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電池製造スクラップリサイクル市場 - 世界の産業規模、シェア、動向、機会、予測、スクラップ供給源別(自動車用電池、産業用電池、家電用電池、その他)、リサイクル技術別(湿式冶金、乾式冶金、その他)、用途別(自動車、エレクトロニクス、エネルギー・電力、航空宇宙・防衛、建設、その他)、地域別、競合別セグメント、2019-2029F


Battery Manufacturing Scrap Recycling Market - Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, and Forecast, Segmented By Scrap Source (Automotive Batteries, Industrial Batteries, Consumer Electronics Batteries, Others), By Recycling Technology (Hydrometallurgy, Pyrometallurgy, Others), By Application (Automotive, Electronics, Energy and Power, Aerospace and Defense, Construction, Others), By Region and Competition, 2019-2029F

バッテリー製造スクラップリサイクルの世界市場規模は2023年に19億4,000万米ドルとなり、2029年までの年平均成長率は8.14%で、予測期間中に目覚ましい成長を遂げると予測されている。世界のバッテリー製造スクラ... もっと見る

 

 

出版社 出版年月 電子版価格 ページ数 言語
TechSci Research
テックサイリサーチ
2024年8月29日 US$4,900
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182 英語

 

サマリー

バッテリー製造スクラップリサイクルの世界市場規模は2023年に19億4,000万米ドルとなり、2029年までの年平均成長率は8.14%で、予測期間中に目覚ましい成長を遂げると予測されている。世界のバッテリー製造スクラップ・リサイクル市場は、様々な産業における持続可能で効率的なバッテリーソリューションに対する需要の高まりに牽引されるダイナミックなセクターである。電気自動車(EV)、再生可能エネルギーシステム、携帯電子機器の増加に伴い、バッテリーの消費量も急増し、それに比例してバッテリー廃棄物も増加している。この市場セグメントは、バッテリー製造工程で発生するスクラップのリサイクルに焦点を当て、環境への影響を最小限に抑え、資源を最大限に活用する持続可能なソリューションを提供している。この市場の主要プレーヤーは、使用済みバッテリーからリチウム、コバルト、ニッケル、その他の金属などの貴重な材料を効率的に抽出する高度なリサイクル技術を開発するため、絶え間ない技術革新を行っている。回収された材料は、新しい電池の製造やその他の産業用途に再利用され、一次原材料への依存を減らし、従来の採掘・精製プロセスに関連する環境フットプリントを軽減する。
各国政府と規制機関が責任ある廃棄物管理と循環型経済の実践の重要性を強調しているため、世界的に厳しい規制と環境政策が、バッテリー製造スクラップ・リサイクル市場の成長をさらに後押ししている。同市場は、電池メーカーやエンドユーザーの多様なニーズに対応するため、数多くの企業がさまざまなリサイクルサービスや技術を提供しており、競争が激しいのが特徴である。持続可能なエネルギー貯蔵ソリューションへの需要が拡大し続ける中、世界のバッテリー製造スクラップ・リサイクル市場は、技術の進歩、規制の枠組み、消費者や企業における環境意識の高まりに後押しされ、大きく拡大する見通しである。
主な市場促進要因
電気自動車(EV)とエネルギー貯蔵システムの需要増加
電気自動車(EV)とエネルギー貯蔵システムに対する需要の高まりは、気候変動の緩和、大気汚染の削減、化石燃料への依存度低下への取り組みなど、いくつかの要因によってもたらされている。世界各国の政府は、補助金、税額控除、排出規制など、EVの導入を奨励する政策を実施している。同様に、太陽光発電や風力発電などの再生可能エネルギー源の急速な拡大により、断続性の問題に対処し、再生可能エネルギー資源を最大限に活用するための効率的なエネルギー貯蔵ソリューションの必要性が生じている。
その結果、EVやエネルギー貯蔵システムで一般的に使用されているリチウムイオン電池の世界市場は急激な成長を遂げている。しかし、この成長は、製造、使用、廃棄など、電池のライフサイクルのさまざまな段階で発生する電池廃棄物の増加にもつながっている。使用済みバッテリーを埋立地に廃棄することは、有害物質が土壌や水域に漏出する可能性や、バッテリーに含まれる貴重な資源が失われることによる環境リスクをもたらす。こうした課題に対処するため、廃棄物を最小限に抑え、貴重な材料を回収して再利用するための持続可能なソリューションとして、バッテリー製造スクラップのリサイクルが浮上してきた。リサイクルは、バッテリーの生産と廃棄による環境への影響を軽減するだけでなく、回収された材料を再びサプライチェーンに戻すことで、一次資源への圧力を緩和することにも役立つ。また、バッテリーのリサイクルは、資源効率を促進し、有限な資源への依存を減らすことで、循環型経済にも貢献することができます。EVとエネルギー貯蔵システムに対する需要の高まりは、バッテリー製造スクラップ・リサイクル市場の成長を促している。これは、関係者が低炭素の未来への移行を支える持続可能な慣行の重要性を認識しているためである。
環境持続性への意識の高まり
環境持続可能性に対する意識の高まりは社会の様々な分野に浸透し、より責任ある環境に優しい慣行へのパラダイムシフトを促している。気候変動、汚染、資源枯渇に対する懸念が高まる中、個人、企業、政府は、持続可能性を優先した事業展開が急務であることを認識しつつある。特に、バッテリー駆動機器、電気自動車(EV)、再生可能エネルギーシステムの普及に伴い、バッテリーの製造と廃棄が環境に与える影響がクローズアップされている。
電池の製造工程では、リチウム、コバルト、ニッケルなどの原料を採取することが多く、生息地の破壊、水質汚染、温室効果ガスの排出など、環境に重大な影響を及ぼす可能性がある。また、使用済みバッテリーの廃棄は、適切に管理されなければ、有害物質が土壌や水中に流出し、深刻な環境問題を引き起こす可能性がある。
