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北米金属鋳物市場の展望、2029年North America Metal Casting Market Outlook, 2029 歴史的にこの地域の産業遺産に根ざした北米の金属鋳造産業は、技術、材料科学、製造方法の進歩とともに発展してきた。砂型鋳造やインベストメント鋳造のような伝統的手法が依然として普及している一方で、この業... もっと見る
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サマリー歴史的にこの地域の産業遺産に根ざした北米の金属鋳造産業は、技術、材料科学、製造方法の進歩とともに発展してきた。砂型鋳造やインベストメント鋳造のような伝統的手法が依然として普及している一方で、この業界は技術革新を受け入れ、急速に変化する市場の需要に対応するため、ダイカスト、遠心鋳造、積層造形のような最新技術を取り入れている。自動車部門は、北米における金属鋳物需要の主要な原動力のひとつである。エンジンブロック、トランスミッション部品、サスペンション部品、その他の重要な要素は、鋳造金属部品の精度と信頼性に依存している。自動車産業が電気自動車に移行するにつれ、金属鋳物は軽量化の取り組みやバッテリーシステムおよび電気ドライブトレイン用部品の生産において重要な役割を果たし続けている。自動車産業以外では、航空宇宙産業と防衛産業が金属鋳物にとって重要な市場であり、そこでは高性能材料、厳しい品質基準、高度なエンジニアリング能力が重視され、特殊部品への需要が高まっている。タービンブレードやエンジンハウジングから航空機や宇宙船の構造部品に至るまで、金属鋳物は航空宇宙システムの安全性、効率性、革新性に貢献している。北米の金属鋳物産業は、建設、エネルギー、農業、消費財などの多様なセクターに貢献している。インフラストラクチャー・プロジェクトでは、構造支持、配管、建築の細部に鋳造金属部品が利用され、エネルギー用途では発電から再生可能エネルギー・システムまでが含まれる。農業設備、機械、家電製品も、金属鋳物の耐久性、多用途性、費用対効果の恩恵を受けている。北米における業界の成功は、原材料へのアクセス、熟練労働者、インフラストラクチャー、強固な製造エコシステムなど、さまざまな要因の組み合わせに支えられている。しかし、世界的な競争、変動する原材料価格、規制要件、環境への配慮といった課題にも直面している。Bonafide Research社が発行した調査レポート「北米金属鋳物市場の展望 2029年」によると、北米の金属鋳物市場は2023年に270億米ドル以上と評価された。鋳鉄はその手頃な価格と汎用性から依然として支配的な材料であるが、新たなトレンドが地域全体の市場を形成している。中西部では、この地域の農業産業の拡大を反映して、農業機械用の特殊鋳物の需要が高まっている。持続可能性も重要な要素になりつつあり、環境に優しい慣行を採用し、リサイクル材料を使用するメーカーが増えている。ニューヨークやロサンゼルスのような大都市では、デザインに敏感な層が審美的で耐久性のある金属鋳物を求め、装飾的な鉄工芸品やカスタムデザインの家具の需要を牽引している。ニッチ市場も盛んで、デトロイト地域の自動車産業は電気自動車用の軽量で高強度のアルミ鋳物を求め、太平洋岸北西部の航空宇宙メーカーは航空機部品用のチタン鋳物を求めている。南西部の石油・ガス産業は掘削装置用の高品質鋼鋳物を好み、北東部の海洋産業は造船・漁業装置用の耐腐食性鋳物を必要とするなど、地域の特殊性は根強い。北米の金属鋳物市場は、技術と革新の進歩によっても牽引されている。従来の鋳造法に比べて設計の柔軟性が高く、リードタイムを短縮できる3Dプリント鋳物への需要が高まっている。例えば、北米自由貿易協定（NAFTA）の最近の再交渉や、中国との貿易摩擦の継続は、サプライチェーンのシフトや国内製造への注力の高まりにつながっている。<\b>技術の進歩：<\b>北米の金属鋳造業界は、著しい技術の進歩によって革命を起こしつつある。自動化とロボット化が鋳造工程にますます組み込まれ、精度を高め、人的ミスを減らし、全体的な効率を高めている。鋳型の充填、金属の注入、仕上げなどの作業が自動化され、生産性と一貫性の向上につながっている。さらに、3Dプリンティングと積層造形の採用により、複雑な形状の作成が可能になり、複数の製造工程の必要性が減るため、リードタイムと材料の無駄が最小限に抑えられる：<\b>北米では、自動車産業と航空宇宙産業が金属鋳造分野の主要な牽引役となっている。自動車産業は、アルミニウムやマグネシウム合金のような軽量材料を使用して、自動車の重量を減らし、燃費を向上させる部品を製造することに重点を置いている。これらの材料は、エンジン部品、トランスミッション部品、構造要素の製造に不可欠である。市場の課題-高い生産コスト：<\b>北米の金属鋳造業界は、高い生産コストに関連する大きな課題に直面している。アルミニウム、鉄鋼、その他の金属などの原材料費は変動しやすく、生産費全体に影響を与えます。これらのコストを効果的に管理することは、収益性を維持する上で極めて重要である。さらに、北米の人件費は他地域に比べて相対的に高い。熟練した労働力は高い生産水準を確保するために不可欠だが、それにはかなりの経済的負担が伴う：<\b>厳しい環境規制は、金属鋳造業界にとってもうひとつの大きな課題である。二酸化炭素、二酸化硫黄、粒子状物質のような有害物質の排出を削減することを目的とした規制は、高度な汚染防止技術への多額の投資を必要とする。さらに、金属鋳造プロセスでは、使用済みの鋳物砂やスラグなどの廃棄物が発生するため、環境規制を遵守して管理しなければならない。これらのプロセスによる環境への影響を最小限に抑えるためには、適切な廃棄とリサイクルを実施することが必要である：<\b>北米の金属鋳造業界では、持続可能な慣行への注目が高まっている。金属スクラップをリサイクルし、鋳造プロセスで材料を再利用する取り組みが増加しており、廃棄物の削減と生産コストの低減に貢献している。鋳物工場は、砂やその他の材料を回収して再利用するクローズド・ループ・システムを導入し、環境の持続可能性に貢献している：<\b>北米の金属鋳造業界は、軽量合金の使用へと大きくシフトしている。自動車分野では、アルミニウムやマグネシウムのような軽量合金が、エンジンブロック、トランスミッションケース、その他燃費を向上させ排出ガスを削減する部品の製造に使用されている。航空宇宙産業では、先進的なアルミニウムやチタン合金が、航空機の軽量化、燃費の改善、性能の向上、厳しい安全基準や性能基準を満たす部品の製造に不可欠である。自動車部品産業は、軽量で低燃費の自動車に対する需要の増加により、北米の金属鋳造市場をリードしている。<\b>軽量で燃費の良い自動車の生産は、高度な金属鋳造技術を使って複雑な形状や薄肉の部品を生産することで実現できる。金属鋳造は、高品質の部品を大量に生産するためのコスト効率の高い方法であり、自動車産業にとって理想的な選択です。自動車部品業界では、エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケース、サスペンション部品などの部品を製造するために、砂型鋳造、ダイカスト鋳造、インベストメント鋳造など、さまざまな金属鋳造プロセスが必要とされる。自動車の安全性と信頼性を確保するため、部品は厳しい品質基準を満たさなければならない。自動車部品業界は、自動車産業の需要に応えるため、金属鋳造プロセスを改善し、新材料を開発するための研究開発に投資している。例えば、アルミニウムやマグネシウム合金のような軽量材料を金属鋳造に使用し、自動車の重量を減らして燃費を向上させることへの関心が高まっている。北米の自動車部品産業は、強力なサプライチェーンからも恩恵を受けており、多くの金属鋳造鋳物工場が自動車製造工場に近接している。砂型鋳造は、その費用対効果、多様な金属種への適応性、自動車、航空宇宙、重機などの産業に不可欠な大型で複雑な部品を生産する能力により、北米の金属鋳造産業で重要な存在感を維持している。<\b>北米における砂型鋳造の普及の礎となっているのは、汎用性です。