硬化性接着剤市場の世界産業規模、シェア、動向、機会、予測 2019-2029年樹脂別（エポキシ、ポリウレタン、アクリレート、シリコーン、その他）、製品別（UV硬化、湿気硬化、熱硬化）、最終用途別（自動車、建設、電子・電気、医療、木工、その他）、地域別、市場競争

Curing Adhesives Market Global Industry Size, Share, Trends, Opportunity, & Forecast 2019-2029 Segmented By Resin (Epoxy, Polyurethane, Acrylate, Silicone, Others), By Product (UV Cure, Moisture Cure, Thermal Cure), By End Use (Automotive, Construction, Electronics and Electrical, Medical, Woodworking, Others), By Region, Competition

世界の硬化性接着剤市場は、2023年に132.2億米ドルと評価され、2029年までの予測期間においてCAGR 4.71％で力強い成長を予測されている。世界の硬化性接着剤市場は、技術の進歩、主要産業からの需要の増加、持続... もっと見る

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TechSci Research テックサイリサーチ	2024年2月19日	US$4,900 シングルユーザライセンスライセンス・価格情報・注文方法はこちら	187	英語

サマリー

世界の硬化性接着剤市場は、2023年に132.2億米ドルと評価され、2029年までの予測期間においてCAGR 4.71％で力強い成長を予測されている。世界の硬化性接着剤市場は、技術の進歩、主要産業からの需要の増加、持続可能で効率的な接合ソリューションへのシフトに後押しされ、近年著しい成長を遂げている。硬化性接着剤は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器、建築など多様な分野で極めて重要な役割を果たしており、従来の接合方法に代わる汎用性と信頼性を提供している。硬化性接着剤市場の将来は、接着剤技術の継続的な進歩、持続可能なソリューションへの注目の高まり、主要産業からの需要の増加により、有望視されている。メーカー各社が課題に対処し、機会を活用し続けていることから、硬化性接着剤市場は今後数年間で持続的な成長と進化を遂げる態勢が整っている。
主な市場牽引要因
技術の進歩
進化し続ける工業用接着剤市場において、技術の進歩は硬化性接着剤市場の成長とダイナミズムを推進する主要な触媒として際立っている。接着剤技術における絶え間ない技術革新の追求は、これらの接着剤の性能を向上させるだけでなく、多様な産業にわたって適用性を拡大する配合と硬化機構をもたらしました。
技術進歩の重要な側面の1つは、より速く効率的な硬化プロセスの開発である。従来の接着剤は、しばしば長時間の硬化時間を必要とし、特定の用途での実用性を制限していた。しかし、UV硬化やLED硬化などの進歩により、硬化時間が大幅に短縮され、状況は一変した。これは生産効率を向上させるだけでなく、より精密で合理的な製造工程を可能にする。
さらに、スマートテクノロジーとインダストリー4.0のコンセプトの統合は、インテリジェント接着剤の新時代をもたらした。これらの接着剤は様々な条件に適応し、自己修復特性を提供し、接着強度をリアルタイムで監視することができる。センサーやナノテクノロジーを取り入れることで、接着剤は強力で信頼性の高い接着だけでなく、適応性や応答性の高い機能を提供できるようになり、最先端の用途に適している。
技術の進歩は、環境問題への対応においても重要な役割を果たしている。低VOC処方と持続可能な接着剤ソリューションの開発は、環境に優しい慣行に対する業界のコミットメントを反映している。環境規制が厳しくなるにつれ、市場はこれらの基準を満たすだけでなく、性能も向上した接着剤で対応している。
軽量化の傾向
自動車や航空宇宙などの産業で進行中の軽量化の傾向は、硬化性接着剤市場の重要な推進力として浮上している。燃費の向上、排出ガスの削減、全体的な性能の向上を追求することを動機とするこの変革的なシフトは、軽量構造の建設と組み立てにおいて硬化性接着剤が果たす極めて重要な役割を強調している。
自動車分野では、構造的完全性を損なうことなく軽量化を達成するために、先進複合材料、アルミニウム、高強度合金などの軽量材料がますます好まれるようになっている。硬化性接着剤は、これらの多様な材料を接合するための説得力のあるソリューションを提供し、従来の溶接や機械的締結方法に代わる信頼性の高い方法を提供します。この汎用性は、燃費効率を最適化し、持続可能性の目標を達成するために軽量部品が戦略的に統合されている現代の自動車の複雑な設計要件に対応する上で極めて重要である。
航空宇宙分野でも同様に、航空機の性能と燃費効率を高め、運用コストを削減するための重要な戦略として、軽量化が採用されている。硬化性接着剤は、航空機製造に広く使用されている炭素繊維複合材料のような軽量材料の接着に重要な役割を果たしている。不必要な重量を増加させることなく、強力で耐久性のある接着を提供する硬化性接着剤の能力は、航空宇宙用途における構造的完全性と軽量化の間の微妙なバランスを達成するのに役立っています。
複合材料の使用
さまざまな物質の組み合わせからなる複合材料は、高い強度対重量比、耐食性、設計の柔軟性など、独自の特性を備えています。航空宇宙、自動車、風力エネルギー、建設などの業界では、構造部品に複合材料を活用するケースが増えている。しかし、これらの異種材料を効果的に接着することが課題であり、硬化性接着剤が活躍する場でもあります。
硬化性接着剤は、複合材料を接合するための汎用的かつ効率的なソリューションを提供し、強力で耐久性のある接続を保証します。炭素繊維強化ポリマー（CFRP）やガラス繊維複合材料のような様々な特性を持つ材料を接合する能力は、所望の構造的完全性を達成する上で非常に重要です。機械的ファスナーや溶接のような従来の接合方法は、硬化性接着剤が好ましい選択肢となり、複合材料のユニークな利点を損なう可能性があります。
例えば、軽量かつ高強度材料が最も重要である航空宇宙産業では、硬化性接着剤は、航空機構造における複合材部品の接合に広く使用されています。これは重量を減らすだけでなく、燃費と全体的なパフォーマンスを向上させます。同様に自動車製造においても、硬化性接着剤は複合部品の組み立てを容易にし、軽量化と燃費向上に向けた業界の取り組みに貢献している。
主な市場課題
高い原材料コスト
硬化性接着剤市場は、生産、価格設定、市場ダイナミクスのさまざまな側面に大きく影響する要因である原材料費の高騰という手ごわい課題に直面している。原材料コストは接着剤の配合において重要な要素であり、この市場で事業を展開する企業の製造費用全体に影響を与える。
原材料費高騰の主な要因の一つは、石油化学ベースの原料に依存していることである。樹脂や溶剤など、硬化型接着剤の主要成分の多くは石油化学原料に由来しており、これらの原料価格は世界市場の変動に左右される。原油価格の変動、地政学的緊張、需給の不均衡は、原料コストの予測不可能性を高めている。
原材料費高騰の影響は、硬化性接着剤市場全体に及んでいる。メーカー各社はしばしば生産費用の増加に直面し、利益率や全体的な競争力に影響を及ぼしている。こうした課題は、接着剤ソリューションの選択において費用対効果が重要な要素となる産業において特に顕著である。
サプライチェーンの混乱
硬化性接着剤市場は、他の多くの産業と同様、サプライチェーンの混乱という手ごわい課題に直面している。様々な要因に起因するこれらの混乱は、硬化性接着剤のシームレスな生産と流通に重大な課題をもたらし、複数のレベルで業界に影響を与えている。