こうした課題に対応するため、生産から使用済みバッテリーの管理に至るまで、バッテリーのライフサイクル全体を通じて持続可能な慣行を実施することが重視されるようになってきている。バッテリー製造スクラップのリサイクルは、バージン原料の必要性を減らし、エネルギー消費を最小限に抑え、廃棄物を埋立地から転換することで、この取り組みにおいて重要な役割を果たしている。使用済みバッテリーからリチウム、コバルト、ニッケルなどの貴重な材料を回収することで、リサイクルは天然資源を保護するだけでなく、採掘や精製工程に関連する環境への影響も低減します。
バッテリーのリサイクルは、ループを閉じ、回収された材料を再び生産サイクルに戻すことで、循環経済を促進します。これは資源を節約するだけでなく、温室効果ガスの排出を削減し、バッテリー製造の全体的な環境フットプリントを最小化します。このような環境上の利点に対する認識が高まるにつれ、各業界の関係者は、持続可能性戦略の基本要素としてバッテリー製造のスクラップ・リサイクルを採用するようになっており、市場のさらなる成長を促している。
主な市場課題
規制の複雑さとコンプライアンス要件
バッテリー製造のスクラップ・リサイクルを管理する規制の枠組みの複雑さは、単に現地の法律を遵守するだけにとどまらず、管轄地域によって大きく異なる基準、許可、目標の迷宮を包含している。この市場で事業を展開する企業は、廃棄物管理、環境保護、労働安全衛生に関連する無数の規制と戦わなければならない。廃棄物の取り扱いや輸送に関する許可の取得から、リサイクル施設のライセンス取得に至るまで、規制の負担は圧倒的で、資源を大量に必要とする。規制機関が設定したリサイクル目標を達成するには、さらに複雑な要素が加わり、コンプライアンスを確保するために綿密な計画と実行が必要となる。
規制の不確実性と地域間の矛盾は、市場関係者に大きな課題を突きつけている。規制の解釈の違い、相反する要件、管轄区域の相違は、あいまいさと混乱を生み、投資決定や市場拡大の妨げとなる。この規制の迷路を効果的に通り抜けるために、関係者は規制の調和と、業界に明確さと安定性を提供する明確で一貫性のある枠組みの開発を提唱している。このような努力は、コンプライアンス努力を合理化するだけでなく、世界規模でのバッテリーリサイクルの取り組みを支援し、インセンティブを与えるような、助長的な規制環境を醸成することになる。最終的に、規制の調和はバッテリーリサイクルの可能性を最大限に引き出し、持続可能な循環型経済を促進するために不可欠である。
回収と物流の課題
バッテリー・リサイクル・プログラムにおける効率的な回収と物流の課題は多面的であり、克服するには包括的な解決策が必要である。強固な回収ネットワークを確立するには、多様な供給源から使用済みバッテリーを回収することに関連するロジスティクスの複雑さとコストへの配慮に取り組む必要があります。これには、小型の家庭用バッテリーから電気自動車やエネルギー貯蔵システムに使用される大型の産業用バッテリーに至るまで、さまざまな種類のバッテリーを処理できる回収インフラの開発が含まれる。家庭、企業、電子廃棄物(e-waste)リサイクル施設など、さまざまなセクターにわたる回収努力の調整には、関係者間の効果的なコミュニケーショ ンと協力が必要である。
潜在的に危険な電池材料の安全な輸送と取り扱いを確保することは、ロジスティクス・チェーンにおけるもう一つの重要な課題である。バッテリーには有毒物質や可燃性物質が含まれており、適切に取り扱われなければ、人の健康や環境にリスクをもたらす。従って、厳格な安全プロトコルの実施、危険物の取り扱いに関する要員の訓練、特殊な梱包と輸送方法の使用は、リスクを軽減し規制を確実に遵守するために不可欠である。
バッテリー・リサイクル・プログラムに対する一般消費者の認識と参加が限られていることが、回収活動の妨げになっている。多くの消費者はバッテリーのリサイクルの重要性を知らなかったり、使用済みバッテリーを適切に廃棄する便利な方法がなかったりする。そのため、バッテリーリサイクルの利点についての認識を高め、小売店やコミュニティセンターでのドロップオフロケーションなど、便利な回収場所を提供することが、参加率を高めるための重要な戦略である。
主な市場動向
厳しい規制とリサイクル義務
世界的なバッテリー消費の急増に伴い、世界各国の政府はバッテリー廃棄物の増大という課題に取り組むため、厳しい規制とリサイクル義務化を実施している。不適切な廃棄がもたらす環境への危害と資源不足の可能性を認識し、政策立案者は責任ある廃棄物管理の実践を促進し、貴重な資源を保護することを目的とした法律を制定しています。これらの規制は、リサイクル目標の設定から、電池の製造および廃棄工程に厳しい環境基準を課すことまで、さまざまな対策に及んでいる。
多くの司法管轄区では、電池メーカーは、生産した電池の一定割合を回収してリサイクルすることを義務付けるリサイクル義務化の対象となっています。このような義務化は、リサイクルインフラや技術への投資を促し、電池のリサイクル工程における技術革新を促進します。政府は非遵守企業に対して罰則を課すことがあり、業界関係者がリサイクル努力を優先する動機付けをさらに強めている。環境基準は、バッテリー製造スクラップ・リサイクル市場の規制状況を形成する上で重要な役割を果たしている。各国政府は、電池に含まれる有害物質の許容量に制限を設け、電池廃棄物の取り扱い、保管、処分に関する厳格なガイドラインの遵守をメーカーに求めている。これらの基準を遵守することは、環境保護だけでなく、公衆衛生と安全を守るためにも不可欠である。
こうした規制やリサイクルの義務化の結果、企業が規制要件を満たし、罰則を回避しようと努力しているため、バッテリー製造スクラップのリサイクル市場は大きな成長を遂げている。リサイクルサービスや技術に対する需要は増加傾向にあり、高度なリサイクルインフラへの投資に拍車をかけ、リサイクルプロセスの技術革新を促している。環境意識が高まり続ける中、各国政府は今後さらに厳しい規制を導入する可能性が高く、バッテリー製造スクラップ・リサイクル市場の拡大にさらに拍車をかけている。
リサイクルプロセスの技術的進歩
リサイクルプロセスにおける技術の進歩は、バッテリー製造スクラップリサイクルの状況を一変させ、より高い効率性、持続可能性、資源回収を促進している。バッテリー・リサイクルにおける最も重要な技術革新の一つは、使用済みバッテリーから貴重な金属を溶解・回収する水溶液を使用する湿式冶金プロセスの開発である。これらのプロセスは高い選択性と効率を提供し、廃棄物の発生を最小限に抑えながら、リチウム、コバルト、ニッケル、マンガンなどの金属の回収を可能にする。
