機器の状態を把握し、故障の可能性を事前に予測するため、予知保全ではIIoTセンサーとデータ分析を活用する。その結果、機械のダウンタイムが減少し、メンテナンスの必要性が減り、長持ちするようになる。
例 ロールス・ロイスは航空機エンジンにIIoTを採用し、性能を追跡し、必要な場合にのみ修理を手配している。
IIoTにより、出荷や在庫をリアルタイムで追跡・監視することが可能になる。その結果、在庫切れや過剰在庫のシナリオが減り、需要予測が改善され、サプライチェーンの可視性が向上します。
例 DHLのSmartSensorテクノロジーは、デリケートな商品の湿度と温度を監視し、ロスを防ぎ、製品の品質を保証している。
IIoTは、複数の製造段階からデータを収集・評価することで、ボトルネックや非効率の特定を支援する。製造業者は、全体的な生産性を向上させ、リソース配分を最適化し、手順を合理化することができる。
例 シーメンスのアンベルク・エレクトロニクス工場では、IIoTを使用してプロセスをほぼ完全に自動化し、非常に効率的な製造オペレーションを実現している。
生産パラメータを継続的に監視することで、IIoTセンサーと強力なアナリティクスが一貫した製品品質を保証します。標準からの逸脱を迅速に特定し、修正することが可能です。
例 ハーレーダビッドソンは、モノのインターネット(IIoT)を使用して製造工程の各段階を追跡し、優れた品質を保証してエラーを最小限に抑えている。
エネルギー使用量を監視し最適化することで、IIoTはメーカーが無駄を削減し、持続可能な実践を進めるのを支援します。これにより、環境への影響を低減すると同時に、運用コストを削減することができます。
例 シュナイダーエレクトリックのEcoStruxureプラットフォームは、IIoTを活用して、企業がエネルギー使用量を最大化し、持続可能性の目標を達成するのを支援します。
IIoTデバイスは、作業環境や作業員の健康状態を監視し、アラートを送信したり、データ駆動型の洞察を提供したりして、職場の安全性を向上させ、事故を回避することができます。
例 ウェアラブル技術の使用により、ハネウェルのコネクテッド・ワーカー・ソリューションは、従業員のバイタルサインと周囲の状況を監視し、危険な状況で従業員を保護します。
IIoTが提供するリアルタイムの資産追跡のおかげで、生産者は商品や機器の正確な位置と状態を常に把握できる。これにより、ロスを減らし、資産の利用を高めることができる。
例 GEのアセット・パフォーマンス・マネジメント(APM)ソフトウェアは、業界全体の資産追跡と管理を容易にし、最高のパフォーマンスを保証する。
IIoTを利用することで、製造工程を遠隔監視・制御することができ、オペレーターは生産ラインや設備にグローバルにアクセスできるようになる。ますますワールドワイドになる今日の市場において、この柔軟性は非常に貴重である。
例 ABBのAbilityプラットフォームを使用することで、産業活動を遠隔地から監視・管理し、生産性と反応時間を向上させることができる。
製造組織内の様々な部門やシステム間のより良い統合とコミュニケーションは、IIoTによって可能になる。より良いコラボレーション、データ交換、調整された活動がもたらされる。
例 ボッシュのIoTスイートにより、さまざまな製造プロセスが統合され、部門間のコミュニケーションとデータ交換が容易になる。
IIoTは、EaaS(Equipment-as-a-Service)のような創造的なビジネスモデルの機会を生み出す。
例 IIoTを使用して使用量と性能を追跡することで、ケーザー・コンプレッサー社は、所有権を必要とせずに、信頼できる効果的な空気供給を顧客に提供しています。
製造業の新時代は、Industrial Internet of Thingsによって牽引され、生産性の向上、品質の向上、創造的なビジネスモデルによって特徴づけられるだろう。IIoTは、その発展とともに業界にさらなる革命的変化をもたらし、日に日に複雑でダイナミックになっていく市場で競争力を維持するためにメーカーを支援することは間違いない。
情報源:BCC Research社
お問合せ:BCC Researchに関するお問合せはデータリソース(office@dri.co.jp)までご連絡下さい。