砂型鋳造法は、鉄系、非鉄系合金を問わず、多様な金属に対して優れた適応性を発揮します。この柔軟性は、自動車、航空宇宙、重機械などの産業の多様なニーズに対応しており、それぞれが鋳造部品に明確な冶金特性を要求しています。エンジンブロックやトランスミッションハウジングから、構造部品や航空宇宙部品まで、砂型鋳造はこれらの産業における幅広い用途に対応しています。大型で複雑な部品を製造する砂型鋳造の能力は、北米の金属鋳造におけるその重要性を強調しています。自動車、航空宇宙、重機のような産業では、大型で複雑な形状の部品が必要とされることが多く、砂型鋳造はその需要を効率的に満たすことができる。このプロセスは、複雑な形状や入り組んだ細部の作成を可能にし、厳しい性能や品質基準を満たす部品の製造を容易にします。砂型鋳造は、北米の鋳物工場における豊かな伝統と広範な専門知識の恩恵を受けています。多くの鋳物工場は、砂型鋳造プロセスにおける数十年の経験と技術的ノウハウを誇り、正確な寸法精度と優れた表面仕上げを特徴とする高品質の鋳物を一貫して供給しています。蓄積された知識ベースは、この地域で好まれる鋳造方法としての砂型鋳造の信頼性と評判に貢献している。環境への配慮は、北米の金属鋳造産業における砂型鋳造の関連性をさらに高めている。合成素材や使い捨ての鋳型に頼る特定の鋳造方法とは異なり、砂型鋳造は主に天然資源やリサイクル可能な資源を利用する。鋳鉄はその優れた熱伝導性により金属鋳造業界の主要部品であり、幅広い用途に理想的である。<\b>鋳鉄は複雑な形状に容易に鋳造できるため、複雑な設計や精密な仕様を比較的容易に実現できます。鋳鉄は汎用性が高いため、自動車、機械、建設、インフラなど、さまざまな分野の多様な用途に適している。鋳鉄に必要な原材料は、主に鉄鉱石と金属スクラップであり、豊富で比較的安価であるため、他の材料に比べて製造コストが低く抑えられます。鋳造プロセス自体も非常に効率的でスケーラブルであるため、大規模生産における費用対効果がさらに高まる。手頃な価格であるため、市場で競争力のある価格を維持しながら製造プロセスを最適化しようとする企業にとって、鋳鉄は魅力的な選択肢となっている。鋳鉄の主な利点は、その優れた熱伝導性である。熱を効率的に伝導する鋳鉄の能力は、高温や熱サイクルを伴う用途に特に適しています。この特性により、鋳鉄部品は性能や構造的完全性を損なうことなく過酷な条件にも耐えることができ、エンジン、炉、産業機械などの過酷な環境での使用に理想的です。鋳鉄の優れた保温性はエネルギー効率にも貢献し、運転中の熱損失を低減するため、エネルギー消費量の低減と長期的なコスト削減につながります。鋳鉄は、様々なエンジニアリング用途への適性を高める優れた機械的特性を示します。その高い圧縮強度と剛性により、鋳鉄部品は耐久性に優れ、高荷重下でも変形しにくく、長期的な信頼性と性能を保証します。米国は、その確立された製造基盤、高度な技術、熟練した労働力、およびさまざまな部門にわたる鋳造部品への強い国内需要により、北米の金属鋳造業界を支配しています。<\b>米国の金属鋳造産業は、自動車、航空宇宙、建設、機械など多様な部門に対応する鋳物工場が全米で操業しており、その歴史は長く豊かである。この国の広大な産業インフラは、その技術力と熟練労働力と相まって、金属鋳造産業の繁栄とこの地域における主導的地位の維持を可能にしてきた。米国が金属鋳造産業で優位に立つ主な要因は、堅調な国内市場の存在である。同国の人口の多さと力強い経済成長が、自動車、建設、エネルギーなど様々な産業における鋳造部品の需要を促進している。大手自動車メーカーやそのサプライヤー、建設・インフラプロジェクトは、必要不可欠な部品やコンポーネントを金属鋳造産業に大きく依存している。米国は、金属鋳造プロセスおよび技術における技術進歩の最前線にいる。米国の鋳物工場は研究開発に多額の投資を行い、3Dプリンティング、コンピュータ支援設計（CAD）、高度なシミュレーションツールなどの最先端技術を導入してきた。こうした技術革新により、品質、精度、効率が向上し、より複雑で入り組んだ鋳造部品の生産が可能になった。米国は、金属鋳造産業において高い技能を誇る労働力を誇っている。同国の製造業における長年の伝統と有名な教育機関が、優秀なエンジニア、技術者、熟練労働者の育成に貢献してきた。2022年11月、ポスコは浦項（ポハン）と光陽（クァンヤン）の鉄鋼工場が、鉄鋼業界の持続可能性の推進に顕著に貢献したとして認証を受けたと発表した。2022年5月、GF（シャフハウゼン、スイス）の一部門であるGF Casting Solutionsは、Bocar Group（メキシコシティ、メキシコ）と、北米、欧州、アジアの顧客の持続可能なモビリティへの道をサポートする新技術とサービスを開発・投資する契約を締結した。- 2020年12月、Ryobi Aluminum Casting (UK) Ltdは、電動化ドライブトレインを専門とする新興トランスミッションサプライヤーと、2023年から始まる新しいハイブリッド車向けに年間15万個のクラッチとトランスミッションケースを生産する、数百万ポンドの重要な新規契約を獲得した。- 2019年4月、アイシン精機株式会社は、自動変速機用トランスミッションケースなどのアルミダイキャスト部品の製造を目的として、安徽環新集団有限公司と共同でアイシン（安慶）自動車部品有限公司を設立した：基準年：2018年基準年：2023年予測年：2024年2029年本レポートの対象分野- 金属鋳造市場の展望とその価値および予測、セグメント- 様々な推進要因と課題- 進行中のトレンドと開発- 注目企業- 戦略的提言用途別- 自動車- 産業機械- インフラと建設- 航空宇宙- エレクトロニクス- エネルギー- その他（医療機器、消費財）プロセス別- 砂型鋳造- ダイカスト- 投資鋳造- 恒久鋳型鋳造- その他（遠心鋳造、連続鋳造など）材質別- 鋳鉄- ダイカスト- 投資鋳造- 恒久鋳型鋳造- その他（遠心鋳造、連続鋳造など。材質別- 鋳鉄- アルミニウム- スチール- 亜鉛- その他（銅、マグネシウム、その他の金属合金）レポートのアプローチ：本レポートは一次調査と二次調査を組み合わせたアプローチで構成されています。まず二次調査は、市場を理解し、そこに存在する企業をリストアップするために用いられた。二次調査は、プレスリリース、企業の年次報告書、政府が作成した報告書やデータベースなどの第三者情報源から成る。二次情報源からデータを収集した後、一次調査は、市場がどのように機能しているかについて主要プレーヤーに電話インタビューを行い、市場のディーラーやディストリビューターと取引コールを行うことによって実施した。その後、消費者を地域、階層、年齢層、性別で均等にセグメンテーションし、一次調査を開始した。一次データを入手した後は、二次情報源から入手した詳細の検証を開始することができます。対象読者本レポートは、業界コンサルタント、メーカー、サプライヤー、団体、金属鋳造業界関連組織、政府機関、その他の利害関係者にとって、市場中心の戦略を調整するのに役立ちます。マーケティングやプレゼンテーションに加え、この業界に関する競合知識を高めることもできます。***ご注意：ご注文確認後、レポートのお届けまで48時間（2営業日）かかります。目次目次1.要旨 2.市場ダイナミクス 2.1.市場促進要因と機会 2.2.市場の阻害要因と課題 2.3.市場動向 2.3.1.XXXX 2.3.2.XXXX 2.3.3.XXXX 2.3.4.XXXX 2.3.5.XXXX 2.4.コビッド19効果 2.5.サプライチェーン分析 2.6.政策と規制の枠組み 2.7.業界専門家の見解 3.調査方法 3.1.二次調査 3.2.一次データ収集 3.3.市場形成と検証 3.4.レポート作成、品質チェック、納品 4.市場構造 4.1.市場への配慮 4.2.前提条件 4.3.制限事項 4.4.略語 4.5.出典 4.6.定義 5.経済・人口統計 6.金属鋳造の世界市場展望 6.1.市場規模（金額ベース 6.2.地域別市場シェア 6.3.用途別市場規模および予測 6.4.市場規模・予測：プロセス別 6.5.市場規模・予測：材料別 7.北米金属鋳造市場の展望 7.1.