高温を利用してバッテリースクラップから金属を製錬・分離する乾式冶金プロセスも顕著な進歩を遂げている。これらのプロセスは、コバルトやニッケルのような高融点金属の回収に特に効果的で、幅広い電池の化学組成に対応できる。ロータリーキルンや電気アーク炉などの熱処理技術の進歩により、エネルギー効率が向上し、排出量が削減されたため、乾式冶金リサイクルはより環境的に持続可能なものとなった。
機械的破砕・分離技術も大幅に改善され、バッテリー部品の効率的な分解・選別が可能になった。高速シュレッダーとスクリーニングシステムは、バッテリーを効率的に小さな粒子に破砕することができ、磁気セパレーター、渦電流セパレーター、光学ソーターなどの高度な選別技術は、磁気的、電気的、光学的特性に基づいて異なる材料を正確に分離することを可能にする。
こうした技術の進歩は、バッテリー・リサイクルの経済性を高めるだけでなく、希土類金属やその他の貴重な元素を含む、より幅広い材料の回収を可能にする。使用済みバッテリーからこれらの材料を抽出しリサイクルすることで、リサイクル工程は資源保護に貢献し、一次原材料への依存を減らすため、バッテリー産業における持続可能性と循環性を促進する。
現在進行中の研究開発努力は、リサイクル技術のさらなる改善、プロセス効率の向上、環境負荷の低減に重点を置いている。電気化学的リサイクルやバイオテクノロジー的アプローチなどの新技術は、電池リサイクルの新たな道筋を切り開き、資源回収を最大化する可能性を秘めている。技術の進歩がリサイクルプロセスの革新を促進し続ける中、バッテリー製造スクラップリサイクル市場は、急速に進化するエネルギー環境におけるバッテリー材料の需要増に対応する持続可能なソリューションを提供し、継続的な成長を遂げる態勢を整えている。
セグメント別インサイト
スクラップ供給源の洞察
スクラップ供給源に基づくと、2023年には、自動車用バッテリー部門が世界のバッテリー製造スクラップ・リサイクル市場で支配的な部門として浮上した。電気自動車(EV)市場の急成長は、自動車用バッテリーのリサイクル需要を高める上で重要な役割を果たした。EVの導入が世界的に急増し続ける中、リサイクルの流れに入る使用済み自動車用バッテリーの量は大幅に増加している。これらのバッテリーをリサイクルすることは、貴重な材料を回収するだけでなく、バッテリー廃棄による環境への影響を管理するためにも不可欠である。
規制の圧力と持続可能性への取り組みが、自動車用バッテリーのリサイクル需要をさらに促進している。世界中の政府と規制機関は、バッテリー廃棄物に関連する環境問題に対処するため、厳しい規制とリサイクル義務を導入している。こうした規制の遵守は自動車メーカーにとって優先事項となっており、リサイクルインフラとプロセスへの投資を促進している。リサイクル技術の進歩により、自動車用バッテリーのリサイクルは経済的に実行可能かつ効率的になっている。
リサイクル技術に関する洞察
2023年、世界のバッテリー製造スクラップリサイクル市場では、リサイクル技術に基づき、高温冶金法が支配的なセグメントとして浮上した。乾式冶金は、拡張性と汎用性の面で大きな利点を提供する。乾式冶金プロセスは、製錬や焙煎などの高温処理を伴い、大量のバッテリー・スクラップや様々な種類のバッテリー化学物質の処理に適している。このスケーラビリティは、大量のバッテリー廃棄物を効率的に処理しようとするリサイクル施設にとって、乾式冶金法を魅力的な選択肢にしている。
乾式冶金プロセスは、コバルト、ニッケル、銅など、バッテリースクラップから様々な金属を回収できることで知られています。これらのプロセスは、電気自動車やエネルギー貯蔵システムに使用されるリチウムイオン電池の必須成分であるコバルトやニッケルなど、融点の高い金属の抽出に特に効果的です。乾式冶金は、湿式冶金などの他のリサイクル技術と比較してコスト面で有利である。乾式冶金プロセスは通常、設備投資と運用コストが低く、バッテリーリサイクル施設にとって経済的に実行可能な選択肢となっている。
地域別の洞察
2023年、世界のバッテリー製造スクラップ・リサイクル市場では、アジア太平洋地域が最大の市場シェアを占め、支配的な地域となった。アジア太平洋地域は、特に中国、日本、韓国などの国々において、世界最大の電池の生産者と消費者の本拠地となっている。これらの国々は急速な工業化、都市化、技術進歩を目の当たりにし、自動車、エレクトロニクス、エネルギー貯蔵、消費財など様々な分野での電池需要の増加につながっている。その結果、同地域で発生するバッテリー製造スクラップの量が急増し、リサイクルソリューションの需要が高まっている。
アジア太平洋地域は、リサイクル施設、研究機関、業界関係者による強固なエコシステムの恩恵を受けており、バッテリーのリサイクルにおける技術革新と技術開発が促進されている。乾式冶金や湿式冶金などのリサイクル技術の進歩により、バッテリーのリサイクルプロセスの効率と効果が向上し、経済的に実行可能で環境的に持続可能なものとなっている。
主な市場プレーヤー
- フォータム・グループ
- 広東Brunp Recycling Technology Co.
- ハイドロボルト
- ユミコア
- リサイクル社
- BASF SE
- テノバS.p.A.
- デュッセンフェルド社
- アクアメタルズ社
- グリーン・リチウムイオン社
レポートの範囲
本レポートでは、電池製造スクラップリサイクルの世界市場を以下のカテゴリーに分類し、さらに業界動向についても詳述しています:
- バッテリー製造スクラップリサイクル市場、スクラップ供給源別
o 自動車用バッテリー
o 産業用バッテリー
o 自動車用バッテリー o 産業用バッテリー
o その他
- バッテリー製造スクラップリサイクル市場:リサイクル技術別
o 水冶金
o 乾式冶金
o その他
- 電池製造スクラップリサイクル市場:用途別
o 自動車
o エレクトロニクス
o エネルギーと電力
o 航空宇宙・防衛
o 建設
o その他
- バッテリー製造スクラップリサイクル市場、地域別
o 北米
§ 北米
§ カナダ
§ メキシコ
o 欧州
§ フランス
§ イギリス
§ イタリア
§ ドイツ
§ スペイン
o アジア太平洋
§ 中国
§ インド
§ 日本
§ オーストラリア
§ 韓国
o 南米
§ ブラジル
§ アルゼンチン
§ コロンビア
o 中東・アフリカ
§ 南アフリカ
§ サウジアラビア
§ アラブ首長国連邦
競合他社の状況
企業プロフィール:世界のバッテリー製造スクラップリサイクル市場に参入している主要企業の詳細分析
利用可能なカスタマイズ
TechSci Research社は、与えられた市場データを用いて、電池製造スクラップリサイクルの世界市場レポートを作成し、企業の特定のニーズに応じてカスタマイズを提供しています。このレポートでは以下のカスタマイズが可能です:
企業情報
- 追加市場参入企業(最大5社)の詳細分析とプロファイリング