サプライチェーンの混乱の主な原因のひとつは、グローバル市場の相互接続性の高まりである。硬化性接着剤メーカーは多くの場合、さまざまな場所から原材料を調達しており、自然災害、地政学的緊張、COVID-19パンデミックのような不測の事態など、サプライチェーンに何らかの支障が生じると、その影響は連鎖的に拡大する可能性がある。
地震、ハリケーン、洪水などの自然災害は、原材料の生産と輸送に支障をきたし、接着剤メーカーへの必須部品のタイムリーな供給を妨げる可能性がある。地政学的緊張や貿易摩擦は、国境を越えた物品の移動の制限や混乱につながり、サプライ・チェーンをさらに複雑にする可能性がある。
主な市場動向
ハイブリッド硬化技術の進歩
硬化型接着剤市場は、ハイブリッド硬化技術の大幅な進歩に牽引される形で変革期を迎えている。これらの革新的なアプローチは、接着剤配合のパラダイムシフトを象徴するもので、複数の硬化メカニズムを組み合わせることで、各業界の多様な用途ニーズに対応する高性能ソリューションを生み出している。
ダイマックスのハイブリッド光硬化型（HLC）シリーズのような画期的な配合に代表されるハイブリッド硬化技術は、この進化の最前線にある。従来、硬化メカニズムはUV硬化、熱硬化、湿気硬化などのタイプに分類され、それぞれに利点と限界がありました。しかし、ハイブリッド硬化技術は、異なる硬化方法の長所をまとめ、相乗的で汎用性の高い接合アプローチを提供する。
ハイブリッド硬化技術を採用する主な原動力は、接着剤の硬化速度と性能を向上させる能力にある。アニオンとフリーラジカルの化学的性質を組み合わせることで、これらのハイブリッド配合は個々の硬化メカニズムの制約を克服し、より速く効率的な硬化プロセスをもたらす。これは生産効率を向上させるだけでなく、迅速な接着が重要な用途に新たな可能性をもたらします。
複合材料の使用の増加
さまざまな産業で複合材料の使用が増加していることが、硬化性接着剤市場に大きな変化をもたらし、新たな課題と機会をもたらしている。マトリックスに埋め込まれた炭素繊維などの材料で構成される複合材料は、高い強度対重量比、耐食性、設計の柔軟性など、顕著な利点を提供する。産業界がこうした利点を受け入れるにつれ、複合材構造の接着と組み立てにおいて極めて重要な役割を果たす硬化性接着剤の需要が急増している。
複合材料の使用増加の主な要因の一つは、自動車、航空宇宙、風力エネルギーなどの分野における軽量化の追求である。強靭で軽量な接着を可能にする硬化性接着剤は、燃費と性能の向上に不可欠な軽量化目標の達成に役立っている。
特に自動車業界では、ボディパネルや内装などの部品に複合材料の採用が急増している。硬化性接着剤は、これらの複合部品の組み立てに貢献し、強度を損なうことなく軽量材料の構造的完全性を確保する。
燃費のために重量が重要な航空宇宙分野では、航空機部品の構造に複合材料がますます利用されるようになっている。硬化性接着剤はこれらの材料の接着に重要な役割を果たし、複雑で軽量な構造の組み立てに信頼性と耐久性の高いソリューションを提供している。
水性配合物に対する需要の高まり
水性硬化型接着剤の需要増加の背景には、環境維持への関心の高まりがある。水性接着剤は溶剤系接着剤に比べ、揮発性有機化合物（VOC）レベルが低いため、環境に優しい選択肢となる。これは、様々な産業において、より環境に優しく持続可能な塗料を求める世界的な動きと一致している。
水系硬化型接着剤へのシフトには、厳しい環境規制と基準が極めて重要な役割を果たしている。世界中の政府や規制機関は、環境と健康に影響を及ぼす可能性があるとして、高VOC塗料の使用に制限を設けている。メーカーもエンドユーザーも同様に、厳しい環境基準に準拠した塗料を選ぶことで、こうした規制に適応している。
水性配合は職場の安全性向上に貢献する。有害なガスの放出により作業員に健康被害をもたらす可能性のある溶剤系塗料とは異なり、水性塗料は一般的に取り扱いや塗布がより安全です。この要素は、労働者の福利厚生を優先する業界の選択に影響を与えている。
セグメント別インサイト
樹脂の洞察
エポキシ樹脂は、その卓越した接着強度と汎用性で知られている。幅広い基材に優れた接着性を示すため、多様な用途に適している。エポキシ硬化型接着剤は、その高性能特性と化学薬品や環境要因への耐性から、航空宇宙、自動車、電子機器などの産業で特に評価されている。
ポリウレタン樹脂は、柔軟性と強靭性のユニークな組み合わせを提供します。ポリウレタンを配合した接着剤は、強靭でありながら柔軟な接着を実現するため、耐応力性と耐久性が重要な用途に最適です。自動車産業では、振動を吸収し、動的荷重に耐えるポリウレタン硬化型接着剤がよく使用されています。
アクリレート樹脂は速硬化性で知られ、速い生産サイクルを必要とする用途に適しています。彼らは一般的にスピードと効率が最も重要である産業で使用されています。アクリレート硬化型接着剤は、電子機器、医療機器、および特定の自動車組立工程でのアプリケーションを見つける。
シリコーン樹脂は、その優れた耐熱性と柔軟性が評価されている。硬化性接着剤市場では、極端な温度にさらされたり、弾性を必要とする用途にシリコーンベースの処方が選択されることが多い。航空宇宙産業やエレクトロニクス産業では、厳しい環境下での弾力性からシリコーン系硬化性接着剤が頻繁に利用されている。
製品インサイト
UV硬化型接着剤は、硬化プロセスに紫外線（UV）を利用しています。この方法は、多くの場合、数秒以内の迅速な硬化を提供し、高速生産サイクルを必要とするアプリケーションに最適です。エレクトロニクス、医療機器、自動車組立などの産業は、UV硬化型接着剤の効率性から利益を得ています。硬化プロセス中に熱がないため、熱に敏感な材料の接着も可能です。
湿気硬化型接着剤は、その名前が示すように、硬化のために大気中の湿気に依存しています。この方法は、外部エネルギー源を必要とせず、温度制御が困難な用途で特に有利である。湿気硬化型接着剤は、建設、自動車、および一般的な組み立てのアプリケーションを見つけ、様々な基板を接着するための汎用性の高いソリューションを提供します。
熱硬化型接着剤は、熱活性接着剤としても知られ、硬化プロセスのために高温を必要とします。この方法は、より高い接着強度と耐久性が要求される用途に選択されます。航空宇宙産業や自動車産業では、過酷な条件に耐える能力が最も重要である構造接着のために熱硬化性接着剤にしばしば目を向ける。
最終用途の洞察
自動車産業は、様々な用途にこれらの材料を活用し、硬化性接着剤の顕著な消費者として立っている。硬化性接着剤は、構造接着、内装組立、さらには軽量化自動車の生産において極めて重要な役割を果たしている。燃費の向上と排出ガスの削減を追求する自動車軽量化の流れは、複合材料やアルミニウムのような軽量材料を効果的に接着できる硬化性接着剤の需要を促進している。
建設業界では、硬化性接着剤は構造要素の接着に広く使用されている。プレハブ部品の組み立てから現場建設まで、これらの接着剤は、構造物の安定性と寿命に貢献する強力で耐久性のある結合を提供します。硬化性接着剤の多用途性は、建設プロジェクトにおけるパネル接合からシーリングや接合に至るまでの用途で明らかである。
電子・電気産業では、精密で信頼性の高い部品の接着に硬化型接着剤が使用されています。エレクトロニクスの小型化のトレンドは、バルクを追加することなく、安全な結合を提供することができる接着剤ソリューションを必要とします。硬化型接着剤はこの点で優れており、半導体からプリント回路基板に至るまで、さまざまなコンポーネントに迅速かつ効率的な接着を提供します。
医療業界では、医療機器の組み立てに硬化型接着剤を使用することで大きなメリットが得られます。シリンジ、シングルユース・デバイス、インジェクターは、ガラス、ステンレス、ABS、PCなどの基材を接着する能力を持つため、これらの接着剤を取り入れることが多い。硬化性接着剤の生体適合性と精度は、医療機器製造プロセスにおいて不可欠なものとなっている。
地域別インサイト