市場規模：金額別 7.2.国別市場シェア 7.3.用途別市場規模および予測 7.4.市場規模・予測：プロセス別 7.5.市場規模・予測：材料別 7.6.米国の金属鋳造市場の展望 7.6.1.市場規模：金額別 7.6.2.用途別市場規模・予測 7.6.3.プロセス別市場規模・予測 7.6.4.材料別の市場規模・予測 7.7.カナダの金属鋳造市場の展望 7.7.1.金額別市場規模 7.7.2.用途別市場規模・予測 7.7.3.プロセス別市場規模・予測 7.7.4.材料別の市場規模・予測 7.8.メキシコの金属鋳造市場の展望 7.8.1.金額別市場規模 7.8.2.用途別市場規模・予測 7.8.3.プロセス別の市場規模と予測 7.8.4.材料別市場規模・予測 8.競争環境 8.1.競合ダッシュボード 8.2.主要企業の事業戦略 8.3.主要プレーヤーの市場ポジショニングマトリックス 8.4.ポーターの5つの力 8.5.企業プロフィール 8.5.1.ネマックS.A.B. de C.V. 8.5.1.1.会社概要 8.5.1.2.会社概要 8.5.1.3.財務ハイライト 8.5.1.4.地理的洞察 8.5.1.5.事業セグメントと業績 8.5.1.6.製品ポートフォリオ 8.5.1.7.主要役員 8.5.1.8.戦略的な動きと展開 8.5.2.リョービ株式会社 8.5.3.アーレスティ株式会社 8.5.4.株式会社アイシン 8.5.5.ラインメタルAG 8.5.6.株式会社神戸製鋼所 8.5.7.アルコア 8.5.8.フォームテクノロジーズ 8.5.9.リナマーコーポレーション 8.5.10.ビューラーAG 8.5.11.アルセロール・ミッタル S.A. 8.5.12.ゲオルク・フィッシャーAG 9.戦略的提言 10.付録 10.1.よくある質問 10.2.注意事項 10.3.関連レポート 11.免責事項 図表一覧 図1：金属鋳造の世界市場規模（億ドル）、地域別、2023年・2029年 図2: 市場魅力度指数(2029年地域別) 図3: 市場魅力度指数, セグメント別 2029年 図4：金属鋳造の世界市場規模：金額別（2018年、2023年、2029年）（単位：億米ドル） 図5：金属鋳造の世界市場地域別シェア（2023年） 図6：北米の金属鋳物市場規模：金額（2018年、2023年、2029年）（単位：億米ドル） 図7：北米の金属鋳物市場国別シェア（2023年） 図8：米国の金属鋳物市場規模：金額（2018年、2023年、2029年）（単位：億米ドル） 図9：カナダの金属鋳物市場規模：金額(2018年、2023年、2029F)（単位：億米ドル） 図10: メキシコの金属鋳物市場規模：金額(2018年、2023年&2029F)（単位：億米ドル） 図11: 上位5社の競争ダッシュボード(2023年) 図12: 金属鋳物の世界市場のポーターの5つの力 表一覧 表1：金属鋳造の世界市場スナップショット、セグメント別（2023年・2029年）（単位：億米ドル） 表2：金属鋳物市場の影響要因（2023年 表3：上位10カ国の経済スナップショット（2022年 表4：その他の主要国の経済スナップショット（2022年 表5：外国通貨から米ドルへの平均為替レート 表6：金属鋳物の世界市場規模・用途別予測（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表7：金属鋳造の世界市場規模・予測：プロセス別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表8：金属鋳造の世界市場規模・予測：材料別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表9：北米の金属鋳物市場規模・予測：用途別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表10：北米の金属鋳物市場規模・予測：プロセス別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表11：北米の金属鋳物市場規模・予測：材料別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表12: 米国の金属鋳物市場規模・予測：用途別 (2018～2029F) (単位：USD Billion) 表13: 米国の金属鋳造の市場規模・予測：プロセス別 (2018年～2029F) (単位：USD Billion) 表14：米国の金属鋳物市場規模・予測：材料別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表15：カナダの金属鋳物市場規模・予測：用途別（2018～2029F） （単位：億米ドル） 表16：カナダの金属鋳物市場規模・予測：プロセス別 (2018〜2029F) (単位：億米ドル) 表17：カナダの金属鋳物市場規模・予測：材料別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表18：メキシコの金属鋳物市場規模・予測：用途別（2018～2029F）（単位：億米ドル） 表19：メキシコの金属鋳造市場規模・予測：プロセス別 (2018〜2029F) (単位：USD Billion) 表20：メキシコの金属鋳造の市場規模・予測：材料別 (2018〜2029F) (単位：USD Billion)
SummaryHistorically rooted in the region's industrial heritage, the North American metal casting industry has evolved alongside advancements in technology, materials science, and manufacturing practices. While traditional methods such as sand casting and investment casting remain prevalent, the industry has embraced innovation, incorporating modern techniques like die casting, centrifugal casting, and additive manufacturing to meet the demands of a rapidly changing market. The automotive sector stands as one of the primary drivers of demand for metal castings in North America. Engine blocks, transmission components, suspension parts, and other critical elements rely on the precision and reliability of cast metal components. As the automotive industry transitions towards electric vehicles, metal castings continue to play a vital role in lightweighting efforts and the production of components for battery systems and electric drivetrains. Beyond automotive, the aerospace and defense industries represent significant markets for metal castings, where the emphasis on high-performance materials, stringent quality standards, and advanced engineering capabilities drives demand for