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目次

1.製品概要
1.1.市場の定義
1.2.市場の範囲
1.2.1.対象市場
1.2.2.調査対象年
1.2.3.主な市場セグメント
2.調査方法
2.1.調査の目的
2.2.ベースラインの方法
2.3.主要産業パートナー
2.4.主な協会と二次情報源
2.5.予測方法
2.6.データの三角測量と検証
2.7.仮定と限界
3.要旨
3.1.市場の概要
3.2.主要市場セグメントの概要
3.3.主要市場プレーヤーの概要
3.4.主要地域/国の概要
3.5.市場促進要因、課題、動向の概要
4.お客様の声
5.電池製造スクラップリサイクルの世界市場展望
5.1.市場規模と予測
5.1.1.金額ベース
5.2.市場シェアと予測
5.2.1.スクラップ発生源別(自動車用バッテリー、産業用バッテリー、家電用バッテリー、その他)
5.2.2.リサイクル技術別(湿式冶金、乾式冶金、その他)
5.2.3.用途別(自動車、エレクトロニクス、エネルギー・電力、航空宇宙・防衛、建設、その他)
5.2.4.企業別(2023年)
5.2.5.地域別
5.3.市場マップ
6.北米電池製造スクラップリサイクル市場展望
6.1.市場規模と予測
6.1.1.金額ベース
6.2.市場シェアと予測
6.2.1.スクラップ発生源別
6.2.2.リサイクル技術別
6.2.3.用途別
6.2.4.国別
6.3.北米国別分析
6.3.1.米国の電池製造スクラップリサイクル市場の展望
6.3.1.1.市場規模と予測
6.3.1.1.1.金額ベース
6.3.1.2.市場シェアと予測
6.3.1.2.1.スクラップ発生源別
6.3.1.2.2.リサイクル技術別
6.3.1.2.3.用途別
6.3.2.メキシコの電池製造スクラップリサイクル市場の展望
6.3.2.1.市場規模と予測
6.3.2.1.1.金額ベース
6.3.2.2.市場シェアと予測
6.3.2.2.1.スクラップ発生源別
6.3.2.2.2.リサイクル技術別
6.3.2.2.3.用途別
6.3.3.カナダ電池製造スクラップリサイクル市場の展望
6.3.3.1.市場規模と予測
6.3.3.1.1.金額ベース
6.3.3.2.市場シェアと予測
6.3.3.2.1.スクラップ発生源別
6.3.3.2.2.リサイクル技術別
6.3.3.2.3.用途別
7.欧州電池製造スクラップリサイクル市場展望
7.1.市場規模と予測
7.1.1.金額ベース
7.2.市場シェアと予測
7.2.1.スクラップ発生源別
7.2.2.リサイクル技術別
7.2.3.用途別
7.2.4.国別
7.3.ヨーロッパ国別分析
7.3.1.フランス電池製造スクラップリサイクル市場の展望
7.3.1.1.市場規模と予測
7.3.1.1.1.金額ベース
7.3.1.2.市場シェアと予測
7.3.1.2.1.スクラップ発生源別
7.3.1.2.2.リサイクル技術別
7.3.1.2.3.用途別
7.3.2.ドイツの電池製造スクラップリサイクル市場の展望
7.3.2.1.市場規模と予測
7.3.2.1.1.金額ベース
7.3.2.2.市場シェアと予測
7.3.2.2.1.スクラップ発生源別
7.3.2.2.2.リサイクル技術別
7.3.2.2.3.用途別
7.3.3.イギリスのバッテリー製造スクラップリサイクル市場の展望
7.3.3.1.市場規模と予測
7.3.3.1.1.金額ベース
7.3.3.2.市場シェアと予測
7.3.3.2.1.スクラップ発生源別
7.3.3.2.2.リサイクル技術別
7.3.3.2.3.用途別
7.3.4.イタリアの電池製造スクラップリサイクル市場の展望
7.3.4.1.市場規模と予測
7.3.4.1.1.金額ベース
7.3.4.2.市場シェアと予測
7.3.4.2.1.スクラップ発生源別
7.3.4.2.2.リサイクル技術別
7.3.4.2.3.用途別
7.3.5.スペイン電池製造スクラップリサイクル市場の展望
7.3.5.1.市場規模と予測
7.3.5.1.1.金額ベース
7.3.5.2.市場シェアと予測
7.3.5.2.1.スクラップ発生源別
7.3.5.2.2.リサイクル技術別
7.3.5.2.3.用途別
8.アジア太平洋電池製造スクラップリサイクル市場展望
8.1.市場規模と予測
8.1.1.金額ベース
8.2.市場シェアと予測
8.2.1.スクラップ発生源別
8.2.2.リサイクル技術別
8.2.3.用途別
8.2.4.国別
8.3.アジア太平洋地域国別分析
8.3.1.中国電池製造スクラップリサイクル市場の展望
8.3.1.1.市場規模と予測
8.3.1.1.1.金額ベース
8.3.1.2.市場シェアと予測
8.3.1.2.1.スクラップ発生源別
8.3.1.2.2.リサイクル技術別