- APAC地域は、堅調な経済成長と盛んな製造部門に牽引され、世界の硬化性接着剤市場における強国として際立っている。中国、日本、韓国、インドなどの国々は急速な工業化を目の当たりにしており、自動車、エレクトロニクス、建設産業がその牽引役となっている。特に自動車産業は、電気自動車の台頭と軽量化の傾向により、APACにおける硬化型接着剤の主要な消費者となっている。さらに、APACのエレクトロニクス産業、特に中国や台湾などの国々は、硬化性接着剤の需要に大きく貢献している。電子機器の小型化と精密で信頼性の高い接着ソリューションの必要性により、硬化性接着剤は電子機器製造工程に不可欠なコンポーネントとして位置づけられている。
- 欧州では、硬化性接着剤市場は高度な製造能力、厳格な品質基準、持続可能性への注力から利益を得ている。技術革新と環境基準への取り組みで有名な欧州の自動車産業は、自動車の組み立てに硬化性接着剤を幅広く活用している。軽量化の重視と電気自動車の採用が、軽量素材を効果的に接着できる高性能接着剤の需要に貢献している。
- 欧州の建設業界も、持続可能でエネルギー効率の高い建築手法に重点を置き、硬化性接着剤市場を牽引する役割を果たしている。構造物の耐久性と環境性能に貢献する接着剤が求められており、この地域のグリーンビルディングへの取り組みと一致している。
主要市場プレイヤー
- H・B・フラー社
- ヘンケルAG＆カンパニーKGaA
- DELO工業用接着剤
- ダイマックス・コーポレーション
- 3M社
- SIKA AG
- 東ソー株式会社
- ダウ・ケミカルズ社
- ボスティックSA
レポートの範囲
本レポートでは、硬化性接着剤の世界市場を以下のカテゴリーに分類し、さらに業界動向についても詳述しています：
- 硬化性接着剤市場、樹脂別
o エポキシ
o ポリウレタン
o アクリル酸塩
o シリコーン
o その他
- 硬化性接着剤市場、製品別
o UVキュア
湿気硬化型
熱硬化
- 硬化性接着剤市場：最終用途別
自動車
建設
電子・電気
o 医療
o 木工
o その他
- 硬化性接着剤市場、地域別
o 北米
 米国
 カナダ
 メキシコ
欧州
 フランス
 イギリス
 イタリア
 ドイツ
 スペイン
o アジア太平洋
 中国
 インド
 日本
 オーストラリア
 韓国
南米
 ブラジル
 アルゼンチン
 コロンビア
o 中東・アフリカ
 南アフリカ
 サウジアラビア
 UAE
競合他社の状況
企業プロフィール：硬化性接着剤の世界市場における主要企業の詳細分析。
利用可能なカスタマイズ
Tech Sci Research社は、所定の市場データを使用した硬化性接着剤の世界市場レポートにおいて、企業固有のニーズに応じたカスタマイズを提供しています。本レポートでは以下のカスタマイズが可能です：
企業情報
- 追加市場参入企業（最大5社）の詳細分析とプロファイリング

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1. Product Overview
1.1. Market Definition
1.2. Scope of the Market
1.2.1. Markets Covered
1.2.2. Years Considered for Study
1.2.3. Key Market Segmentations
2. Research Methodology
2.1. Objective of the Study
2.2. Baseline Methodology
2.3. Key Industry Partners
2.4. Major Association and Secondary Source
2.5. Forecasting Methodology
2.6. Data Triangulation & Validation
2.7. Assumptions and Limitations
3. Executive Summary
3.1. Overview of the Market
3.2. Overview of Key Market Segmentations
3.3. Overview of Key Market Players
3.4. Overview of Key Regions/Countries
3.5. Overview of Market Drivers, Challenges, Trends
4. Impact of COVID-19 on Global Curing Adhesives Market
5. Global Curing Adhesives Market Outlook
5.1. Market Size & Forecast
5.1.1. By Value & Volume
5.2. Market Share & Forecast
5.2.1. By Resin (Epoxy, Polyurethane, Acrylate, Silicone, Others)
5.2.2. By Product ( UV Cure, Moisture Cure, Thermal Cure)
5.2.3. By End Use (Automotive, Construction, Electronics and Electrical, Medical, Woodworking, Others)
5.2.4. By Region
5.2.5. By Company (2023)
5.3. Market Map
6. Asia Pacific Curing Adhesives Market Outlook
6.1. Market Size & Forecast
6.1.1. By Value & Volume
6.2. Market Share & Forecast
6.2.1. By Resin
6.2.2. By Product
6.2.3. By End Use
6.2.4. By Country
6.3. Asia Pacific: Country Analysis
6.3.1. China Curing Adhesives Market Outlook
6.3.1.1. Market Size & Forecast
6.3.1.1.1. By Value & Volume
6.3.1.2. Market Share & Forecast
6.3.1.2.1. By Resin
6.3.1.2.2. By Product
6.3.1.2.3. By End Use
6.3.2. India Curing Adhesives Market Outlook
6.3.2.1. Market Size & Forecast
6.3.2.1.1. By Value & Volume
6.3.2.2. Market Share & Forecast
6.3.2.2.1. By Resin
6.3.2.2.2. By Product
6.3.2.2.3. By End Use
6.3.3. Australia Curing Adhesives Market Outlook
6.3.3.1. Market Size & Forecast
6.3.3.1.1. By Value & Volume
6.3.3.2. Market Share & Forecast
6.3.3.2.1. By Resin
6.3.3.2.2. By Product
6.3.3.2.3. By End Use
6.3.4. Japan Curing Adhesives Market Outlook
6.3.4.1. Market Size & Forecast
6.3.4.1.1. By Value & Volume
6.3.4.2. Market Share & Forecast
6.3.4.2.1. By Resin
6.3.4.2.2. By Product
6.3.4.2.3. By End Use
6.3.5. South Korea Curing Adhesives Market Outlook
6.3.5.1. Market Size & Forecast
6.3.5.1.1. By Value & Volume
6.3.5.2. Market Share & Forecast
6.3.5.2.1. By Resin
6.3.5.2.2. By Product
6.3.5.2.3. By End Use