specialized components. From turbine blades and engine housings to structural components for aircraft and spacecraft, metal castings contribute to the safety, efficiency, and innovation of aerospace system. The North American metal casting industry serves diverse sectors such as construction, energy, agriculture, and consumer goods. Infrastructure projects rely on cast metal components for structural support, plumbing, and architectural detailing, while energy applications encompass everything from power generation to renewable energy systems. Agricultural equipment, machinery, and appliances also benefit from the durability, versatility, and cost-effectiveness of metal castings. The industry's success in North America is underpinned by a combination of factors, including access to raw materials, skilled labor, infrastructure, and a robust manufacturing ecosystem. It faced challenges, including global competition, fluctuating raw material prices, regulatory requirements, and environmental considerations. Efforts to address these challenges include investments in automation and technology, sustainable practices, workforce development, and collaboration within the industry and with stakeholders across the supply chain. According to the research report, "North America Metal Casting Market Outlook 2029," published by Bonafide Research, the North America metal casting market was valued at more than USD 27 Billion in 2023. While cast iron remains the dominant material due to its affordability and versatility, emerging trends are shaping the market across the region. In the Midwest, there is a growing demand for specialized castings for agricultural machinery, reflecting the region's agricultural industry's expansion. Sustainability is also becoming a crucial factor, with manufacturers increasingly adopting eco-friendly practices and using recycled materials. In major cities like New York and Los Angeles, a design-conscious segment seeks aesthetically pleasing and durable metal castings, driving demand for decorative ironwork and custom-designed furniture. Niche markets are also thriving, with the automotive industry in the Detroit area demanding lightweight and high-strength aluminum castings for electric vehicles, and aerospace manufacturers in the Pacific Northwest seeking titanium castings for aircraft components. The regional specialties persist, with the Southwest's oil and gas industry favoring high-quality steel castings for drilling equipment, and the Northeast's marine industry requiring corrosion-resistant castings for shipbuilding and fishing equipment. The North American metal casting market is also being driven by advancements in technology and innovation. There is a growing demand for 3D printed castings, which offer greater design flexibility and reduced lead times compared to traditional casting methods. The technology is particularly useful for producing complex and low-volume castings for industries such as aerospace and defense.For example, the recent renegotiation of the North American Free Trade Agreement (NAFTA) and ongoing trade tensions with China have led to shifts in supply chains and increased focus on domestic manufacturing. Market Drivers • <\b>Technological Advancements: <\b>The metal casting industry in North America is being revolutionized by significant technological advancements. Automation and robotics are increasingly integrated into casting processes, which enhances precision, reduces human error, and boosts overall efficiency. Tasks such as mold filling, metal