8.3.1.2.3.用途別
8.3.2.インドの電池製造スクラップリサイクル市場の展望
8.3.2.1.市場規模と予測
8.3.2.1.1.金額ベース
8.3.2.2.市場シェアと予測
8.3.2.2.1.スクラップ発生源別
8.3.2.2.2.リサイクル技術別
8.3.2.2.3.用途別
8.3.3.韓国のバッテリー製造スクラップリサイクル市場の展望
8.3.3.1.市場規模と予測
8.3.3.1.1.金額ベース
8.3.3.2.市場シェアと予測
8.3.3.2.1.スクラップ発生源別
8.3.3.2.2.リサイクル技術別
8.3.3.2.3.用途別
8.3.4.日本の電池製造スクラップリサイクル市場の展望
8.3.4.1.市場規模と予測
8.3.4.1.1.金額ベース
8.3.4.2.市場シェアと予測
8.3.4.2.1.スクラップ発生源別
8.3.4.2.2.リサイクル技術別
8.3.4.2.3.用途別
8.3.5.オーストラリア電池製造スクラップリサイクル市場の展望
8.3.5.1.市場規模と予測
8.3.5.1.1.金額ベース
8.3.5.2.市場シェアと予測
8.3.5.2.1.スクラップ発生源別
8.3.5.2.2.リサイクル技術別
8.3.5.2.3.用途別
9.南米の電池製造スクラップリサイクル市場の展望
9.1.市場規模と予測
9.1.1.金額ベース
9.2.市場シェアと予測
9.2.1.スクラップ発生源別
9.2.2.リサイクル技術別
9.2.3.用途別
9.2.4.国別
9.3.南アメリカ国別分析
9.3.1.ブラジル電池製造スクラップリサイクル市場の展望
9.3.1.1.市場規模と予測
9.3.1.1.1.金額ベース
9.3.1.2.市場シェアと予測
9.3.1.2.1.スクラップ発生源別
9.3.1.2.2.リサイクル技術別
9.3.1.2.3.用途別
9.3.2.アルゼンチン電池製造スクラップリサイクル市場展望
9.3.2.1.市場規模と予測
9.3.2.1.1.金額ベース
9.3.2.2.市場シェアと予測
9.3.2.2.1.スクラップ発生源別
9.3.2.2.2.リサイクル技術別
9.3.2.2.3.用途別
9.3.3.コロンビアの電池製造スクラップリサイクル市場の展望
9.3.3.1.市場規模と予測
9.3.3.1.1.金額ベース
9.3.3.2.市場シェアと予測
9.3.3.2.1.スクラップ発生源別
9.3.3.2.2.リサイクル技術別
9.3.3.2.3.用途別
10.中東・アフリカ電池製造スクラップリサイクル市場展望
10.1.市場規模と予測
10.1.1.金額ベース
10.2.市場シェアと予測
10.2.1.スクラップ発生源別
10.2.2.リサイクル技術別
10.2.3.用途別
10.2.4.国別
10.3.MEA:国別分析
10.3.1.南アフリカのバッテリー製造スクラップリサイクル市場の展望
10.3.1.1.市場規模と予測
10.3.1.1.1.金額ベース
10.3.1.2.市場シェアと予測
10.3.1.2.1.スクラップ発生源別
10.3.1.2.2.リサイクル技術別
10.3.1.2.3.用途別
10.3.2.サウジアラビアの電池製造スクラップリサイクル市場展望
10.3.2.1.市場規模・予測
10.3.2.1.1.金額ベース
10.3.2.2.市場シェアと予測
10.3.2.2.1.スクラップ発生源別
10.3.2.2.2.リサイクル技術別
10.3.2.2.3.用途別
10.3.3.UAE電池製造スクラップリサイクル市場の展望
10.3.3.1.市場規模と予測
10.3.3.1.1.金額ベース
10.3.3.2.市場シェアと予測
10.3.3.2.1.スクラップ発生源別
10.3.3.2.2.リサイクル技術別
10.3.3.2.3.用途別
11.市場ダイナミクス
11.1.ドライバー
11.2.課題
12.市場動向
12.1.合併と買収(もしあれば)
12.2.製品上市(もしあれば)
12.3.最近の動向
13.ポーターズファイブフォース分析
13.1.業界内の競争
13.2.新規参入の可能性
13.3.サプライヤーの力
13.4.顧客の力
13.5.代替製品の脅威
14.競争環境
14.1.フォートゥム・グループ
14.1.1.事業概要
14.1.2.会社概要
14.1.3.製品とサービス
14.1.4.財務(報告通り)
14.1.5.最近の動向
14.1.6.キーパーソンの詳細
14.1.7.SWOT分析
14.2.広東ブルンプリサイクリングテクノロジー有限公司
14.3.ハイドロボルト
14.4.ユミコア
14.5.リチウムサイクル社
14.6.BASF SE
14.7.テノバS.p.A.
14.8.デューゼンフェルト社
14.9.アクアメタルズ社
14.10.グリーン・リチウムイオン社
15.戦略的提言
16.会社概要と免責事項