7. Europe Curing Adhesives Market Outlook
7.1. Market Size & Forecast
7.1.1. By Value & Volume
7.2. Market Share & Forecast
7.2.1. By Resin
7.2.2. By Product
7.2.3. By End Use
7.2.4. By Country
7.3. Europe: Country Analysis
7.3.1. France Curing Adhesives Market Outlook
7.3.1.1. Market Size & Forecast
7.3.1.1.1. By Value & Volume
7.3.1.2. Market Share & Forecast
7.3.1.2.1. By Resin
7.3.1.2.2. By Product
7.3.1.2.3. By End Use
7.3.2. Germany Curing Adhesives Market Outlook
7.3.2.1. Market Size & Forecast
7.3.2.1.1. By Value & Volume
7.3.2.2. Market Share & Forecast
7.3.2.2.1. By Resin
7.3.2.2.2. By Product
7.3.2.2.3. By End Use
7.3.3. Spain Curing Adhesives Market Outlook
7.3.3.1. Market Size & Forecast
7.3.3.1.1. By Value & Volume
7.3.3.2. Market Share & Forecast
7.3.3.2.1. By Resin
7.3.3.2.2. By Product
7.3.3.2.3. By End Use
7.3.4. Italy Curing Adhesives Market Outlook
7.3.4.1. Market Size & Forecast
7.3.4.1.1. By Value & Volume
7.3.4.2. Market Share & Forecast
7.3.4.2.1. By Resin
7.3.4.2.2. By Product
7.3.4.2.3. By End Use
7.3.5. United Kingdom Curing Adhesives Market Outlook
7.3.5.1. Market Size & Forecast
7.3.5.1.1. By Value & Volume
7.3.5.2. Market Share & Forecast
7.3.5.2.1. By Resin
7.3.5.2.2. By Product
7.3.5.2.3. By End Use
8. North America Curing Adhesives Market Outlook
8.1. Market Size & Forecast
8.1.1. By Value & Volume
8.2. Market Share & Forecast
8.2.1. By Resin
8.2.2. By Product
8.2.3. By End Use
8.2.4. By Country
8.3. North America: Country Analysis
8.3.1. United States Curing Adhesives Market Outlook
8.3.1.1. Market Size & Forecast
8.3.1.1.1. By Value & Volume
8.3.1.2. Market Share & Forecast
8.3.1.2.1. By Resin
8.3.1.2.2. By Product
8.3.1.2.3. By End Use
8.3.2. Mexico Curing Adhesives Market Outlook
8.3.2.1. Market Size & Forecast
8.3.2.1.1. By Value & Volume
8.3.2.2. Market Share & Forecast
8.3.2.2.1. By Resin
8.3.2.2.2. By Product
8.3.2.2.3. By End Use
8.3.3. Canada Curing Adhesives Market Outlook
8.3.3.1. Market Size & Forecast
8.3.3.1.1. By Value & Volume
8.3.3.2. Market Share & Forecast
8.3.3.2.1. By Resin
8.3.3.2.2. By Product
8.3.3.2.3. By End Use
9. South America Curing Adhesives Market Outlook
9.1. Market Size & Forecast
9.1.1. By Value & Volume
9.2. Market Share & Forecast
9.2.1. By Resin
9.2.2. By Product
9.2.3. By End Use
9.2.4. By Country
9.3. South America: Country Analysis
9.3.1. Brazil Curing Adhesives Market Outlook
9.3.1.1. Market Size & Forecast
9.3.1.1.1. By Value & Volume
9.3.1.2. Market Share & Forecast
9.3.1.2.1. By Resin
9.3.1.2.2. By Product
9.3.1.2.3. By End Use
9.3.2. Argentina Curing Adhesives Market Outlook
9.3.2.1. Market Size & Forecast
9.3.2.1.1. By Value & Volume
9.3.2.2. Market Share & Forecast
9.3.2.2.1. By Resin
9.3.2.2.2. By Product
9.3.2.2.3. By End Use
9.3.3. Colombia Curing Adhesives Market Outlook
9.3.3.1. Market Size & Forecast
9.3.3.1.1. By Value & Volume
9.3.3.2. Market Share & Forecast
9.3.3.2.1. By Resin
9.3.3.2.2. By Product
9.3.3.2.3. By End Use
10. Middle East and Africa Curing Adhesives Market Outlook
10.1. Market Size & Forecast
10.1.1. By Value & Volume
10.2. Market Share & Forecast
10.2.1. By Resin
10.2.2. By Product
10.2.3. By End Use
10.2.4. By Country
10.3. MEA: Country Analysis
10.3.1. South Africa Curing Adhesives Market Outlook
10.3.1.1. Market Size & Forecast
10.3.1.1.1. By Value & Volume
10.3.1.2. Market Share & Forecast
10.3.1.2.1. By Resin
10.3.1.2.2. By Product
10.3.1.2.3. By End Use
10.3.2. Saudi Arabia Curing Adhesives Market Outlook
10.3.2.1. Market Size & Forecast
10.3.2.1.1. By Value & Volume