pouring, and finishing are becoming more automated, leading to higher productivity and consistency. Additionally, the adoption of 3D printing and additive manufacturing allows for the creation of complex geometries, reducing the need for multiple manufacturing steps, thereby minimizing lead times and material waste. • Demand from Automotive and Aerospace Industries: <\b>In North America, the automotive and aerospace industries are major drivers of the metal casting sector. The automotive industry is focused on using lightweight materials such as aluminum and magnesium alloys to produce components that reduce vehicle weight and enhance fuel efficiency. These materials are essential for manufacturing engine parts, transmission components, and structural elements. Market Challenges • High Production Costs: <\b>The metal casting industry in North America faces significant challenges related to high production costs. The cost of raw materials such as aluminum, steel, and other metals can be volatile, impacting overall production expenses. Managing these costs effectively is crucial for maintaining profitability. Additionally, labor costs in North America are relatively high compared to other regions. Skilled labor is essential for ensuring high production standards, but it comes with a substantial financial burden. • Environmental Regulations: <\b>Stringent environmental regulations pose another major challenge for the metal casting industry. Regulations aimed at reducing emissions of harmful substances like carbon dioxide, sulfur dioxide, and particulate matter necessitate substantial investments in advanced pollution control technologies. Moreover, metal casting processes generate waste materials, including spent foundry sand and slag, which must be managed in compliance with environmental regulations. Implementing proper disposal and recycling practices is necessary to minimize the environmental impact of these processes. Market Trends • Sustainable Practices: <\b>There is an increasing focus on sustainable practices within the North American metal casting industry. Efforts to recycle metal scrap and reuse materials in the casting process are on the rise, helping to reduce waste and lower production costs. Foundries are implementing closed-loop systems to recover and reuse sand and other materials, contributing to environmental sustainability. • Shift to Lightweight Alloys:<\b> The North American metal casting industry is witnessing a significant shift towards the use of lightweight alloys. In the automotive sector, lightweight alloys like aluminum and magnesium are used to produce engine blocks, transmission cases, and other components that enhance fuel efficiency and reduce emissions. In the aerospace industry, advanced aluminum and titanium alloys are critical for manufacturing components that reduce aircraft weight, improve fuel efficiency, and enhance performance, meeting strict safety and performance standards. The automotive component industry is leading the metal casting market in North America due to the increasing demand for lightweight and fuel-efficient vehicles. <\b> The production of lightweight and fuel-efficient vehicles, which can be achieved by using advanced metal casting techniques to produce components with complex geometries and thinner walls. Metal casting is a cost-effective method for producing high-quality components in large volumes, making it an ideal choice for the automotive industry. The automotive component industry requires a range of metal casting