 

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Summary

Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market was valued at USD 1.94 Billion in 2023 and is anticipated to project impressive growth in the forecast period with a CAGR of 8.14% through 2029. The Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market is a dynamic sector driven by the increasing demand for sustainable and efficient battery solutions across various industries. With the rise in electric vehicles (EVs), renewable energy systems, and portable electronic devices, there's a corresponding surge in the consumption of batteries, leading to a proportional increase in battery waste. This market segment focuses on recycling scrap generated during battery manufacturing processes, offering a sustainable solution to minimize environmental impact and maximize resource utilization. Key players in this market are continuously innovating to develop advanced recycling technologies that efficiently extract valuable materials such as lithium, cobalt, nickel, and other metals from spent batteries. These recovered materials are then repurposed for the production of new batteries or other industrial applications, reducing the dependency on primary raw materials and mitigating the environmental footprint associated with traditional mining and refining processes.
Stringent regulations and environmental policies worldwide are further propelling the growth of the battery manufacturing scrap recycling market, as governments and regulatory bodies emphasize the importance of responsible waste management and circular economy practices. The market is characterized by a competitive landscape with numerous players offering a range of recycling services and technologies tailored to meet the diverse needs of battery manufacturers and end-users. As the demand for sustainable energy storage solutions continues to escalate, the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market is poised for significant expansion, driven by technological advancements, regulatory frameworks, and growing environmental consciousness among consumers and businesses alike.
Key Market Drivers
Increasing Demand for Electric Vehicles (EVs) and Energy Storage Systems
The increasing demand for electric vehicles (EVs) and energy storage systems is being driven by several factors, including efforts to mitigate climate change, reduce air pollution, and decrease dependence on fossil fuels. Governments around the world are implementing policies to incentivize the adoption of EVs, such as subsidies, tax credits, and emissions regulations. Similarly, the rapid expansion of renewable energy sources, such as solar and wind power, has created a need for efficient energy storage solutions to address intermittency issues and maximize the utilization of renewable energy resources.
As a result, the global market for lithium-ion batteries, which are commonly used in EVs and energy storage systems, has experienced exponential growth. However, this growth has also led to a corresponding increase in battery waste generated at various stages of the battery lifecycle, including manufacturing, usage, and disposal. The disposal of spent batteries in landfills poses environmental risks due to the potential leakage of hazardous materials into soil and water bodies, as well as the loss of valuable resources contained within the batteries. To address these challenges, the recycling of battery manufacturing scrap has emerged as a sustainable solution to minimize waste and recover valuable materials for reuse. Recycling not only reduces the environmental impact of battery production and disposal but also helps alleviate the pressure on primary resources by reintroducing recovered materials back into the supply chain. Recycling batteries can also contribute to the circular economy by promoting resource efficiency and reducing reliance on finite resources. The increasing demand for EVs and energy storage systems is driving growth in the battery manufacturing scrap recycling market, as stakeholders recognize the importance of sustainable practices in supporting the transition towards a low-carbon future.
Growing Awareness of Environmental Sustainability
The growing awareness of environmental sustainability has permeated various sectors of society, driving a paradigm shift towards more responsible and eco-friendly practices. With increasing concerns over climate change, pollution, and resource depletion, individuals, businesses, and governments are recognizing the urgent need to prioritize sustainability in their operations. In particular, the environmental impact of battery manufacturing and disposal has come under scrutiny due to the proliferation of battery-powered devices, electric vehicles (EVs), and renewable energy systems.
Battery manufacturing processes often involve the extraction of raw materials such as lithium, cobalt, and nickel, which can have significant environmental consequences, including habitat destruction, water pollution, and greenhouse gas emissions. The disposal of spent batteries, if not managed properly, can pose serious environmental hazards due to the leakage of toxic substances into the soil and water.
In response to these challenges, there is a growing emphasis on implementing sustainable practices throughout the battery lifecycle, from production to end-of-life management. Recycling battery manufacturing scrap plays a crucial role in this endeavor by reducing the need for virgin raw materials, minimizing energy consumption, and diverting waste from landfills. By recovering valuable materials from spent batteries, such as lithium, cobalt, and nickel, recycling not only conserves natural resources but also reduces the environmental impact associated with mining and refining processes.
Recycling batteries promotes the circular economy by closing the loop and reintroducing recovered materials back into the production cycle. This not only conserves resources but also reduces greenhouse gas emissions and minimizes the overall environmental footprint of battery manufacturing. As awareness of these environmental benefits continues to grow, stakeholders across industries are increasingly embracing battery manufacturing scrap recycling as a fundamental component of their sustainability strategies, driving further growth in the market.
Key Market Challenges
Regulatory Complexities and Compliance Requirements
The complexity of regulatory frameworks governing battery manufacturing scrap recycling extends beyond mere compliance with local laws; it encompasses a labyrinth of standards, permits, and targets that vary significantly across different jurisdictions. Companies operating in this market must contend with a myriad of regulations related to waste management, environmental protection, and occupational health and safety. From securing permits for waste handling and transportation to obtaining licenses for recycling facilities, the regulatory burden can be overwhelming and resource-intensive. Meeting recycling targets set by regulatory bodies adds another layer of complexity, requiring meticulous planning and execution to ensure compliance.
Regulatory uncertainties and inconsistencies across regions pose significant challenges for market players. Varying interpretations of regulations, conflicting requirements, and jurisdictional discrepancies can create ambiguity and confusion, hindering investment decisions and market expansion efforts. To navigate this regulatory maze effectively, stakeholders advocate for harmonization of regulations and the development of clear, consistent frameworks that provide clarity and stability for the industry. Such efforts would not only streamline compliance efforts but also foster a conducive regulatory environment that supports and incentivizes battery recycling initiatives on a global scale. Ultimately, regulatory harmonization is essential for unlocking the full potential of battery recycling and promoting a sustainable, circular economy.
Collection and Logistics Challenges
The challenge of efficient collection and logistics in battery recycling programs is multifaceted and requires comprehensive solutions to overcome. Establishing a robust collection network involves addressing logistical complexities and cost considerations associated with recovering spent batteries from diverse sources. This includes developing collection infrastructure capable of handling various types of batteries, from small household batteries to large industrial batteries used in electric vehicles and energy storage systems. Coordinating collection efforts across different sectors, such as households, businesses, and electronic waste (e-waste) recycling facilities, requires effective communication and collaboration among stakeholders.
Ensuring the safe transportation and handling of potentially hazardous battery materials presents another significant challenge in the logistics chain. Batteries contain toxic substances and flammable materials that pose risks to human health and the environment if not handled properly. Therefore, implementing strict safety protocols, training personnel in hazardous materials handling, and using specialized packaging and transportation methods are essential to mitigate risks and ensure compliance with regulations.
Limited public awareness and participation in battery recycling programs hinder collection efforts. Many consumers are unaware of the importance of battery recycling or may lack convenient options for disposing of their used batteries properly. Therefore, raising awareness about the benefits of battery recycling and providing convenient collection points, such as drop-off locations at retail stores or community centers, are crucial strategies for increasing participation rates.
Key Market Trends
Stringent Regulations and Recycling Mandates