10.3.2.2. Market Share & Forecast
10.3.2.2.1. By Resin
10.3.2.2.2. By Product
10.3.2.2.3. By End Use
10.3.3. UAE Curing Adhesives Market Outlook
10.3.3.1. Market Size & Forecast
10.3.3.1.1. By Value & Volume
10.3.3.2. Market Share & Forecast
10.3.3.2.1. By Resin
10.3.3.2.2. By Product
10.3.3.2.3. By End Use
11. Market Dynamics
11.1. Drivers
11.2. Challenges
12. Market Trends & Developments
12.1. Recent Developments
12.2. Product Launches
12.3. Mergers & Acquisitions
13. Global Curing Adhesives Market: SWOT Analysis
14. Porter’s Five Forces Analysis
14.1. Competition in the Industry
14.2. Potential of New Entrants
14.3. Power of Suppliers
14.4. Power of Customers
14.5. Threat of Substitute Product
15. PESTLE Analysis
16. Pricing Analysis
17. Competitive Landscape
17.1. H B Fuller Company
17.1.1. Business Overview
17.1.2. Company Snapshot
17.1.3. Products & Services
17.1.4. Financials (As Reported)
17.1.5. Recent Developments
17.2. Henkel AG & Company, KGaA
17.3. DELO Industrial Adhesives
17.4. Dymax Corporation
17.5. 3M Company
17.6. SIKA AG
17.7. Tosoh Corporation
17.8. Dow Chemicals Company
17.9. Bostik SA
18. Strategic Recommendations
19. About Us & Disclaimer

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Table of Contents

Summary

Global Curing Adhesives Market was valued at USD 13.22 billion in 2023 and is anticipated to project robust growth in the forecast period with a CAGR of 4.71% through 2029. global curing adhesives market has witnessed remarkable growth in recent years, propelled by advancements in technology, increasing demand from key industries, and a shift towards sustainable and efficient bonding solutions. Curing adhesives play a pivotal role in diverse sectors such as automotive, aerospace, electronics, medical devices, and construction, offering a versatile and reliable alternative to traditional joining methods. The future of the curing adhesives market looks promising, driven by ongoing advancements in adhesive technologies, a growing focus on sustainable solutions, and the increasing demand from key industries. As manufacturers continue to address challenges and capitalize on opportunities, the curing adhesives market is poised for sustained growth and evolution in the coming years.
Key Market Drivers
Technological Advancements
In the ever-evolving landscape of industrial adhesives, technological advancements stand out as a primary catalyst propelling the growth and dynamism of the curing adhesives market. The relentless pursuit of innovation in adhesive technologies has resulted in formulations and curing mechanisms that not only enhance the performance of these adhesives but also expand their applicability across diverse industries.
One key aspect of technological advancement is the development of faster and more efficient curing processes. Traditional adhesives often required extended curing times, limiting their practicality in certain applications. However, advancements such as UV curing and LED curing have revolutionized the landscape by significantly reducing curing times. This not only improves production efficiency but also allows for more precise and streamlined manufacturing processes.
Furthermore, the integration of smart technologies and Industry 4.0 concepts has brought about a new era of intelligent adhesives. These adhesives can adapt to varying conditions, providing self-healing properties and real-time monitoring of bond strength. The incorporation of sensors and nanotechnology has enabled adhesives to offer not only strong and reliable bonds but also adaptive and responsive features, making them suitable for cutting-edge applications.