processes, including sand casting, die casting, and investment casting, to produce components such as engine blocks, cylinder heads, transmission cases, and suspension parts. The components must meet stringent quality standards to ensure the safety and reliability of the vehicle. The automotive component industry is investing in research and development to improve metal casting processes and develop new materials to meet the demands of the automotive industry. For example, there is a growing interest in using lightweight materials such as aluminum and magnesium alloys for metal casting to reduce the weight of vehicles and improve fuel efficiency. The North American automotive component industry also benefits from a strong supply chain, with many metal casting foundries located in close proximity to automotive manufacturing plants. The proximity enables efficient logistics and reduces lead times, which is essential for the just-in-time manufacturing practices commonly used in the automotive industry. Sand casting maintains a significant presence in the metal casting industry in North America due to its cost-effectiveness, adaptability to diverse metal types, and capability to produce large and intricate components essential for industries such as automotive, aerospace, and heavy machinery.<\b> Versatility stands as a cornerstone of sand casting's prevalence in North America. The method demonstrates remarkable adaptability to a diverse array of metals, encompassing ferrous and non-ferrous alloys alike. The flexibility caters to the varied needs of industries such as automotive, aerospace, and heavy machinery, each requiring distinct metallurgical properties in their cast components. From engine blocks and transmission housings to structural components and aerospace parts, sand casting accommodates a broad spectrum of applications across these industries. The capability of sand casting to produce large and intricate components underscores its significance in North America's metal casting landscape. Industries like automotive, aerospace, and heavy machinery often necessitate sizable and intricately shaped parts, a demand that sand casting efficiently fulfills. The process allows for the creation of complex geometries and intricate details, facilitating the production of components that meet stringent performance and quality standards. Sand casting benefits from a rich heritage and extensive expertise within the North American foundry sector. Many foundries boast decades of experience and technical know-how in sand casting processes, ensuring the consistent delivery of high-quality castings characterized by precise dimensional accuracy and superior surface finish. The accumulated knowledge base contributes to the reliability and reputation of sand casting as a preferred casting method in the region. Environmental considerations further bolster the relevance of sand casting in North America's metal casting industry. Unlike certain casting methods that rely on synthetic materials or expendable molds, sand casting predominantly utilizes natural and recyclable resources. The sand employed in the process can often be reclaimed and reused, minimizing waste generation and aligning with sustainability objectives. Cast iron is a leading component in the metal casting industry due to its excellent thermal conductivity, making it ideal for a wide range of application.