The global surge in battery consumption has prompted governments worldwide to implement stringent regulations and recycling mandates to tackle the mounting challenge of battery waste. Recognizing the environmental hazards posed by improper disposal and the potential for resource scarcity, policymakers are enacting laws aimed at promoting responsible waste management practices and conserving valuable resources. These regulations span a spectrum of measures, from setting recycling targets to imposing strict environmental standards on battery manufacturing and disposal processes.
In many jurisdictions, battery manufacturers are subject to recycling mandates that require them to collect and recycle a certain percentage of the batteries they produce. These mandates incentivize investment in recycling infrastructure and technology, driving innovation in battery recycling processes. Governments may impose penalties on non-compliant companies, further motivating industry players to prioritize recycling efforts. Environmental standards play a crucial role in shaping the regulatory landscape of the battery manufacturing scrap recycling market. Governments set limits on the permissible levels of hazardous substances in batteries and require manufacturers to adhere to strict guidelines for the handling, storage, and disposal of battery waste. Compliance with these standards is not only essential for environmental protection but also for safeguarding public health and safety.
As a result of these regulations and recycling mandates, the battery manufacturing scrap recycling market is experiencing significant growth as companies strive to meet regulatory requirements and avoid penalties. The demand for recycling services and technologies is on the rise, spurring investment in advanced recycling infrastructure and driving innovation in recycling processes. As environmental awareness continues to grow, governments are likely to introduce even stricter regulations in the future, further fueling the expansion of the battery manufacturing scrap recycling market.
Technological Advancements in Recycling Processes
Technological advancements in recycling processes have revolutionized the landscape of battery manufacturing scrap recycling, driving greater efficiency, sustainability, and resource recovery. One of the most significant innovations in battery recycling is the development of hydrometallurgical processes, which involve the use of aqueous solutions to dissolve and recover valuable metals from spent batteries. These processes offer high selectivity and efficiency, allowing for the recovery of metals such as lithium, cobalt, nickel, and manganese with minimal waste generation.
Pyrometallurgical processes have also seen notable advancements, leveraging high temperatures to smelt and separate metals from battery scrap. These processes are particularly effective for recovering metals with high melting points, such as cobalt and nickel, and can handle a wide range of battery chemistries and compositions. Advancements in thermal treatment technologies, such as rotary kilns and electric arc furnaces, have improved energy efficiency and reduced emissions, making pyrometallurgical recycling more environmentally sustainable.
Mechanical shredding and separation techniques have also undergone significant improvements, enabling the efficient disassembly and sorting of battery components. High-speed shredders and screening systems can effectively shred batteries into smaller particles, while advanced sorting technologies, such as magnetic separators, eddy current separators, and optical sorters, enable the precise separation of different materials based on their magnetic, electrical, or optical properties.
These technological advancements not only enhance the economics of battery recycling but also enable the recovery of a wider range of materials, including rare earth metals and other valuable elements. By extracting and recycling these materials from spent batteries, recycling processes contribute to resource conservation and reduce the reliance on primary raw materials, thus promoting sustainability and circularity in the battery industry.
Ongoing research and development efforts are focused on further improving recycling technologies, enhancing process efficiency, and reducing environmental impact. Emerging technologies, such as electrochemical recycling and biotechnological approaches, hold promise for unlocking new pathways for battery recycling and maximizing resource recovery. As technological advancements continue to drive innovation in recycling processes, the battery manufacturing scrap recycling market is poised for continued growth, offering sustainable solutions to meet the increasing demand for battery materials in a rapidly evolving energy landscape.
Segmental Insights
Scrap Source Insights
Based on the Scrap Source, in 2023, the automotive batteries segment emerged as the dominant segment in the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market. The rapid growth of the electric vehicle (EV) market played a significant role in boosting the demand for automotive battery recycling. As the adoption of EVs continues to soar globally, the volume of end-of-life automotive batteries entering the recycling stream has increased substantially. Recycling these batteries is essential not only to recover valuable materials but also to manage the environmental impact of battery disposal.
Regulatory pressures and sustainability initiatives have further fueled the demand for automotive battery recycling. Governments and regulatory bodies worldwide have introduced stringent regulations and recycling mandates to address the environmental challenges associated with battery waste. Compliance with these regulations has become a priority for automotive manufacturers, driving investment in recycling infrastructure and processes. Advancements in recycling technologies have made automotive battery recycling more economically viable and efficient.
Recycling Technology Insights
Based on the recycling technology, in 2023, in the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, pyrometallurgy emerged as the dominant segment. Pyrometallurgy offers significant advantages in terms of scalability and versatility. Pyrometallurgical processes involve high-temperature treatments, such as smelting and roasting, which are well-suited for handling large volumes of battery scrap and various types of battery chemistries. This scalability makes pyrometallurgy an attractive option for recycling facilities seeking to process bulk quantities of battery waste efficiently.
Pyrometallurgical processes are known for their ability to recover a wide range of metals from battery scrap, including cobalt, nickel, and copper, among others. These processes are particularly effective in extracting metals with high melting points, such as cobalt and nickel, which are essential components of lithium-ion batteries used in electric vehicles and energy storage systems. Pyrometallurgy offers cost advantages compared to other recycling technologies, such as hydrometallurgy. Pyrometallurgical processes typically require lower capital investment and operational costs, making them a more economically viable option for battery recycling facilities.
Regional Insights
In 2023, Asia-Pacific emerged as the dominant region in the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, holding the largest market share. Asia-Pacific is home to some of the largest producers and consumers of batteries globally, particularly in countries such as China, Japan, and South Korea. These countries have witnessed rapid industrialization, urbanization, and technological advancements, leading to increased demand for batteries across various sectors, including automotive, electronics, energy storage, and consumer goods. As a result, the volume of battery manufacturing scrap generated in the region has surged, driving the demand for recycling solutions.
Asia-Pacific benefits from a robust ecosystem of recycling facilities, research institutions, and industry players, facilitating innovation and technology development in battery recycling. Advancements in recycling technologies, such as pyrometallurgy and hydrometallurgy, have enhanced the efficiency and effectiveness of battery recycling processes, making them more economically viable and environmentally sustainable.
Key Market Players
• Fortum Group
• Guangdong Brunp Recycling Technology Co., Ltd.
• Hydrovolt
• Umicore
• Li-Cycle Corp.
• BASF SE
• Tenova S.p.A.
• Duesenfeld GmbH
• Aqua Metals, Inc
• Green Li-ion Pte Ltd
Report Scope:
In this report, the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
• Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, By Scrap Source:
o Automotive Batteries
o Industrial Batteries
o Consumer Electronics Batteries
o Others
• Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, By Recycling Technology:
o Hydrometallurgy
o Pyrometallurgy
o Others
• Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, By Application:
o Automotive
o Electronics
o Energy and Power
o Aerospace and Defense
o Construction
o Others
• Battery Manufacturing Scrap Recycling Market, By Region:
o North America
§ United States
§ Canada
§ Mexico
o Europe
§ France
§ United Kingdom
§ Italy
§ Germany
§ Spain
o Asia-Pacific
§ China
§ India
§ Japan
§ Australia
§ South Korea
o South America
§ Brazil
§ Argentina
§ Colombia
o Middle East & Africa
§ South Africa
§ Saudi Arabia
§ UAE
Competitive Landscape
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market.
Available Customizations:
Global Battery Manufacturing Scrap Recycling market report with the given market data, TechSci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report:
Company Information
• Detailed analysis and profiling of additional market players (up to five).



