoset Resin for the Composites Industry
5.1.2: Thermoplastic Resin for the Composites Industry
5.2: Price and Weight Distribution of various Ingredients in Composites
5.2.1: Polyester Resin Applications
5.3: Resin Market

6. Global Composites Industry by Material Type
6.1: Advance Composites Market
6.2: Raw Materials Market
6.3: Thermoset and Thermoplastic Composites Market
6.4: Thermoplastic Composites Market by Product Form
6.4.1: LFRT or LFT (Long Fiber Thermoplastic Composites)
6.4.2: GMT
6.4.3: Continuous Fiber TPCs
6.5: Composites Market by Molding Compound

7. Global Composites by Market Segments
7.1: Global Composites Market by Segment
7.2: Driving Forces for the Use of Composites Materials
7.3: Key Requirements in Various Market Segments
7.4: Transportation Industry Market Outlook and Trends
7.4.1: Automotive Industry Challenges
7.5: Market Outlook and Trends for the Aerospace and Defense Industry
7.6: Market Outlook and Trend for the Construction Industry
7.6.1: Composites in Bridge Applications
7.6.2: Challenges in Bridge Applications
7.6.3: Non-Bridge Applications
7.7: Pipe and Tank Industry Analysis
7.8: Marine Market Outlook and Industry Trends
7.9: Consumer Goods Market Outlook and Industry Trends
7.10: Electrical and Electronics Industry Outlook
7.11: Wind Energy

8. Global Composites Market by Manufacturing Process
8.1: Global Composites Market by Manufacturing Process

9. Trends and Forecast
9.1: Industry Challenges in Recent Years
9.1.1: Energy Cost Squeeze
9.1.2: Challenges of the Glass Fiber Industry
9.1.3: Relative Safety
9.1.4: Challenges for Fabricators
9.2: Trends in Global Composites Industry
9.2.1: Market Trends by Region
9.2.1.1: Market Trend by Applications
9.3: Trends in the North American Composites Industry
9.4: Trends in the European Composites Industry
9.5: Trends in the Asian Composites Industry
9.6: Trends in the ROW Composites Industry
9.7: Composites Industry Forecast
9.8: Forecast for the North American Composites Industry
9.9: Forecast for the European Composites Industry
9.10: Forecast of the Asian Composites Industry
9.11: Forecast for the ROW Composites Industry
9.12: Trends and Forecast for Composites Manufacturing Processes

10. Regional Analysis
10.1: Composites Shipments by Region
10.2: Composites Consumption by Country
10.2.1: Shipments in North American Countries
10.2.2: Shipments in European Countries
10.2.3: Shipments in Asia Pacific Countries
10.3: Composites Application by Region
10.3.1: Composites Market in North America
10.3.2: Composites Market in Europe
10.3.3: Composites Market in Asia Pacific

11. Value Chain Analysis and Industry Leaders
11.1: Value Chain Analysis
11.2: Industry Leaders
11.2.1: Industry Leaders in Material Supplier Category
11.2.1.1: Industry Leaders in Glass Fibers
11.2.1.2: Industry Leaders in Carbon Fibers
11.2.1.3: Industry Leaders in Aramid Fibers
11.2.1.4: Industry Leaders in Prepreg Manufacturing
11.2.1.5: Industry Leaders in UPR Market
11.2.2: Leaders in End Use Market
11.2.2.1: Industry Leaders in Aerospace Market
11.2.2.2: Leaders in Marine Industry
11.2.2.3: Leaders in the Recreational Industry
11.2.2.4: Market Leaders in Automotive Industry
11.2.2.5: Industry Leaders in Automotive Tier 1 Suppliers

12. Materials and Technology Needs for the Future Composites Industry
12.1: Need for Low Cost Raw Materials
12.2: Resins and Fiber Material with Higher Strain to Failure
12.3: Better UV and Chemical Resistant Materials
12.4: Low-Cost Manufacturing Process for Large and Small Parts
12.5: Need For High Temperature Composite Materials
12.6: Low Shrinkage Materials
12.7: Composite Materials with improved Wear and Tear Resistance
12.8: Damping and Noise Resistance Materials
12.9: Optimal Resin and Additive Systems for Closed Molding Operations
12.10: Product Manufacturability and Affordability
12.11: Flexible Gelcoats
12.12: Flame Resistance Materials
12.13: Self-Healing Materials
12.14: Manufacturing Process with Low Processing Time
12.15: Flexible Honeycomb Core
12.16: Fabric Wrinkling Resistance
12.17: Method of Cutting Wet Prepregs
12.18: Need for Moisture Resistance Honeycomb Cores
12.19: Fast Cure Epoxy Resin

13. Innovations in the Composites Industry
13.1: Gurit’s AmpregTM Resin
13.2: New High Shock Resistant Carbon Fiber
13.3: Owens Corning’s XSTRAND™ line of Fiberglass 3D Printer Filaments
13.4: Owens Corning’s new Hybrid Glass/Carbon Fiber
13.5: Owens Corning’s Glass-Fiber Reinforced Polymer (GFRP) Composite Reb
13.6: Johns Manville’s Nylon 6 Organosheets
13.7: Johns Manville’s Glass Reinforced Solutions
13.8: Johns Manville’s Glass Reinforced Solutions
13.9: Hexcel’s HiTape® and HiMax™ for Aerospace
13.10: Hexcel’s HexPly® for Wind Energy
13.11: Gurit’s Balsaflex Lite for Wind Blades
13.12: Gurit’s Ampreg 30 Laminating System
13.13: Polynt Composites: low-styrene content (lsc) unsaturated polyester resins
13.14: Novel Water-Insensitive Curing Systems for Bio-Fiber Reinforced Composites New High Tensile Carbon Fiber
13.15: New Meta-Aramid Fiber
13.16: New Composite Toughening System
13.17: New Black Para-Aramid Fiber
13.18: PulStrand 4100 Roving
13.19: New Thermoplastic Textile Prepreg Flame-Retardant, High-Modulus
13.20: Novel Nonwovens to Increase Composite Functionality
13.21: Advalite - Resins for Composite Applications
13.22: Owens Corning’s Performax Roving
13.23: Johns Manville’s ThermoFlow 636, a New Chopped Strand Glass Fiber
13.24: Dow Introduced New Polyurethane Series VORAFORCE TW 1100
13.25: Cytec Industrial Materials has Developed New Prepreg Named MTM 23 for Automotive
13.26: Momentive’s EPIKOTE Binder System 620 for Automotive
13.27: New Two Part Epoxy Resin System by Cytec
13.28: Cytec Industries’ Vinyl Ester Prepreg for Automotive
13.29: Hexcel’s Epoxy Prepreg HexPly M77
13.30: AOC’s Low-Density Sheet Molding Compound
13.31: PremierUV™ Sheet Molding Compound by The Composite Group
13.32: Core Molding Technologies’ Airilite™ Ultra-Low-Density SMC
13.33: Globe Machine Manufacturing’s Second Generation Autoclave Processing Technology
13.34: Magnum Venus’ Mix Gun Talon-X with Enhanced Features