<\b> Cast iron can be easily cast into complex shapes, allowing for intricate designs and precise specifications to be achieved with relative ease. The versatility makes cast iron suitable for a diverse array of applications across different sectors, from automotive and machinery to construction and infrastructure. The raw materials required for casting iron, primarily iron ore and scrap metal, are abundant and relatively inexpensive, contributing to lower production costs compared to other materials. The casting process itself is highly efficient and scalable, further enhancing cost-effectiveness for large-scale production runs. The affordability makes cast iron an attractive option for companies seeking to optimize their manufacturing processes while maintaining competitive pricing in the market. Key advantage of cast iron is its excellent thermal conductivity. Cast iron's ability to conduct heat efficiently makes it particularly well-suited for applications that involve high temperatures or thermal cycling. The property allows cast iron components to withstand extreme conditions without compromising performance or structural integrity, making them ideal for use in demanding environments such as engines, furnaces, and industrial machinery. The superior heat retention of cast iron also contributes to energy efficiency, as it reduces heat loss during operation, leading to lower energy consumption and cost savings over time. Cast iron exhibits impressive mechanical properties that enhance its suitability for various engineering applications. Its high compressive strength and stiffness make cast iron components durable and resistant to deformation under heavy loads, ensuring long-term reliability and performance. The United States dominates the metal casting industry in North America due to its well-established manufacturing base, advanced technologies, skilled workforce, and strong domestic demand for cast components across various sectors.<\b> The metal casting industry in the United States has a long and rich history, with foundries operating across the country to serve diverse sectors such as automotive, aerospace, construction, and machinery. The nation's vast industrial infrastructure, coupled with its technological capabilities and skilled labor force, has enabled the metal casting industry to thrive and maintain its leadership position in the region. The key factors contributing to the United States' dominance in the metal casting industry is the presence of a robust domestic market. The country's large population and strong economic growth have fueled the demand for cast components in various industries, including automotive, construction, and energy. Major automotive manufacturers and their suppliers, as well as construction and infrastructure projects, rely heavily on the metal casting industry for essential components and parts. The United States has been at the forefront of technological advancements in metal casting processes and techniques. American foundries have invested heavily in research and development, implementing cutting-edge technologies such as 3D printing, computer-aided design (CAD), and advanced simulation tools. These innovations have enabled the production of more complex and intricate cast components with improved quality, precision, and efficiency. The United States boasts a highly skilled workforce in the metal casting industry. The country's long-standing tradition in manufacturing and its renowned educational institutions have contributed to the development of a talented pool of engineers, technicians, and skilled workers. The skilled labor force has played a crucial role in