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Table of Contents

1. Product Overview
1.1. Market Definition
1.2. Scope of the Market
1.2.1. Markets Covered
1.2.2. Years Considered for Study
1.2.3. Key Market Segmentations
2. Research Methodology
2.1. Objective of the Study
2.2. Baseline Methodology
2.3. Key Industry Partners
2.4. Major Association and Secondary Sources
2.5. Forecasting Methodology
2.6. Data Triangulation & Validation
2.7. Assumptions and Limitations
3. Executive Summary
3.1. Overview of the Market
3.2. Overview of Key Market Segmentations
3.3. Overview of Key Market Players
3.4. Overview of Key Regions/Countries
3.5. Overview of Market Drivers, Challenges, and Trends
4. Voice of Customer
5. Global Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
5.1. Market Size & Forecast
5.1.1. By Value
5.2. Market Share & Forecast
5.2.1. By Scrap Source (Automotive Batteries, Industrial Batteries, Consumer Electronics Batteries, Others)
5.2.2. By Recycling Technology (Hydrometallurgy, Pyrometallurgy, Others)
5.2.3. By Application (Automotive, Electronics, Energy and Power, Aerospace and Defense, Construction, Others)
5.2.4. By Company (2023)
5.2.5. By Region
5.3. Market Map
6. North America Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
6.1. Market Size & Forecast
6.1.1. By Value
6.2. Market Share & Forecast
6.2.1. By Scrap Source
6.2.2. By Recycling Technology
6.2.3. By Application
6.2.4. By Country
6.3. North America: Country Analysis
6.3.1. United States Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
6.3.1.1. Market Size & Forecast
6.3.1.1.1. By Value
6.3.1.2. Market Share & Forecast
6.3.1.2.1. By Scrap Source
6.3.1.2.2. By Recycling Technology
6.3.1.2.3. By Application
6.3.2. Mexico Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
6.3.2.1. Market Size & Forecast
6.3.2.1.1. By Value
6.3.2.2. Market Share & Forecast
6.3.2.2.1. By Scrap Source
6.3.2.2.2. By Recycling Technology
6.3.2.2.3. By Application
6.3.3. Canada Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
6.3.3.1. Market Size & Forecast
6.3.3.1.1. By Value
6.3.3.2. Market Share & Forecast
6.3.3.2.1. By Scrap Source
6.3.3.2.2. By Recycling Technology
6.3.3.2.3. By Application
7. Europe Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.1. Market Size & Forecast
7.1.1. By Value
7.2. Market Share & Forecast
7.2.1. By Scrap Source
7.2.2. By Recycling Technology
7.2.3. By Application
7.2.4. By Country
7.3. Europe: Country Analysis
7.3.1. France Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.3.1.1. Market Size & Forecast
7.3.1.1.1. By Value
7.3.1.2. Market Share & Forecast
7.3.1.2.1. By Scrap Source
7.3.1.2.2. By Recycling Technology
7.3.1.2.3. By Application
7.3.2. Germany Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.3.2.1. Market Size & Forecast
7.3.2.1.1. By Value
7.3.2.2. Market Share & Forecast
7.3.2.2.1. By Scrap Source
7.3.2.2.2. By Recycling Technology
7.3.2.2.3. By Application
7.3.3. United Kingdom Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.3.3.1. Market Size & Forecast
7.3.3.1.1. By Value
7.3.3.2. Market Share & Forecast
7.3.3.2.1. By Scrap Source
7.3.3.2.2. By Recycling Technology
7.3.3.2.3. By Application
7.3.4. Italy Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.3.4.1. Market Size & Forecast
7.3.4.1.1. By Value
7.3.4.2. Market Share & Forecast
7.3.4.2.1. By Scrap Source
7.3.4.2.2. By Recycling Technology
7.3.4.2.3. By Application
7.3.5. Spain Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
7.3.5.1. Market Size & Forecast
7.3.5.1.1. By Value
7.3.5.2. Market Share & Forecast
7.3.5.2.1. By Scrap Source
7.3.5.2.2. By Recycling Technology
7.3.5.2.3. By Application
8. Asia-Pacific Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.1. Market Size & Forecast
8.1.1. By Value
8.2. Market Share & Forecast
8.2.1. By Scrap Source
8.2.2. By Recycling Technology
8.2.3. By Application
8.2.4. By Country
8.3. Asia-Pacific: Country Analysis
8.3.1. China Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.3.1.1. Market Size & Forecast
8.3.1.1.1. By Value
8.3.1.2. Market Share & Forecast
8.3.1.2.1. By Scrap Source
8.3.1.2.2. By Recycling Technology
8.3.1.2.3. By Application
8.3.2. India Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.3.2.1. Market Size & Forecast
8.3.2.1.1. By Value
8.3.2.2. Market Share & Forecast
8.3.2.2.1. By Scrap Source
8.3.2.2.2. By Recycling Technology
8.3.2.2.3. By Application
8.3.3. South Korea Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.3.3.1. Market Size & Forecast
8.3.3.1.1. By Value
8.3.3.2. Market Share & Forecast
8.3.3.2.1. By Scrap Source
8.3.3.2.2. By Recycling Technology
8.3.3.2.3. By Application
8.3.4. Japan Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.3.4.1. Market Size & Forecast
8.3.4.1.1. By Value
8.3.4.2. Market Share & Forecast
8.3.4.2.1. By Scrap Source
8.3.4.2.2. By Recycling Technology
8.3.4.2.3. By Application
8.3.5. Australia Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
8.3.5.1. Market Size & Forecast
8.3.5.1.1. By Value
8.3.5.2. Market Share & Forecast
8.3.5.2.1. By Scrap Source
8.3.5.2.2. By Recycling Technology
8.3.5.2.3. By Application
9. South America Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
9.1. Market Size & Forecast
9.1.1. By Value
9.2. Market Share & Forecast
9.2.1. By Scrap Source
9.2.2. By Recycling Technology
9.2.3. By Application
9.2.4. By Country
9.3. South America: Country Analysis
9.3.1. Brazil Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
9.3.1.1. Market Size & Forecast
9.3.1.1.1. By Value
9.3.1.2. Market Share & Forecast
9.3.1.2.1. By Scrap Source
9.3.1.2.2. By Recycling Technology
9.3.1.2.3. By Application
9.3.2. Argentina Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
9.3.2.1. Market Size & Forecast
9.3.2.1.1. By Value
9.3.2.2. Market Share & Forecast
9.3.2.2.1. By Scrap Source
9.3.2.2.2. By Recycling Technology
9.3.2.2.3. By Application
9.3.3. Colombia Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
9.3.3.1. Market Size & Forecast
9.3.3.1.1. By Value
9.3.3.2. Market Share & Forecast
9.3.3.2.1. By Scrap Source
9.3.3.2.2. By Recycling Technology
9.3.3.2.3. By Application
10. Middle East and Africa Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
10.1. Market Size & Forecast
10.1.1. By Value
10.2. Market Share & Forecast
10.2.1. By Scrap Source
10.2.2. By Recycling Technology
10.2.3. By Application
10.2.4. By Country
10.3. MEA: Country Analysis
10.3.1. South Africa Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
10.3.1.1. Market Size & Forecast
10.3.1.1.1. By Value
10.3.1.2. Market Share & Forecast
10.3.1.2.1. By Scrap Source
10.3.1.2.2. By Recycling Technology
10.3.1.2.3. By Application
10.3.2. Saudi Arabia Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
10.3.2.1. Market Size & Forecast
10.3.2.1.1. By Value
10.3.2.2. Market Share & Forecast
10.3.2.2.1. By Scrap Source
10.3.2.2.2. By Recycling Technology
10.3.2.2.3. By Application
10.3.3. UAE Battery Manufacturing Scrap Recycling Market Outlook
10.3.3.1. Market Size & Forecast
10.3.3.1.1. By Value
10.3.3.2. Market Share & Forecast
10.3.3.2.1. By Scrap Source
10.3.3.2.2. By Recycling Technology
10.3.3.2.3. By Application
11. Market Dynamics
11.1. Drivers
11.2. Challenges
12. Market Trends & Developments
12.1. Merger & Acquisition (If Any)
12.2. Product Launches (If Any)
12.3. Recent Developments
13. Porters Five Forces Analysis
13.1. Competition in the Industry
13.2. Potential of New Entrants
13.3. Power of Suppliers
13.4. Power of Customers
13.5. Threat of Substitute Products
14. Competitive Landscape
14.1. Fortum Group
14.1.1. Business Overview
14.1.2. Company Snapshot
14.1.3. Products & Services
14.1.4. Financials (As Reported)
14.1.5. Recent Developments
14.1.6. Key Personnel Details
14.1.7. SWOT Analysis
14.2. Guangdong Brunp Recycling Technology Co., Ltd.
14.3. Hydrovolt
14.4. Umicore
14.5. Li-Cycle Corp.
14.6. BASF SE
14.7. Tenova S.p.A.
14.8. Duesenfeld GmbH
14.9. Aqua Metals, Inc
14.10. Green Li-ion Pte Ltd.
15. Strategic Recommendations
16. About Us & Disclaimer

 

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