Technological advancements also play a crucial role in addressing environmental concerns. The development of low-VOC formulations and sustainable adhesive solutions reflects the industry's commitment to eco-friendly practices. As environmental regulations become more stringent, the market responds with adhesives that not only meet these standards but also offer enhanced performance.
Lightweighting Trend
The ongoing trend towards lightweighting in industries such as automotive and aerospace has emerged as a significant driver for the curing adhesives market. This transformative shift, motivated by the pursuit of enhanced fuel efficiency, reduced emissions, and improved overall performance, underscores the pivotal role that curing adhesives play in the construction and assembly of lightweight structures.
In the automotive sector, lightweight materials, including advanced composites, aluminum, and high-strength alloys, are increasingly favored to achieve weight reduction without compromising structural integrity. Curing adhesives offer a compelling solution for joining these diverse materials, providing a reliable alternative to traditional welding or mechanical fastening methods. This versatility is crucial in addressing the complex design requirements of modern vehicles, where lightweight components are strategically integrated to optimize fuel efficiency and achieve sustainability goals.
Aerospace, similarly, is embracing lightweighting as a key strategy to enhance aircraft performance, fuel efficiency, and reduce operational costs. Curing adhesives play a vital role in bonding lightweight materials like carbon fiber composites, which are extensively used in aircraft manufacturing. The ability of curing adhesives to provide strong, durable bonds without adding unnecessary weight is instrumental in achieving the delicate balance between structural integrity and weight reduction in aerospace applications.
Composite Material Usage
Composite materials, composed of a combination of different substances, offer a unique set of characteristics, including high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and design flexibility. Industries such as aerospace, automotive, wind energy, and construction are increasingly leveraging composites for their structural components. However, the challenge lies in effectively bonding these dissimilar materials, and this is where curing adhesives come into play.
Curing adhesives provide a versatile and efficient solution for bonding composite materials, ensuring a strong and durable connection. Their ability to bond materials with varying properties, such as carbon fiber reinforced polymers (CFRPs) or fiberglass composites, is crucial in achieving the desired structural integrity. Traditional joining methods, like mechanical fasteners or welding, may compromise the unique benefits of composite materials, making curing adhesives the preferred choice.
In the aerospace industry, for example, where lightweight and high-strength materials are paramount, curing adhesives are extensively used to bond composite components in aircraft structures. This not only reduces weight but also enhances fuel efficiency and overall performance. Similarly, in automotive manufacturing, curing adhesives facilitate the assembly of composite parts, contributing to the industry's efforts toward lightweighting and improved fuel economy.