maintaining the high standards and quality of cast components produced in the United State. • In November 2022, POSCO declared that its steel plants in Pohang and Gwangyang received certification for their outstanding contributions to advancing sustainability in the steel industry. The significant achievement highlights the plants' unwavering dedication and effective management in promoting Environmental, Social, and Corporate Governance (ESG) objectives for a more sustainable future. • In May 2022, GF Casting Solutions, a division of GF, Schaffhausen (Switzerland), signed an agreement with Bocar Group, Mexico City (Mexico) to develop and invest in new technologies and services to support customers in North America, Europe and Asia on their way to sustainable mobility. • In December 2020, Ryobi Aluminum Casting (UK) Ltd secured a significant new multi-million pound contract with an emerging transmission supplier specializing in electrified drivetrains to produce 150,000 clutch and transmission cases per year for new hybrid vehicles commencing 2023. • In April 2019, Aisin Seiki Co., Ltd. established Aisin (Anqing) Auto Parts Co., Ltd. jointly with Anhui Ring New Group Co., Ltd. for the purpose of manufacturing aluminum die-cast parts, such as transmission cases for automatic transmissions. Considered in this report • Historic year: 2018 • Base year: 2023 • Estimated year: 2024 • Forecast year: 2029 Aspects covered in this report • Metal Casting market Outlook with its value and forecast along with its segments • Various drivers and challenges • On-going trends and developments • Top profiled companies • Strategic recommendation By Application • Automotive • Industrial Machinery • Infrastructure & Construction • Aerospace • Electronics • Energy • Others (Medical devices, consumer goods) By Process • Sand Casting • Die Casting • Investment Casting • Permanent Mold Casting • Others(centrifugal casting, continuous casting, etc.) By Material • Cast Iron • Aluminum • Steel • Zinc • Others (copper, magnesium, and other metal alloys) The approach of the report: This report consists of a combined approach of primary and secondary research. Initially, secondary research was used to get an understanding of the market and list the companies that are present in it. The secondary research consists of third-party sources such as press releases, annual reports of companies, and government-generated reports and databases. After gathering the data from secondary sources, primary research was conducted by conducting telephone interviews with the leading players about how the market is functioning and then conducting trade calls with dealers and distributors of the market. Post this; we have started making primary calls to consumers by equally segmenting them in regional aspects, tier aspects, age group, and gender. Once we have primary data with us, we can start verifying the details obtained from secondary sources. Intended audience This report can be useful to industry consultants, manufacturers, suppliers, associations, and organizations related to the Metal casting industry, government bodies, and other stakeholders to align their market-centric strategies. In addition to marketing and presentations, it will also increase competitive knowledge about the industry. ***Please Note: It will take 48 hours (2 Business days) for delivery of the report upon order confirmation.Table of ContentsTable of Contents
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2025/01/09 10:26 159.43 円 164.78 円 199.72 円 |
