サマリー

はじめに

接合は古代からある基盤技術である。現在の構造物はほとんどが溶接構造でできており、接合はものつくりの基本となる技術であると考えられる。

本書において、初めに接合の意義、歴史（アーク溶接や抵抗溶接の古代から現在までの移り変わり）について説明した。次に各種の接合法について基礎とその応用について解説した。先ず、機械的接合法は、ボルト・リベット、セルフピアシングリベット（SPR）、カシメ、接着などについて原理、特徴などについて述べ、新しい技術についても紹介した。

そして、冶金的接合法について説明した。冶金的接合は大きく分けて融接（溶接）、圧接、ろう接に分かれる。融接にはアーク溶接、抵抗溶接、ガス溶接、電子ビーム溶接、レーザ溶接がある。それぞれの手法について原理、特徴、適用例などついて説明した。圧接には、ガス圧接、拡散接合、摩擦攪拌、超音波接合などがあり、各々の原理、特徴、適用例を説明し、その中で新しい技術も紹介した。最後に、ろう接について原理と特徴、レーザを使った新しい方法などについて述べた。

最近は、自動車ボディのアルミニウム／鉄鋼の異種金属接合（軽量化と安全化両立のため）を始めとして、各種分野でマルチマテリアル化が推進されている。そこで、先ず自動車等での機械的接合による異種金属接合について、原理、特徴、現状やこれからの展望について解説した。

次に融接については、筆者が行った研究開発のデータを用いて抵抗スポット溶接によるアルミニウム・異種金属接合の原理、特徴、課題について説明してある。また、進歩が著しいレーザ溶接による各種の異種金属接合については、特徴、課題、適用例等について述べてある。

圧接については、摩擦攪拌による異種金属接合は輸送機関を始め各種分野で適用されており、各種の異種金属について特徴、課題を始め今後の展開などについて説明した。超音波接合では、アルミニウム合金／鉄鋼をはじめ各種の異種金属接合について、筆者の研究データを基にして特徴、課題、適用例について解説した。最後にろう接では、最新技術のレーザを用いた異種金属ろう付について特徴、適用例などについて説明した。

本書では金属の接合の基礎から応用、更に異種金属接合への展開まで、製造メーカーや材料メーカーの技術者が理解できるようにわかり易く説明してある。本書は、メーカーの現場の技術者や設計技師にも実務を行う上で大いに役立つと考える。

本書では、各種製品の設計、製造に関わっている技術者、接合関係の仕事をされている技術者、また将来これらの分野に進まれる予定の学生を対象にして、各種分野で適用可能な金属の接合技術の知識とその応用について記述した。また、自動車をはじめとして各種分野への適用事例について述べた。更に、最近の新技術についても紹介した。

今までに出版された金属の接合の書物は、アーク溶接、摩擦攪拌などのように一つか二つの技術に絞った内容のものがほとんどであり、接合技術を横断的に幅広く説明したものはあまりない。そこで、本書では、金属の各種の接合技術について、横断的にその原理、特徴、課題、その応用方法などについて、図表を用いて出来る限り具体的にわかり易く説明した。

■　著　　者：園家 啓嗣
■　編集発行：（株）シーエムシー･リサーチ

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目次

第1章　概説　
1.　接合の意義
　1.1　接合技術とは
　1.2　接合の歴史
　　(1） 古代
　　(2） 近代
　　　(a） アーク溶接
　　　(b） 抵抗溶接
　　(3） 現代
　　
第2章　各種接合法　
1.　機械的接合
　1.1　機械的接合の種類
　1.2　機械的接合の特徴
　　(1） 機械的接合の長所
　　(2） 機械的接合の短所
　1.3　機械的接合部の接合強度
　　(1） 接合強度
　　(2） 機械的接合法と抵抗スポット溶接の強度比較
　1.4　接着
　　(1） 接着の原理
　　(2） 接着の前処理
　　　(a） 簡易清掃（脱脂）
　　　(b） 機械洗浄手法
　　(3） 接着剤の強度
　　(4） 異種金属の接着接合
　　(5） 分子接合（新技術）
2.　冶金的接合
　2.1　融接（溶接）
　　(1） 溶接の長所と課題
　　(2） MIG溶接
　　　(a） 直流MIG
　　　(b） 交流MIG
　　(3） レーザ溶接
　　　(a） 特徴
　　　(b） 種類
　　　(c） 異種金属のレーザ溶接
　　(4） レーザ・アークハイブリッド溶接
　　　(a） 特徴
　　　(b） 継手性能
　　　(c） 適用例
　　(5） 電子ビーム溶接
　　　(a） 真空電子ビーム溶接
　　　(b） 非真空電子ビーム溶接
　　(6） 抵抗スポット溶接
　　　(a） 原理
　　　(b） 溶接部の電流密度
　　　(c） 接触抵抗
　　　(d） 溶接部の冷却
　　　(e） 溶接部の温度分布
　　　(f） 抵抗スポット溶接部の特徴
　　　(g） 溶接欠陥とその対策
　　　(h） 抵抗スポット溶接の3大条件とその設定
　　　(i） アルミニウム合金と低炭素鋼の抵抗スポット溶接条件例
　　　(j） 異なる板厚・材質の組み合わせ
　　　(k） 厚板のスポット溶接
　　　(l） 極性効果
　　　(m） 表面処理
　　　(n） 溶接部に発生するブロー・ホールおよび割れとその防止策
　　　(o） 鋼材とアルミニウム合金の異材接合
　　　(p） 溶接品質モニタリング
　2.2　圧接
　　(1） 拡散接合
　　　(a） 原理と特徴
　　　(b） 種類
　　　(c） 拡散接合の接合強度および特性
　　　(d） 大気中における拡散接合
　　　(e） 拡散接合の適用例
　　(2） 摩擦攪拌
　　　(a） 原理と特徴
　　　(b） 継手の特性（5000系および6000系アルミニウム合金）
　　　(c） 継手特性（A2024およびAC4Cアルミニウム合金）
　　　(d） インロー突合せ継手の特性（アルミニウム合金パイプと丸棒）
　　　(e） 継手特性（6000　系アルミニウム合金押出し形材）
　　　(f） 接合可能条件
　　　(g） 接合欠陥
　　　(h） 異材接合
　　　(i） FSW異材接手の断面マクロ
　　　(j） 薄板および厚板の接合
　　(3） アルミニウム合金/非アルミニウム合金異種材料の摩擦攪拌接合
　　　(a） 突合せ継手
　　　(b） 重ね継手
　　　(c） FSWの自動車、鉄道車両、航空宇宙関係への適用
　　(4） 摩擦攪拌点接合（新しい技術）
　　　(a） 原理と特徴
　　　(b） 継手の強度特性
　　　(c） アルミニウム合金と鋼板の異種金属FSSW接合
　　　(d） 鋼板同士のFSSW接合
　　　(e） FSSWの自動車への適用例
　　(5） 超音波接合
　　　(a） 金属の超音波接合
　　　(b） 異種金属の超音波接合実施例
　　　(c） セラミックス／金属
　　(6） ろう接
　　　(a） 特徴
　　　(b） ろう付性
　　　(c） アルミニウム合金と鉄鋼の異材継手へのレーザろう付の適用
　　　(d） アルミニウム合金とセラミックスの異材継手へのろう付の適用