Key Market Challenges
High Raw Material Cost
The curing adhesives market faces a formidable challenge in the form of high raw material costs, a factor that significantly impacts various aspects of production, pricing, and market dynamics. The cost of raw materials is a critical component in the formulation of adhesives, influencing the overall manufacturing expenses for companies operating in this market.
One of the primary contributors to high raw material costs is the dependence on petrochemical-based feedstocks. Many key components of curing adhesives, such as resins and solvents, are derived from petrochemical sources, and the prices of these raw materials are subject to volatility in global markets. Fluctuations in crude oil prices, geopolitical tensions, and supply-demand imbalances contribute to the unpredictability of raw material costs.
The repercussions of high raw material costs are felt throughout the curing adhesives market. Manufacturers often find themselves grappling with increased production expenses, affecting profit margins and overall competitiveness. These challenges are particularly pronounced in industries where cost-effectiveness is a critical factor in the selection of adhesive solutions.
Supply Chain Disruptions
The curing adhesives market, like many other industries, is confronted with a formidable challenge in the form of supply chain disruptions. These disruptions, stemming from various factors, pose significant challenges to the seamless production and distribution of curing adhesives, impacting the industry at multiple levels.
One of the primary causes of supply chain disruptions is the increasing interconnectedness of global markets. Curing adhesives manufacturers often source raw materials from diverse locations, and any disturbance in the supply chain, be it due to natural disasters, geopolitical tensions, or unforeseen events such as the COVID-19 pandemic, can have cascading effects.
Natural disasters, including earthquakes, hurricanes, or floods, can disrupt the production and transportation of raw materials, hindering the timely delivery of essential components to adhesive manufacturers. Geopolitical tensions and trade conflicts can lead to restrictions or disruptions in the movement of goods across borders, further complicating the supply chain.
Key Market Trends
Advancements in Hybrid Curing Technologies
The curing adhesives market is experiencing a transformative shift driven by significant advancements in hybrid curing technologies. These innovative approaches represent a paradigm shift in adhesive formulation, combining multiple curing mechanisms to create high-performance solutions that address diverse application needs across industries.
Hybrid curing technologies, exemplified by groundbreaking formulations like Dymax's Hybrid Light-Curable (HLC) series, are at the forefront of this evolution. Traditionally, curing mechanisms have been categorized into types such as UV curing, heat curing, and moisture curing, each with its set of advantages and limitations. Hybrid curing technologies, however, bring together the strengths of different curing methods, offering a synergistic and versatile approach to bonding.
The key driver behind the adoption of hybrid curing technologies is their ability to enhance the curing speed and performance of adhesives. By combining anionic and free radical chemistries, these hybrid formulations overcome the constraints of individual curing mechanisms, resulting in faster and more efficient curing processes. This not only improves production efficiency but also opens up new possibilities for applications where rapid bonding is crucial.
Increased use of Composite Materials
The increased use of composite materials across diverse industries is propelling a significant transformation in the curing adhesives market, presenting new challenges and opportunities. Composites, composed of materials like carbon fibers embedded in a matrix, offer remarkable advantages, including high strength-to-weight ratios, corrosion resistance, and design flexibility. As industries embrace these benefits, the demand for curing adhesives is soaring due to their pivotal role in bonding and assembling composite structures.
One of the primary drivers for the increased use of composite materials is the quest for lightweighting in sectors such as automotive, aerospace, and wind energy. Curing adhesives, with their ability to provide strong, lightweight bonds, are instrumental in achieving the weight reduction goals essential for enhancing fuel efficiency and performance.
The automotive industry, in particular, is witnessing a surge in the adoption of composites for components like body panels and interiors. Curing adhesives contribute to the assembly of these composite parts, ensuring the structural integrity of lightweight materials without compromising strength.
In aerospace, where weight is critical for fuel efficiency, composites are increasingly utilized in the construction of aircraft components. Curing adhesives play a vital role in bonding these materials, offering a reliable and durable solution for the assembly of intricate and lightweight structures.
Rising Demand for Water Based Formulations
A key driver behind the growing demand for water-based Curing Adhesives is an increasing focus on environmental sustainability. Water-based formulations, compared to solvent-based alternatives, typically exhibit lower levels of volatile organic compounds (VOCs), making them a more environmentally friendly option. This aligns with the global push towards greener and sustainable coatings in various industries.
Stringent environmental regulations and standards play a pivotal role in the shift towards water-based Curing Adhesives. Governments and regulatory bodies worldwide are placing restrictions on the use of high-VOC coatings due to their potential environmental and health impacts. Manufacturers and end-users alike are adapting to these regulations by opting for coatings that comply with stringent environmental standards.
Water-based formulations contribute to enhanced workplace safety. Unlike solvent-based coatings that may pose health risks to workers due to the release of harmful fumes, water-based coatings are generally safer to handle and apply. This factor is influencing the choices made by industries prioritizing the well-being of their workforce.
Segmental Insights
Resin Insights
Epoxy resins are renowned for their exceptional bonding strength and versatility. They exhibit excellent adhesion to a wide range of substrates, making them suitable for diverse applications. Epoxy curing adhesives are particularly valued in industries such as aerospace, automotive, and electronics for their high-performance characteristics and resistance to chemicals and environmental factors.
Polyurethane resins offer a unique combination of flexibility and toughness. Adhesives formulated with polyurethane provide strong yet flexible bonds, making them ideal for applications where stress resistance and durability are crucial. The automotive industry often relies on polyurethane curing adhesives for their ability to absorb vibrations and withstand dynamic loads.
Acrylate resins are known for their rapid curing properties, making them suitable for applications that require fast production cycles. They are commonly used in industries where speed and efficiency are paramount. Acrylate curing adhesives find applications in electronics, medical devices, and certain automotive assembly processes.
Silicone resins are valued for their exceptional heat resistance and flexibility. In the curing adhesives market, silicone-based formulations are often chosen for applications exposed to extreme temperatures or requiring elasticity. The aerospace and electronics industries frequently utilize silicone curing adhesives for their resilience in challenging environments.
Product Insights
UV cure adhesives rely on ultraviolet (UV) light for the curing process. This method offers rapid curing, often within seconds, making it ideal for applications that demand high-speed production cycles. Industries such as electronics, medical devices, and automotive assembly benefit from the efficiency of UV cure adhesives. The absence of heat during the curing process also allows for the bonding of heat-sensitive materials.
Moisture cure adhesives, as the name suggests, rely on atmospheric moisture for curing. This method eliminates the need for external energy sources and is particularly advantageous in applications where temperature control is challenging. Moisture cure adhesives find applications in construction, automotive, and general assembly, providing a versatile solution for bonding a variety of substrates.
Thermal cure adhesives, also known as heat-activated adhesives, require elevated temperatures for the curing process. This method is chosen for applications that demand a higher degree of bonding strength and durability. The aerospace and automotive industries often turn to thermal cure adhesives for structural bonding, where the ability to withstand extreme conditions is paramount.
End Use Insights
The automotive sector stands as a prominent consumer of curing adhesives, leveraging these materials for various applications. Curing adhesives play a pivotal role in structural bonding, interior assembly, and even in the production of lightweight vehicles. The trend towards automotive lightweighting, driven by a quest for improved fuel efficiency and reduced emissions, has fueled the demand for curing adhesives that can effectively bond lightweight materials like composites and aluminum.
In the construction industry, curing adhesives find widespread use in bonding structural elements. From the assembly of prefabricated components to on-site construction, these adhesives offer strong and durable bonds that contribute to the stability and longevity of structures. The versatility of curing adhesives is evident in applications ranging from panel bonding to sealing and jointing in construction projects.
The electronics and electrical industries rely on curing adhesives for precise and reliable bonding of components. Miniaturization trends in electronics demand adhesive solutions that can provide secure bonds without adding bulk. Curing adhesives excel in this regard, offering fast and efficient bonding for components ranging from semiconductors to printed circuit boards.
The medical industry benefits significantly from the application of curing adhesives in the assembly of medical devices. Syringes, single-use devices, and injectors often incorporate these adhesives for their ability to bond substrates like glass, stainless steel, ABS, and PC. The biocompatibility and precision of curing adhesives make them indispensable in the medical device manufacturing process.
Regional Insights
• The APAC region stands out as a powerhouse in the global curing adhesives market, driven by robust economic growth and a thriving manufacturing sector. Countries like China, Japan, South Korea, and India have witnessed rapid industrialization, with automotive, electronics, and construction industries leading the charge. The automotive sector, in particular, has been a major consumer of curing adhesives in APAC, with the rise of electric vehicles and the trend towards lightweighting driving increased adoption. Furthermore, the electronics industry in APAC, especially in countries like China and Taiwan, contributes significantly to the demand for curing adhesives. The miniaturization of electronic devices and the need for precise and reliable bonding solutions have positioned curing adhesives as essential components in electronic manufacturing processes.
• In Europe, the curing adhesives market benefits from advanced manufacturing capabilities, stringent quality standards, and a focus on sustainability. The automotive industry in Europe, renowned for its innovation and commitment to environmental standards, utilizes curing adhesives extensively in vehicle assembly. The emphasis on lightweighting and the adoption of electric vehicles contribute to the demand for high-performance adhesives that can bond lightweight materials effectively.
• The European construction industry also plays a role in driving the curing adhesives market, with a focus on sustainable and energy-efficient building practices. Adhesives that contribute to the durability and environmental performance of structures are in demand, aligning with the region's commitment to green building initiatives.
Key Market Players
• H B Fuller Company
• Henkel AG & Company, KGaA
• DELO Industrial Adhesives
• Dymax Corporation
• 3M Company
• SIKA AG
• Tosoh Corporation
• Dow Chemicals Company
• Bostik SA
Report Scope:
In this report, the Global Curing Adhesives Market has been segmented into the following categories, in addition to the industry trends which have also been detailed below:
• Curing Adhesives Market, By Resin:
o Epoxy
o Polyurethane
o Acrylate
o Silicone
o Others
• Curing Adhesives Market, By Product:
o UV Cure
o Moisture Cure
o Thermal Cure
• Curing Adhesives Market, By End Use:
o Automotive
o Construction
o Electronics and Electricals
o Medical
o Woodworking
o Others
• Curing Adhesives Market, By Region:
o North America
 United States
 Canada
 Mexico
o Europe
 France
 United Kingdom
 Italy
 Germany
 Spain
o Asia-Pacific
 China
 India
 Japan
 Australia
 South Korea
o South America
 Brazil
 Argentina
 Colombia
o Middle East & Africa
 South Africa
 Saudi Arabia
 UAE
Competitive Landscape
Company Profiles: Detailed analysis of the major companies present in the Global Curing Adhesives Market.
Available Customizations:
Global Curing Adhesives market report with the given market data, Tech Sci Research offers customizations according to a company's specific needs. The following customization options are available for the report:
Company Information
• Detailed analysis and profiling of additional market players (up to five).

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